多功能农产品贮藏保鲜库的制作方法
【专利摘要】本发明多功能农产品贮藏保鲜库，包括仓库、位于仓库内的温度控制系统、湿度监测与控制系统、气体成分控制系统。本发明可贮藏各种适宜贮藏温度在?2℃以上的薯类、水果、蔬菜、中药材等鲜活农产品。
【专利说明】
多功能农产品贮藏保鲜库
[0001 ]
技术领域： 本发明与贮藏保鲜库有关，特别与多功能农产品贮藏保鲜库有关。
【背景技术】： 鲜活农产品的产地简易贮藏受环境温度和湿度的影响较大，为了减少高温高湿情况下 产生的腐烂损失，现有的产地农产品贮藏多在地窖或露天，利用冬季比较适合的自然低温 进行，这种贮藏方式受气温影响大，温度波动大;通风贮藏库的贮藏湿度、温度虽然好于露 天，还是没有从根本上解决问题，由于不能控制贮藏温度，在贮藏过程中产生的低温伤害和 高温腐烂都比较普遍，故而在生产上开始使用冷库进行贮藏。
[0002] 但是，目前一般的冷库只是制冷，不能实现自动加热和气体调控等其它功能，功能 单一，湿度测试和控制不准确，误差大，在许多情况下导致失水量大，不能控制湿度和进行 气体调控，贮藏商品性不好；用途单一，不能适应多品种贮藏的需要，贮藏库的有效的利用 时间平均每年都不超过半年，这种闲置时间浪费了现有资源，因此，需要建立对温度、湿度 等环境条件进行综合控制的贮藏设施。
[0003]
【发明内容】
： 本发明的目的是为了提供一种可贮藏各种适宜贮藏温度在_2°C以上的薯类(甘薯、马 铃薯）、水果、蔬菜、中药材等多种鲜活农产品，对贮藏温度、湿度、气体和消毒指标进行综合 测控的多功能农产品贮藏保鲜库。
[0004] 本发明的目的是这样来实现的： 本发明多功能农产品贮藏保鲜库，包括仓库、位于仓库内的温度控制系统、湿度监测与 控制系统、气体成分控制系统，温度控制系统中有温度显示与控制器、热风机显示与控制 器、通过传输线与温度显示与控制器连接的位于仓库内的温度探头、受温度显示与控制器 控制的压缩机、位于仓库内的冷风机、受热风机显示与控制器控制的热风机，湿度监测与控 制系统中有湿度显示与控制器、位于仓库内的通过传输线与湿度显示与控制器连接的湿度 测定探头、湿帘加湿器，湿帘加湿器中有位于仓库外的带有循环水栗的进水口和回水口的 水箱、位于仓库内的湿帘、装于湿帘前面的加湿风机、一端与水箱中的循环水栗连接而另一 端穿过仓库壁与湿帘连接的进水管、一端与水箱中的回水口连接而另一端穿过仓库壁与湿 帘连接的回水管，气体成分控制系统中有带一端伸入仓库内的检测气管的气体分析仪、通 风换气装置、消毒装置，通风换气装置中有装在仓库壁上的压力平衡阀、与压力平衡阀串连 的电动风阀、装在仓库壁上的引风机、分别位于仓库内、外的通过转换开关分别与引风机和 电动风阀连接的定时器，消毒装置中有臭氧测控显示器、装在仓库内壁上的通过传输线与 臭氧测控显示器连接的臭氧测定探头、臭氧发生器。
[0005] 上述的仓库内有堆码墩、一端与引风机出口连通而另一端伸入堆码墩底部的引风 管、引风管上有若干排风孔。
[0006] 上述的仓库内设置有校正湿度测定探头反映的湿度值与仓库内实际湿度值的误 差的DHM2A型通风干湿表。
[0007] 上述的仓库壁由保温层、复合在保温层两侧的钢板层组成。
[0008] 上述的水箱、进水管和回水管位于仓库外的部分分别复合有保温层。
[0009] 本发明具有如下优点： 1，可以综合控制温度、湿度和气体； 2, 由于采用了湿帘加湿器增加湿度，克服了超声波加湿器易造成加湿不均匀、物料表 面容易积水，甚至造成腐烂的情况； 3, 在湿度测定方面，目前生产上普遍采用传统的挂牌式干湿表和数显电子湿度表，这 些仪器的测定误差都比较大，实测数值往往比标准值相差3-15%以上，而本发明采用了通 风干湿表来准确测定库内湿度，通过调整设备参数使误差值控制在3%以下，使显示的湿度 值与库内实际湿度一致； 4, 在消毒方面，目前生产上普遍采用化学药剂进行熏蒸和喷洒进行消毒，消毒效果不 稳定且有造成污染的风险，而本发明设置了臭氧消毒，消毒与换气相互结合，使得消毒更方 便有效，能在更新空气的时候及时的对物料进行重复多次消毒，使贮藏效果更好； 5, 在换气方面，本发明采用多种方式进行自动换气，且分别达到既可以在密闭不漏气 的情况下进行消毒，又可以在没有消毒的时候进行通风换气，以保证气体新鲜，且方便可控 时间，造价低； 6, 本发明设置了通风换气装置，达到对库内的乙烯和二氧化碳气体的自动调控。
[0010]通过温度控制、湿度检测与控制、臭氧消毒和气体成分控制系统的运行及其相互 有机配合，本发明实现了对温度、相对湿度、气体成分(臭氧、乙烯和二氧化碳）的全程自动 控制，可贮藏各种适宜贮藏温度在-2 °C以上的薯类、水果、蔬菜、中药材等鲜活农产品。
[0011]
【附图说明】： 图1为本发明结构示意图。
[0012] 图2为图1的俯视图。
[0013]图3为各控制器位置示意图。
[0014]图4为湿帘加湿器结构示意图。
[0015]图5为温度测控原理图。
[0016]图6为湿度测控、臭氧测控与换气原理图。
[0017]【具体实施方式】： 参见图1~图6,本实施例多功能农产品贮藏保鲜库，包括有门17的仓库，温度控制系 统、湿度监测与控制系统、气体成分控制系统。温度控制系统中有外购的型号为AKD-602的 温度显示与控制器8、外购的型号为HW301的热风机显示与控制器23、受热风机显示与控制 器控制的热风机10、通过传输线分别与温度显示与控制器连接的位于仓库内的温度探头 25、受温度显示与控制器控制的压缩机18、位于仓库内的冷风机4。。湿度监测与控制系统中 有外购的型号为DHCP -100的湿度显示与控制器22、位于仓库内的通过传输线与湿度显示 与控制器连接的湿度测定探头27、湿帘加湿器。湿帘加湿器中有位于仓库外的有带循环水 栗14的进水口和回水口 16的水箱1、位于仓库内的湿帘3、装于湿帘前面的加湿风机2、一端 与水箱中的循环水栗连接的进水管13的另一端穿过仓库壁与湿帘连接。一端与水箱中的回 水口连接的回水管15的另一端穿过仓库壁与湿帘连接。
[0018]气体成分控制系统中有带一端伸入仓库内的检测气管28的外购的型号为VYCK- 406的气体分析仪显示器21、通风换气装置、消毒装置。通风换气装置中有装在仓库壁上相 对湿帘的位置上安装有压力平衡阀5、与压力平衡阀串联的带电动风阀控制器的电动风阀 9、装在仓库壁上的引风机6、通过转换开关33分别与电动风阀连接的定时器32。通风消毒装 置中有型号为SJG/G100的臭氧测控显示器24、装在仓库内壁上的通过传输线与臭氧测控显 示器连接的臭氧测定探头26、装在支架11上的臭氧发生器7。
[0019] 参见图1，仓库内有堆码墩31、一端与引风机出口连通的而另一端伸入堆码墩底部 的引风管20、引风管上有若干排风孔30。
[0020] 参见图1和图6,湿度显示与控制器22上的湿度显示值通过DHM2A型通风干湿表35 来进行精确校正。
[0021] 参见图2,仓库壁由仓库保温层19、复合在保温层两侧的钢板层20组成。水箱、进水 管、回水管位于仓库外的部分分别复合有保温材料12。
[0022] 参见图1~图6,本发明工作时： 监测与降温:在贮藏中，库外温度高于库内温度的情况下，随着库内温度的上升，温度 感应探头感应到库内温度高于设定温度的最高温度值时，通过数据线，温度显示与控制器 接受到信号，温度显示与控制器8发出信号指令给压缩机18和冷风机4,压缩机18和冷风机4 在接受指令后同时启动，冷风机4通过压缩机里的氟利昂在气态和液态之间的转换产生的 冷量产生冷风，达到降低库内空气和物料温度的效果，当温度感应探头感应到库内空气中 的温度低于设定的最低温度后，温度感应探头发出信号给温度显示与控制器8,控制器在接 受信号后，由控制器发出指令给压缩机18和冷风机4,压缩机18和冷风机4在接受指令后停 止运转。为了保证冷库的能耗正常和保证冷藏效果，库的墙面、地面和顶棚均采用彩色钢板 层20中间夹着由聚氨酯或聚苯乙烯组成的保温层19。
[0023]监测与升温:在贮藏中，在库外温度低于设定的库内温度，温度感应探头感应到库 内空气中的温度低于温度显示与控制器8设定的最低温度值时，通过开启热风机10吹热风 来提升库内空气和物料的温度，热风机显示与控制器23对库内的温度上升情况进行监测和 控制，当温度上升到设定的最高温度时，热风机显示与控制器自动关闭热风机。
[0024] 湿度的监测与控制:本发明湿度感应探头感应到库内湿度低于湿度显示与控制器 22设定的最低湿度之后，湿度感应探头发出信号给湿度显示与控制器22,控制器22在接受 信号后，由它发出指令给水箱1中的循环水栗14和风机2,使它们同时启动。启动后水由进水 管13进入到湿帘3形成多孔的湿润表面，而多余的水从排水管15回到水箱，加湿风机安装在 湿帘前，加湿风机启动后，使得库中空气从湿帘3进入，经过多孔的湿润表面，从加湿风机2 出来，从而提高空气湿度。随着空气中湿度不断增加，当湿度感应探头感应到库中空气的湿 度到达湿度显示与控制器22设定的最高湿度之后，由湿度显示与控制器22发出指令，使循 环水栗14和加湿风机2同时关闭。为了减少冷库的冷能散失，在进水管13和回水管15及水箱 1的外表面都采用泡沫保温材料12进行包裹。
[0025]湿度的精准校正： 湿度显示控制器的数值通过DHM2A型通风干湿表进行校正。达到了对湿度进行精准测 定，用其实际测定值来修正湿度显示与控制器22显示的值，保证了它的准确性。
[0026]换气的方式有压差换气和强制换气两种。其中，由定时器、转换开关、电动风阀和 压力平衡阀组合，组成压差换气单元;在压差换气设备的基础上，由组成压差换气单元的定 时器、转换开关、电动风阀和压力平衡阀再与引风机组合，组成强制换气单元。
[0027]换气方式-1，压差换气： 该模式运行时，通过定时器连接控制电动风阀9,电动风阀9与在内外两侧具有与弹簧 相连的，可以双向打开的叶片的压力平衡阀5串连。当压缩机18和冷风机4运行时，库内空气 冷却收缩，库内气压降低，这时，在压力差的作用下，外界的新鲜空气通过打开的电动风阀 和压力平衡阀流向库内；当冷风机停止运行以后，库内空气逐渐升温膨胀，库内气压上升， 这时，通过电动风阀和压力平衡阀向库外排出空气。这样，通过位于压力平衡阀内外两侧的 与弹簧相连的可以双向打开的叶片，使得库内外的空气在压力差的驱动下进行双向流动， 达到换气效果。
[0028] 在运行中，通过定时器设定与其相连的电动风阀和臭氧测控仪显示器开启的时间 互补，臭氧测控仪显示器控制臭氧机运行。当臭氧消毒运行的时间段，电动风阀由定时器控 制为关闭；反之，当臭氧消毒关闭的时间段，电动风阀由定时器控制为开启。从而达到在进 行臭氧消毒的时间段内，电动风阀关闭，使得冷库密闭，便于进行消毒，在没有进行臭氧消 毒的时间段内，电动风阀开启，使得冷库与外界可以进行压差进气和压差排气，达到换气与 臭氧消毒交错进行的目的 换气方式-2，强制换气： 为了增强换气效果，设置了强制换气单元。运行时，定时器同时控制引风机6和电动风 阀9打开，达到大风量换气的目的。本发明中的换气系统的四种运行状态的转换见表1。 [0029]表1 "消毒"、"压差换气"、"不消毒不换气"和"强制换气"4种运行模式相互转换 表
为了检测库内空气中各种气体成分含量，由气体分析仪气管的吸气口抽取库内空气， 经过气体分析仪检测之后，将得到的数据信号传输给气体分析仪显示器21中，显示器将得 到的信号用数字显示出来。通过观察库内气体成分的变化，进一步调整冷库的各种设备的 设置，以确定是否进行人工辅助换气，达到最佳贮藏效果。
[0030] 消毒装置由臭氧测定探头，传输线，臭氧测控显示控制器、臭氧发生器组成，实现 臭氧自动检测、自动加臭氧，以及与气体调节系统（自动换气）相结合。在臭氧消毒自动运 行期间，当臭氧测定探头感应到库内空气中的臭氧浓度低于臭氧测控显示器24设定值的最 低浓度值时，臭氧测定探头发出信号给臭氧测控仪显示器24,显示器在接受信号后，由显示 器发出指令给臭氧发生器7,臭氧发生器7接受指令后启动产生臭氧，当臭氧达到设定的最 高浓度值时，臭氧测定探头发出信号给臭氧测控仪显示器24,显示器在接受信号后，由显示 器发出指令给臭氧发生器7,臭氧发生器7接受指令后停止运转。臭氧测控显示器24可以设 置和控制臭氧发生器7的自动运行，保持恒定的臭氧浓度。
[0031] 上述实施例是对本发明的上述内容作进一步说明，但不应将此理解为本发明上述 主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 多功能农产品贮藏保鲜库，其特征在于包括仓库、位于仓库内的温度控制系统、湿度 监测与控制系统、气体成分控制系统，温度控制系统中有温度显示与控制器、热风机显示与 控制器、通过传输线与温度显示与控制器连接的位于仓库内的温度探头、受温度显示与控 制器控制的压缩机、位于仓库内的冷风机、受热风机显示与控制器控制的热风机，湿度监测 与控制系统中有湿度显示与控制器、位于仓库内的通过传输线与湿度显示与控制器连接的 湿度测定探头、湿帘加湿器，湿帘加湿器中有位于仓库外的带有循环水栗的进水口和回水 口的水箱、位于仓库内的湿帘、装于湿帘前面的加湿风机、一端与水箱中的循环水栗连接而 另一端穿过仓库壁与湿帘连接的进水管、一端与水箱中的回水口连接而另一端穿过仓库壁 与湿帘连接的回水管，气体成分控制系统中有带一端伸入仓库内的检测气管的气体分析 仪、换气装置、消毒装置，换气装置中有装在仓库壁上的压力平衡阀、与压力平衡阀串连的 电动风阀、装在仓库壁上的引风机、分别位于仓库内、外的通过转换开关分别与引风机和电 动风阀连接的定时器，消毒装置中有臭氧测控显示器、装在仓库内壁上的通过传输线与臭 氧测控显示器连接的臭氧测定探头、臭氧发生器。2. 如权利要求1所述的多功能农产品贮藏保鲜库，其特征在于仓库内有堆码墩、一端与 引风机出口连通而另一端伸入堆码墩底部的引风管，引风管上有若干排风孔。3. 如权利要求1或2所述的多功能农产品贮藏保鲜库，其特征在于仓库内设置有校正湿 度测定探头反映的湿度值与仓库内实际湿度值的误差的DHM2A型通风干湿表。4. 如权利要求1或2所述的多功能农产品贮藏保鲜库，其特征在于仓库壁由保温层、复 合在保温层两侧的钢板层组成。5. 如权利要求1或2所述的多功能农产品贮藏保鲜库，其特征在于水箱、进水管和回水 管位于仓库外的部分分别复合有保温层。
【文档编号】A01F25/14GK105935018SQ201610402009
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】谢江, 朱永清, 徐杰, 梁强, 何健康, 肖建平, 徐元军, 罗华, 李艳琳, 赵世民, 过凯伦
【申请人】四川省农业科学院农产品加工研究所