专利名称：球磨机出入口密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机密封结构，特别涉及一种球磨机出入口密封结构。
目前，大部分电厂使用的球磨机出入口密封结构，仍然沿用传统的结构形式。这种结构形式的缺陷是螺旋管内的螺旋线与接管端面布置有膨胀间隙，该间隙中不能布置螺旋线，使进入该间隙段的煤粉，金属碎片不能及时被旋带走，在该段堆积并随着螺旋管运转而做不停的环向滑动，这种环向下滑不但将该段螺旋管磨成凹槽，直至磨穿，而且在下滑过程中将煤粉、金属小块挤入动静间隙中，对动静间隙进行磨损使之增大，进而破坏密封毛毡而形成漏粉。由于以上设计的不合理，无法解决漏粉问题，使球磨机偏离设计工况运行，即迫使球磨机降压差、降出力运行，直接影响制粉电耗增加，同时严重影响生产现场环境卫生。
本实用新型的目的在于对现有密封出入口的结构上进行改造，以克服现有结构缺陷，解决出入口密封漏粉问题，以提高球磨机出力，降低制粉电耗，提高发电厂制粉系统的经济性，改善现场环境卫生。
附图为本实用新型的结构剖视图。
以下结合附图对本实用新型进一步加以描述。
本实用新型包括空心轴、螺旋管、主螺旋线及辅助螺旋线。
参见附
图1，球磨机空心轴1内装有用螺栓连接的螺旋管2，螺旋管2加有凸台9，螺旋管2中插有接管7的一端，接管7另一法兰端用螺栓连接有料斗8。接管7与凸台9形成动静间隙e，动静间隙外用毛毡5附堵，毛毡5外用压板6压实，压板6用螺栓连接在螺旋管2上，螺旋管2内壁焊接有8--12根主螺旋线3，将主螺旋线3延伸过膨胀间隙b，并深入接管7外部，深度为C，为了考虑接管7流通面积，将主螺旋线3的延伸段截面高度变小，与螺旋管2的新凸台9高度平齐，另外，在每相邻两根主螺旋线3中间加装1--2根辅助螺旋线4，辅助螺旋线4的截面尺寸与主螺旋线3的延伸段相同，长度比主螺旋线3延伸段长50-300毫米，共设9--27根辅助螺旋线。
利用本实用新型改造某电厂球磨机密封出入口结构后，得出以下运行参数及主要技术指标对比数据
从以上数据可以看出，与原有球磨机出入口密封结构相比，球磨机出力有较大增加，制粉电耗有所降低，经预测，改造后每台炉的制粉系统每年可节约57.8万元。
权利要求1.球磨机出入口密封结构，包括一球磨机空心轴(1)，空心轴(1)内装有用螺栓连接的螺旋管(2)，螺旋管(2)中插有接管(7)的一端，接管(7)的另一法兰端用螺栓连接有料斗(8)，其特征在于，螺旋管(2)加有凸台(9)，接管(7)与凸台(9)形成动静间隙e，螺旋管(2)内壁焊接有8--12根主螺旋线(3)，将主螺旋线(3)延伸过膨胀间隙b，并深入接管(7)内部，深度为C，为了考虑接管(7)的流通面积，将主螺旋线(3)的延伸段截面高度变小，与螺旋管(2)的新凸台(9)高度平齐，在每相邻两根主螺旋线(3)中间加装1--2根辅助螺旋线(4)。
2.根据权利要求1所述的球磨机出入口密封结构，其特征在于，辅助螺旋线(4)的截面尺寸与主螺旋线(3)的延伸段相同，长度比主螺旋线(3)延伸段长50--300毫米，共设9--27根辅助螺旋线(4)。
专利摘要球磨机出入口密封结构,包括一空心轴,空心轴内装有螺旋管,螺旋管加有凸台,接管与凸台形成动静间隙。螺旋管内壁焊接有8—12根主螺旋线,主螺旋线延伸过膨胀间隙,并深入接管内部,主螺旋线的延伸段截面高度变小,与螺旋管的新凸台高度平齐,在每相邻两根主螺旋线中间加装1—2根辅助螺旋线。经过改造的球磨机出入口密封结构与原有的结构相比,具有球磨机出力大大增加、制粉电耗有所降低的优点。
文档编号B02C17/18GK2404585SQ992350
公开日2000年11月8日 申请日期1999年10月27日 优先权日1999年10月27日
发明者田兵堂 申请人:田兵堂