新型全喂入花生联合收获机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农业机械中的带筛及输送装置的挖掘机械领域，具体地说，尤其涉及一种新型全喂入花生联合收获机。
【背景技术】
[0002]花生在我国是一种种植区域较多及种植范围较大的经济作物，随着农业机械的进步及普及，花生的收获方式从人工逐渐转变成机械，但是受到花生结果及成熟时间、土壤特点的影响，传统的半喂入花生联合收获机的收获效果一直不理想，收获的花生中含有大量的杂物及土块，仍需要人工进行分拣作业，不仅没有降低人工的劳动强度，反而增加了人工收获的时间与成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型全喂入花生联合收获机，其能够解决传统花生收获机械存在的问题，使得收获的花生具有杂质少，洁净度高的特点，降低了人工二次分拣的时间及劳动量，提高了花生收获的效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型中所述的一种新型全喂入花生联合收获机，包括花生收获机构，所述花生收获机构通过提升机构与摘果机构连接，在摘果机构的下方设有筛果机构，在筛果机构的上方设有除杂风机；所述筛果机构的尾端设有送果机构，送果机构与储存箱连接。
[0006]进一步地讲，本实用新型中所述的摘果机构包括进口及出秧口，在摘果机构的内部设有转轴，所述转轴上设有螺旋杆，螺旋杆上设有挂耳；所述摘果机构的下方设有弧形网状结构。
[0007]进一步地讲，本实用新型中所述的送果机构的上方设有遮盖，所述除杂风机的出口及摘果机构的出秧口处设有回收网。
[0008]进一步地讲，本实用新型中所述的新型全喂入花生联合收获机上还设有落果回收装置，所述落果回收装置包括挖掘铲及筛板，所述筛板通过驱动连杆与偏心机构连接。
[0009]进一步地讲，本实用新型中所述的筛果机构通过承接机构与送果机构连接。
[0010]进一步地讲，本实用新型中所述的提升机构和\或送果机构和\或承接机构采用链条传动。
[0011]进一步地讲，本实用新型中所述的所述承接机构与水平面成小于90°夹角。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果:
[0013]1、本实用新型能够全喂入进一步提尚花生收获的效率，使花生秩莖尚矮都能全部进入摘果筒，并提高摘果质量；
[0014]2、本实用新型能将果秧收集，将皮果收入收获仓，降低人工二次分拣的劳动量及劳动强度，降低花生收获过程中的人力成本；
[0015]3、本实用新型能将由于果柄老化及死秧造成的花生落果收获入仓，降低了花生收获完成后的人工二次回收花生落果的劳动量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中摘果机构的结构示意图。
[0018]图中:1、花生收获机构；2、提升机构；3、储存箱；4、进口 ；5、摘果机构；6、出秧口 ；
7、出口 ；8、除杂风机；9、遮盖；10、送果机构；11、承接机构；12、机架；13、筛果机构；14、偏心连杆；15、筛板；16、挖掘铲；17、扶禾器；18、输送装置；19、驱动连杆；20、转轴；21、螺旋杆；22、固定杆；23、挂耳；24、弧形网状结构。
【具体实施方式】
[0019]为更好地理解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步地描述说明。
[0020]实施例1:一种新型全喂入花生联合收获机，包括花生收获机构I，所述花生收获机构I通过提升机构2与摘果机构5连接，所述摘果机构5的下方设有筛果机构13，筛果机构13通过偏心连杆14与动力装置连接；在筛果机构13的上方设有除杂风机8 ;所述筛果机构13的尾端设有送果机构10，送果机构10与储存箱3连接；摘果机构5包括进口 4及出秧口 6，在摘果机构5的内部设有转轴20，所述转轴20上设有螺旋杆21，螺旋杆21上设有挂耳23 ;所述摘果机构5的下方设有弧形网状结构24 ;所述送果机构10的上方设有遮盖9，所述除杂风机8的出口 7及摘果机构5的出秧口 6处设有回收网。
[0021]实施例2:所述新型全喂入花生联合收获机上还设有落果回收装置，所述落果回收装置包括挖掘铲16及筛板15，所述筛板15通过驱动连杆19与偏心机构连接。其余部分与实施例1相同。
[0022]实施例3:—种新型全喂入花生联合收获机，包括花生收获机构I，所述花生收获机构I通过提升机构2与摘果机构5连接，所述摘果机构5的下方设有筛果机构13，筛果机构13通过偏心连杆14与动力装置连接；在筛果机构13的上方设有除杂风机8 ;所述筛果机构13的尾端设有送果机构10，送果机构10与储存箱3连接；摘果机构5包括进口 4及出秧口 6，在摘果机构5的内部设有转轴20，所述转轴20上设有螺旋杆21，螺旋杆21上设有挂耳23 ;所述摘果机构5的下方设有弧形网状结构24。
[0023]根据上述实施例及附图，本实用新型中的装置均安装于机架12上，机架12上设有行走轮。本实用新型中的除杂风机8采用抽风机，其通过动力传递装置与摘果机构5连接，但相对于摘果机构5的转速更快。
[0024]本实用新型在使用过程时，通过花生收获机构I将花生从土壤中取出，扶禾器17能够将倒伏的花生秧扶起，在花生收获机构I中将刚采摘的花生经过输送装置18及提升机构2运送到摘果机构5中，在螺旋杆21、挂耳23的高速转动下，通过与弧形网状结构24的配合使得花生的果与秧分离，分离后的果落入筛果机构13上，秧通过摘果机构5的出秧口 6甩出摘果机构；挂耳23分布在螺旋杆21上，其能够有效增加果秧在摘果机构5内的时间，确保花生果与秧的分离效果。
[0025]由于在摔打摘果过程中，花生果秧上的叶、地膜等会掺杂进入花生果实中，此时通过除杂风机8将这些叶与地膜吸走，并通过出口 7排出，花生果实中掺杂的土块、石子等会在筛果机构13的筛选作用下掉落。
[0026]在出口 7及出秧口 6处可设有回收网，回收网会将这些果秧与杂物与送果机构10隔离，避免与输送机构10上已筛选干净的花生果实再度接触。同时，在输送机构10上也可设有相应的遮盖9，避免出口 7与出秧口 6之间与输送机构10的影响。
[0027]本实用新型可与落果回收装置配合使用，由于花生在收获过程中会有一定量的果实由于果柄老化及死秧造成花生果实残留在土壤中，落果回收装置可以将这些落果从土壤中筛选分离出，进一步保证花生收获的果实回收率，降低人工二次回收的劳动强度。
【主权项】
1.一种新型全喂入花生联合收获机，包括花生收获机构(I)，其特征在于:所述花生收获机构(I)通过提升机构(2)与摘果机构(5)连接，在摘果机构(5)的下方设有筛果机构(13)，在筛果机构(13)的上方设有除杂风机(8);所述筛果机构(13)的尾端设有送果机构(10)，送果机构(10)与储存箱(3)连接。
2.根据权利要求1所述的新型全喂入花生联合收获机，其特征在于:摘果机构(5)包括进口(4)及出秧口 ￠)，在摘果机构(5)的内部设有转轴(20)，所述转轴(20)上设有螺旋杆(21)，螺旋杆(21)上设有挂耳(23);所述摘果机构(5)的下方设有弧形网状结构(24)。
3.根据权利要求1或2所述的新型全喂入花生联合收获机，其特征在于:所述送果机构(10)的上方设有遮盖(9)，所述除杂风机(8)的出口(7)及摘果机构(5)的出秧口(6)处设有回收网。
4.根据权利要求1或2所述的新型全喂入花生联合收获机，其特征在于:所述新型全喂入花生联合收获机上还设有落果回收装置，所述落果回收装置包括挖掘铲(16)及筛板(15)，所述筛板(15)通过驱动连杆(19)与偏心机构连接。
5.根据权利要求3所述的新型全喂入花生联合收获机，其特征在于:所述新型全喂入花生联合收获机上还设有落果回收装置，所述落果回收装置包括挖掘铲(16)及筛板(15)，所述筛板(15)通过驱动连杆(19)与偏心机构连接。
6.根据权利要求5所述的新型全喂入花生联合收获机，其特征在于:所述筛果机构(13)通过承接机构(11)与送果机构(10)连接。
7.根据权利要求6所述的新型全喂入花生联合收获机，其特征在于:所述提升机构(2)和\或送果机构(10)和\或承接机构(11)采用链条传动。
8.根据权利要求6所述的新型全喂入花生联合收获机，其特征在于:所述承接机构(11)与水平面存在小于90°的夹角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型全喂入花生联合收获机，属于农业机械中的带筛及输送装置的挖掘机械领域，用于花生的采摘，其包括花生收获机构，所述花生收获机构通过提升机构与摘果机构连接，所述摘果机构的下方设有筛果机构，筛果机构通过偏心连杆与动力装置连接；在筛果机构的上方设有除杂风机；所述筛果机构的尾端设有送果机构，送果机构与储存箱连接。鉴于上述技术方案，本实用新型能够解决传统花生收获机械存在的问题，使得收获的花生具有杂质少，洁净度高的特点，降低了人工二次分拣的时间及劳动量，提高了花生收获的效率。
【IPC分类】A01D29-00, A01F11-00
【公开号】CN204539928
【申请号】CN201520096021
【发明人】化树利, 化树峰, 韩景营, 韩成堂
【申请人】山东白龙机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月11日