全自动分蒜种蒜一体机的制作方法

文档序号:8303819阅读:658来源:国知局
全自动分蒜种蒜一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种播种装置,尤其是涉及一种全自动分蒜种蒜一体机。
【背景技术】
[0002]2011年我国的大蒜种植面积达到410万亩,近两年种植面积大幅提尚,种植还是以手工裁种为主,劳动强度大,生产效率低,每个成年劳动力每天仅能播种1.33亩,每播种I亩需要付费150元,而且近几年由于人力的支付价格上升,播种成本越来越高,而且在农忙的时候经常出现无人可以雇佣的现象,大蒜具有不规则外形,且栽种过程中一般要求直立栽种,导致长期以来只能依靠人工种植,现有技术的大蒜播种机,实现了精密点种,但是大蒜瓣直立得不到有效的控制。目前,国内大蒜播种机基本处于起步阶段,国内已有研宄所和企业着手研宄大蒜机械,而且取得一些研宄成果,根据查阅相关专利文献来看,中国目前市场上已有的大蒜播种机,在设计中都存在一些问题,影响大蒜的播种质量,难以大面积推广使用。

【发明内容】

[0003]本发明为了解决现有技术中的不足之处,提出一种大蒜自动播种机,能实现机械化生产批量种植,稳定高效,提高大蒜的播种效率以及蒜种的出芽率。为了实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
全自动分蒜种蒜一体机,包括机架,支撑装置,动力系统和自动控制系统设置在支撑装置的一侧,机架上部设置有圆盘式半圆形漏斗,漏斗下方滚轮与传输皮带的转轴用皮带相连,传输皮带分为两部分,震荡排序装置,脱皮装置,所述的震荡装置包括木质挡板,震荡器,所述的脱皮装置包括入蒜口,出蒜口,揉搓机构,所述的揉搓机构包括弹簧,木质夹板,木质夹板上安装有弧形条及突起物;传送皮带下方设有一震荡箱,震荡箱包括振荡器,下部可伸缩式隔板,小型风机及回收箱构成,震荡箱下部设有水箱,水箱右下方设有旋转风扇,左上方设置有45度倾斜传输皮带,所述的倾斜传输皮带由转轮,传输皮带,半弧形漏斗组成,传输皮带左侧固定位置装有按压装置,正下方有特定造型引导管,引导管左方有一与特定引导管相称的伸缩臂,以上所有装置均与动力系统和自动控制系统相连接,实现了全自动机械化批量种植。
[0004]所述的圆盘式半圆形漏斗,为四个相同的半圆形漏斗组成的圆盘,根据设定的圆盘转动频率,把大蒜倒入传输皮带的卡槽里。
[0005]所述的传输皮带上的震荡排序装置,通过轻微震荡,将大蒜的底部往下,有顺序的进入脱皮装置。
[0006]所述的传输皮带的脱皮装置,带有弧形条及突起物的木板,通过弹簧与卡槽里的震荡机连接,木板夹住大蒜,通过左右震荡,突起物与大蒜摩擦,使蒜瓣分离,达到剥蒜的目的。
[0007]所述的震荡箱,在于进一步分离蒜瓣的作用,通过轻微震荡,未分离的蒜瓣经过震荡分离,经过自动控制系统的设定,每间隔一段时间,下部伸缩式挡板打开,让分离的蒜瓣落下。
[0008]所述的震荡箱下部的风扇,当蒜瓣落下,风扇的风可以进一步筛选坏蒜,小蒜,质量好的蒜掉入水箱,蒜皮,坏蒜,小蒜被风吹入回收箱内。
[0009]所述的水箱右侧的旋转风扇,可以将落入水中的蒜瓣通过水力作用向左侧的倾斜传输皮带移动,便于充分将大蒜托起。
[0010]所述的倾斜传输皮带,皮带两侧为传输皮带条,中间卡槽为半弧形漏斗,半弧形漏斗下部为伸缩性的,一旦上部受到压力,下部伸缩,形成孔洞,皮带传输,半弧形漏斗可以托起水中的蒜瓣,运送到上方。
[0011]所述的按压装置,一旦半弧形漏斗移动到按压装置的下方,按压装置对其进行按压,半弧形漏斗内的大蒜掉落。
[0012]所述的按压装置下方的特定造型的引导管和特定造型的伸缩臂,引导管左侧为开缝的卡槽,便于与之配套的伸缩臂伸缩和快速分离,当蒜瓣落下,伸缩臂迅速伸进引导管内,往下挤压,将蒜瓣按进田内,快速分离再次进入引导管,由于伸缩臂伸缩和再次插入引导管的时间间隔根据大蒜降落的时间相符,所以可以重复之前的动作,达到批量种蒜的目的,而不浪费蒜种。
【附图说明】
[0013]图1是全自动分蒜种蒜一体机的左视透视图;
图2是全自动分蒜种蒜一体机的剖视图;
图3是全自动分蒜种蒜一体机俯视剖视图。
【具体实施方式】
[0014]如图1?图3所示,本发明全自动分蒜种蒜一体机,包括机架,支撑装置,动力系统和自动控制系统设置在支撑装置的一侧,机架上部设置有圆盘式半圆形漏斗2,漏斗下方滚轮5与传输皮带4的转轴用皮带相连,所述的震荡排序装置9包括木质挡板,震荡器,所述的脱皮装置主要装置为揉搓机构3,包括弹簧,木质夹板,木质夹板上安装有弧形条及突起物;传送皮带下方设有一震荡箱6,震荡箱6由振荡器,下部可伸缩式隔板,小型风机7及回收箱构成,震荡箱下部设有水箱,水箱右下方设有旋转风扇8,左上方设置有45度倾斜传输皮带4,所述的倾斜传输皮带由滚轮5,传输皮带4,半弧形漏斗10组成,传输皮带4左侧固定位置装有按压装置11,正下方有特定造型引导管12,引导管12左方有一与特定引导管相称的伸缩臂,外壳I外部收集筛选后的蒜,以上所有装置均与动力系统和自动控制系统相连接。
[0015]根据要求的播种机的尺寸大小,将各个步骤中的频率设定准确,进行生产,出厂后,我们将大蒜倒入剥蒜机中,按自动启动按钮,圆盘式半圆形漏斗2旋转,将一个一个的大蒜倒入传输皮带4的卡槽内,经过震荡排序装置9的排序,大蒜底部朝下,再经过脱皮装置,使大蒜分离,经过传输皮带4掉入下方的震荡箱6内,将未分离的蒜瓣彻底分离,预设时间一到,下部伸缩隔板打开,蒜瓣掉入下方的水箱中,由于水的浮力作用,蒜瓣百分之八十是直立状态,经过大量实验,此效果极好,旋转风扇8将右侧的大蒜带到左侧,经过半弧形漏斗10被传输到倾斜皮带的上方,当到达按压装置11下,按压装置11对其进行按下,大蒜掉入引导管12中,伸缩臂快速插入引导管12将大蒜按入田中,循环往复,以上所有步骤均经过大量的实验,时间间隔都是提前设定,从而实现了全自动分蒜和种蒜。
【主权项】
1.全自动分蒜种蒜一体机,包括机架,支撑装置,动力系统和自动控制系统设置在支撑装置的一侧,机架上部设置有圆盘式半圆形漏斗,漏斗下方滚轮与传输皮带的转轴用皮带相连,传输皮带分为震荡排序装置和脱皮装置,所述的震荡装置包括木质挡板,震荡器,所述的脱皮装置包括入蒜口,出蒜口,揉搓机构,所述的揉搓机构包括弹簧,木质夹板,木质夹板上安装有弧形条及突起物;传送皮带下方设有一震荡箱,震荡箱包括振荡器,下部可伸缩式隔板,小型风机及回收箱构成,震荡箱下部设有水箱,水箱右下方设有旋转风扇,左上方设置有45度倾斜传输皮带,所述的倾斜传输皮带由转轮,传输皮带,半弧形漏斗组成,传输皮带左侧固定位置装有按压装置,正下方有特定造型引导管,引导管左方有一与特定引导管相称的伸缩臂。
2.根据权利要求1所述的全自动分蒜种蒜一体机,其特征在于圆盘式半圆形漏斗,为四个相同的半圆形漏斗组成的圆盘,根据设定的圆盘转动频率,把大蒜倒入传输皮带的卡槽里。
3.根据权利要求1所述的全自动分蒜种蒜一体机,其特征在于传输皮带上的震荡排序装置,通过震荡,实现大蒜底部向下进入脱皮装置。
4.根据权利要求1所述的全自动分蒜种蒜一体机,其特征在于传输皮带的脱皮装置,带有弧形条及突起物的木板,通过弹簧与卡槽里的震荡机连接,木板夹住大蒜,通过震荡,突起物与大蒜摩擦,使蒜瓣分离,达到剥蒜的目的。
5.根据权利要求1所述的全自动分蒜种蒜一体机,其特征在于震荡箱,在于进一步分离蒜瓣的作用,通过震荡,未分离的蒜瓣经过震荡分离,经过自动控制系统的设定,每间隔一段时间,下部伸缩式挡板打开,让分离的蒜瓣落下。
6.根据权利要求1所述的全自动分蒜种蒜一体机,其特征在于震荡箱下部的风扇,当蒜瓣落下,质量好的蒜掉入水箱,蒜皮,坏蒜,小蒜被风吹入回收箱内。
7.根据权利要求1所述的全自动分蒜种蒜一体机,其特征在于水箱右侧的旋转风扇,可以将落入水中的蒜瓣通过水力作用向左侧的倾斜传输皮带移动,便于将大蒜托起。
8.根据权利要求1所述的全自动分蒜种蒜一体机,其特征在于倾斜传输皮带,皮带两侧为传输皮带条,中间卡槽为半弧形漏斗,半弧形漏斗下部为伸缩性的,上部受到压力,下部伸缩,形成孔洞,皮带传输,半弧形漏斗可以托起水中的蒜瓣,运送到上方。
9.根据权利要求1所述的全自动分蒜种蒜一体机,其特征在于按压装置,半弧形漏斗移动到按压装置下方,按压装置对其进行按压,半弧形漏斗内的大蒜掉落。
10.根据权利要求1所述的全自动分蒜种蒜一体机,其特征在于按压装置下方的特定造型的引导管和特定造型的伸缩臂,引导管左侧为开缝的卡槽,便于与之配套的伸缩臂伸缩和快速分离,当蒜瓣落下,伸缩臂迅速伸进引导管内,往下挤压,将蒜瓣按进田内,快速分离再次进入引导管,由于伸缩臂伸缩和再次插入引导管的时间间隔根据大蒜降落的时间相符,所以可以重复之前的动作,达到批量种蒜的目的。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动分蒜种蒜一体机,包括机架、支撑装置、动力系统、自动控制系统,动力系统和自动控制系统设置在支撑装置的一侧,机架上部设置有圆盘式半圆形漏斗,漏斗下方滚轮与传输皮带的转轴用皮带相连,传输皮带分为震荡排序装置和脱皮装置,传送皮带下方设有一震荡箱,震荡箱下部设有水箱,水箱右下方设有旋转风扇,左上方设置有45度倾斜传输皮带,倾斜传输皮带左侧固定位置装有半弧形漏斗,正下方有特定造型引导管,引导管左方有一与特定引导管相称的伸缩臂。本发明结构简单、合理,有效解决了传统播种机需要提前分蒜的难题,并且解决了蒜种的倒种现象,提高了蒜种的发芽率,降低了劳动成本,提高了大蒜种植效率。
【IPC分类】A01C7-00, A01C7-20
【公开号】CN104620733
【申请号】CN201510063055
【发明人】侯斌, 康琪瑞, 乔磊, 孙俊明, 张博, 张旭, 李水南, 王一涵
【申请人】河南理工大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月8日
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