专利名称：磨粉机低噪音耐磨齿轮的制作方法
技术领域：
本实用新型展示出一种应用于磨粉机的低噪音耐磨齿轮。
目前，广泛应用于磨粉机上的两轧辊传动轮，常用的有两种形式，一种是铸铁齿轮，再一种是同步带轮。前者是在磨粉机问世以来，为了降低生产成本而普遍采用的，但由于在使用过程中磨粉机轧辊间隙需不断进行调整，而齿轮的啮合间隙及啮合长度也随之不断改变，齿轮受力变化较大，齿轮经常断齿，并且其传动噪音太大。为了降低传动噪音，后又采用了同步带轮的设计，需要增添相应的张紧装置，因此增加了材料消耗，延长了加工工时，从而提高了设备成本。
本实用新型针对上述轧辊传动轮存在的不足，改进传动轮的结构设计，用新型材料和相应的加工技术，提供了一种加工简单，使用方便，性能可靠，运行平稳的磨粉机低噪音耐磨损传动齿轮。
磨粉机低噪音耐磨齿轮是由齿圈和轮毂组成，齿圈系采用硬质、耐磨有机材料，与金属轮毂加工成型齿轮。为防止使用中齿圈与轮毂出现意外松动滑脱，轮毂上与齿圈连接部位，还可采用其他加固定位方式，如在轮毂外围连接部位设置若干定位销钉；或凸状环形定位块，或凹状环形定位槽，以及沿圆周壁轴向设置数个凹状定位槽；或分别加工有左、右螺旋定位槽。
齿轮的齿圈可采用硬质、耐磨工程塑料，或工业用尼龙与铸铁轮毂热注或浇铸成型。轮毂与齿圈连接部位的其他具体加固定位方式，包括沿中间圆周壁均匀分布设置数个定位销钉；也可使中间部位圆周壁加工成凸状环形轴向定位块，并沿圆周壁轴向设置数个凹状周向定位槽；或使中间部位圆周壁加工成凹状环形轴向定位槽，并沿圆周壁轴向设置数个凹状周向定位槽；或者在轮毂与齿圈连接部位两端至中间，沿圆周壁分别加工出左螺旋定位槽与右螺旋定位槽。
磨粉机轧辊传动齿轮齿圈采用非金属材料，其传动噪音明显降低，减少了环境噪音污染。此外，该传动齿轮在负荷变化频繁，甚至瞬时重载超负荷情况下，仍可正常运转，不会发生断齿现象，从而延长了使用寿命，经济、社会效益显著。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型的I型结构示意图图2为本实用新型的II型结构示意图图3为本实用新型的III型结构示意图图4为本实用新型的IV型结构示意图
以下结合附图介绍本实用新型的实施例本磨粉机低噪音耐磨齿轮由齿圈(1)和轮毂(2)组成，齿圈(1)采用硬质、耐磨工程塑料，或工业尼龙材料，与铸铁轮毂(2)热注或浇铸一次成型制成齿轮，也可进行少量机械加工满足使用要求即可。为防止使用中齿圈(1)与轮毂(2)出现意外松动滑脱，轮毂(2)上与齿圈(1)的连接部位，另采用了以下四种加固定位方式如
图1所示，可沿轮毂(2)中间圆周壁均匀分布设置数个定位销钉(3)加固；图2所示，为使轮毂(2)中间部位圆周壁加工成凸状环形轴向定位块，并沿圆周壁轴向设置数个凹状周向定位槽；图3所示，为使轮毂(2)中间部位圆周壁加工成凹状环形轴向定位槽，并沿圆周壁轴向设置数个凹状周向定位槽；图4所示，为轮毂(2)与齿轮(1)连接部位两端至中间，沿圆周壁分别加工出左螺旋定位槽与右螺旋定位槽。
权利要求1.一种应用于磨粉机的低噪音耐磨齿轮，其特征在于，它是由齿圈和轮毂组成，齿圈采用硬质、耐磨有机材料，与金属轮毂加工成型齿轮，在轮毂外围设置若干定位销钉；凸状环形定位块；凹状环形定位槽，以及沿圆周壁轴向设置数个凹状定位槽；分别加工有左、右螺旋定位槽。
2.根据权利要求1所述的磨粉机低噪音耐磨齿轮，其特征在于，齿圈为硬质、耐磨工程塑料，或工业用尼龙材料，轮毂为铸铁材料。
3.根据权利要求1所述的磨粉机低噪音耐磨齿轮，其特征在于，轮毂上与齿圈连接部位，沿中间圆周壁均匀分布设置数个定位销钉。
4.根据权利要求1所述的磨粉机低噪音耐磨齿轮，其特征在于，轮毂上与齿圈连接部位，使中间部位圆周壁加工成凸状环形轴向定位块，并沿圆周壁轴向设置数个凹状周向定位槽。
5.根据权利要求1所述的磨粉机低噪音耐磨齿轮，其特征在于，轮毂上与齿圈连接部位，使中间部位圆周壁加工成凹状环形轴向定位槽，并沿圆周壁轴向设置数个凹状周向定位槽。
6.根据权利要求1所述的磨粉机低噪音耐磨齿轮，其特征在于，轮毂上与齿圈连接部位两端至中间，沿圆周壁分别加工有左螺旋定位槽与右螺旋定位槽。
专利摘要一种应用于磨粉机的低噪音耐磨齿轮,由齿圈和轮毂组成,齿圈采用硬质、耐磨有机材料,与金属轮毂加工成型齿轮,在轮毂与齿圈连接部位设置若干定位销钉;或凸状环形定位块;或凹状环形定位槽;或分别加工有左、右螺旋定位槽。该齿轮齿圈采用非金属材料,其传动噪音明显降低,减少了环境噪音污染。此外,该传动齿轮在负荷变化频繁,甚至瞬时重载超负荷情况下,仍可正常运转,不会发生断齿现象,从而延长了使用寿命,经济、社会效益显著。
文档编号B02C4/42GK2392607SQ99238249
公开日2000年8月23日 申请日期1999年8月3日 优先权日1999年8月3日
发明者郑建民 申请人:郑建民