一种具有秸秆捡拾和碳化复合功能的农业机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型农业机械技术领域，具体是指一种农作物秸杆捡拾和碳化复合功能的农业机械。
【背景技术】
[0002]众所周知，随着人们对环保的越来越重视，国家大力提倡节能减排、严禁燃烧秸杆。根据有关部门统计，每年农作物秸杆等剩余物为60-70亿吨，其利用率仅为20%，其余大部分被直接燃烧，造成环境污染，也有一部分做垃圾烂掉，目前作为废弃物的秸杆一般采用以下几种方法处理:
[0003]1)就地焚毁:这是当前采用比较多的方法，优点是简单、省事、省地，一把火就能解决问题。缺点是造成了严重的空气与水源等环境污染，由于是就地放火，还造成火灾隐患。若一旦发生火灾，损失难以估量。
[0004]2)就地还田:优点是粉碎后就地撒入农田，直接作为有机质改良土壤，省时、省事，没有污染。缺点是许多作物秸杆不易腐烂，难以及时形成作物容易吸收的肥料，同时，如果粉碎不够细碎，在土壤中有可能对下茬作物的生长产生影响。另外，同种作物的秸杆(如果有病的话)还有可能对下一茬同种作物的生长带来不利影响。
[0005]3)生活柴草:随着工业的发展，使用秸杆作生活柴草的农户已经越来越少。而且，使用秸杆作为生活柴草同样造成环境污染。
[0006]4)堆积怄肥:优点是充分地利用了秸杆来生产农家肥料，改善农田，提高作物品质，还不会破坏环境，缺点是费事、费时，占地，许多新一代的农户都不愿意使此种方式处理稻杆。
[0007]5)青储饲料:只有某些玉米秸杆可以作青储饲料，而且还必须是在畜禽类饲养区才有市场，此种处理方式有很大的局限性。
[0008]6)工业原料:对秸杆材料的要求比较苛刻，而且必须在使用秸杆作原料的企业附近才能使用。
[0009]因此如何将农作物秸杆合理利用是人们一直以来研究和讨论的热点问题。目前，随着科技的发展，农业机械在现今农业生产中扮演着越来越重要的角色，其大大提高了农业生产的效率，为实现现代化农业生产作出了突出贡献。现如今，随着农村土地的大量流转，土地经营越来越集中在种粮大户手中，粮食生产的“十一连增”，农作物秸杆增多，秸杆处理也成为当前的主要问题，目前主要是采取秸杆粉碎还田，市场上不断出现带粉碎装置的联合收割机，灭茬机、秸杆粉碎机等等，但都存在一定缺陷。本实用新型是将秸杆捡拾和碳化有效结合，能够有效地将散落在田间农作物秸杆捡拾、粉碎、碳化，就地还田，还田后下茬农作物易吸收，利用率高，并且可以有效阻隔病虫害传播。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种具有秸杆捡拾和碳化复合功能的农业机械，一方面解决了秸杆燃烧这一难题，另一方面能够将碳化后的碳灰就地还田，充当肥料，便于农作物吸收，省时省力。
[0011]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0012]—种具有秸杆捡拾和碳化复合功能的农业机械，包括秸杆捡拾器、秸杆粉碎器、秸杆碳化器和冷却装置，所述秸杆粉碎器将秸杆捡拾器捡起的农作物秸杆进行粉碎，输送到秸杆碳化器内进行碳化，在秸杆碳化器末端设置有冷却装置，在冷却装置出料口设置除烟灭火装置。
[0013]作为本实用新型的优选技术方案，所述秸杆碳化器采用微波技术，内设磁波线圈绕组，秸杆粉碎器将由秸杆捡拾器输送来的秸杆进行粉碎，传送到与其相连的秸杆碳化器中，秸杆碳化器经过微波对秸杆进行加热碳化，在所述秸杆碳化器内设置有温度控制器，控制秸杆碳化器内温度，防止秸杆直接燃烧。
[0014]作为本实用新型的优选技术方案，与所述秸杆碳化器相连的有冷却装置，冷却装置内设置冷却腔，冷却腔内冷却水通过雾化后，洒落在碳化后秸杆上，降低碳化后秸杆温度，消除碳化烟尘。
[0015]作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却装置末端设置有除烟灭火装置，防止大量烟尘外流和碳化后秸杆在大气中复燃。
[0016]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在现有的秸杆捡拾打捆机基础上，改打捆装置为秸杆碳化装置，将碳化后的秸杆作为有机肥料直接施用于农田，增加土壤中的有机质，并且发挥了碳的结构特点，较好的保持了土壤中的水份和肥料，有利于农作物的生长；通过设置有除烟灭火装置，能够防止碳化过程中产生的烟气污染环境，避免了由于焚烧秸杆时产生的烟雾、灰尘等排放物带来的空气与水源等环境污染，解决了就地放火带来的火灾隐患；通过设置有冷却装置和灭火装置，能够防止碳化后的秸杆在大气中复燃，引发火灾。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:1_牵引支架；2_秸杆捡拾器；3_秸杆粉碎器；4_秸杆碳化器；5_冷却装置；10-机架；11_万向轴；12_前轮；13_后轮；21_捡拾滚轮；22_秸杆输送器；31_动力轮；32-秸杆粉碎刀轴；41_电磁圈绕组；42_温控装置；51_冷却腔；52_除烟灭火装置。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0021 ] 所述一种具有秸杆捡拾和碳化复合功能的农业机械，本机包括秸杆捡拾器(2 )、秸杆粉碎器(3)、秸杆碳化器(4)和冷却装置(5)，本机将秸杆捡拾、粉碎、碳化和冷却多功能有效结合，秸杆粉碎器(3)将由秸杆捡拾器(2)输送来的秸杆进行粉碎，传送到与其相连的秸杆碳化器(4)中，并经过秸杆碳化器(4)进行碳化，在所述秸杆碳化器(4)内设置有温度控制器，碳化后秸杆经过冷却装置(5)进行冷却后均匀撒落田中作为有机肥料。
[0022]所述本机由大中型拖拉机通过牵引支架(1)牵引，通过万向轴(11)由拖拉机输入动能，由秸杆捡拾器(2)捡拾秸杆通过秸杆输送装置(22)输送到秸杆粉碎器(3)内进行粉碎，在所述秸杆粉碎器(3)出口处设置秸杆碳化器(4)，粉碎后秸杆经过微波加温进行碳化，在所述秸杆碳化器(4)末端设置冷却装置(5)，在所述的冷却装置(5)内设置冷却腔
(51)，冷却腔内冷却水雾化后喷出，将经过所述秸杆碳化器(4)碳化后的秸杆进行冷却，所述冷却装置(5)的出料口朝后设置。所述秸杆碳化器(4)是利用微波技术进行加温碳化，内设电磁圈绕组(41)和温控装置(42)，防止秸杆直接燃烧。所述冷却装置(5)由冷却腔(51)和除烟灭火装置(52)构成，冷却腔(51)可以喷出雾化水对秸杆进行冷却变脆处理，在冷却装置(5 )末端设置除烟灭火装置(52 )，防止烟尘外流和碳化后秸杆在大气中复燃。
[0023]其工作原理为:本机由大中型拖拉机通过牵引支架(1)牵引，通过万向轴(11)由拖拉机输入动能，由秸杆捡拾器(2)捡拾秸杆通过秸杆输送装置(22)输送到秸杆粉碎器
(3)，秸杆在秸杆粉碎器内粉碎，输送到秸杆碳化器(4)，在秸杆碳化器内，秸杆经过微波加热进行碳化，在秸杆碳化器(4)末端设置冷却装置(5)，在冷却装置(5)内设置冷却腔(51)，冷却水雾化后喷出，将经过碳化后的秸杆进行冷却，降低碳化后秸杆温度，消灭部分烟尘，冷却装置出料口处设置除烟灭火装置(52)，防止带火星秸杆和大量烟雾流出。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有秸杆捡拾和碳化复合功能的农业机械，包括牵引支架(1)、万向轴(11)，所述牵引支架(1)与拖拉机连接，由拖拉机通过万向轴(11)输入动能，由秸杆捡拾器(2)捡拾秸杆通过秸杆输送装置(22 )输送到秸杆粉碎器(3 )，在所述秸杆粉碎器(3 )出口处设置秸杆碳化器(4 )，秸杆经过微波进行碳化，在所述秸杆碳化器(4 )末端设置冷却装置(5 )，在所述的冷却装置(5)内设置冷却腔(51)，冷却腔内冷却水经雾化喷出，将经过所述秸杆碳化器(4)碳化后的秸杆进行冷却，所述冷却装置(5)的出料口朝后设置，出料口处设置除烟灭火装置(52)，防止带火星秸杆和大量烟雾流出。2.根据权利要求1所述的一种具有秸杆捡拾和碳化复合功能的农业机械，其特征在于:所述秸杆碳化器(4)是利用微波技术进行加温碳化，内设电磁圈绕组(41)和温控装置(42),防止秸杆直接燃烧。3.根据权利要求1所述的一种具有秸杆捡拾和碳化复合功能的农业机械，其特征在于:所述冷却装置(5)由冷却腔(51)和除烟灭火装置(52)构成，冷却腔(51)可以喷出雾化水对秸杆进行冷却变脆处理，在冷却装置(5)末端设置除烟灭火装置(52)，防止大量烟尘外流和碳化后秸杆在大气中复燃。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有秸秆捡拾及秸秆碳化复合功能的农业机械，本机由大型拖拉机牵引，并由拖拉机输出动力和秸秆碳化所需电能，通过万向轴传动，带动本机捡拾、粉碎、压缩农作物秸秆后，传送到碳化装置，通过微波对秸秆进行封闭碳化处理，在所述的碳化装置的出料端设置有除烟和冷却装置，保证秸秆碳化后温度降到常温，所述冷却装置的出料端朝后设置；所述本机包括秸秆捡拾器、秸秆粉碎器、秸秆碳化器，秸秆捡拾器收集田间散落的秸秆后，传送到秸秆粉碎器将秸秆粉碎后，再传送到秸秆碳化器进行碳化，碳化后秸秆经冷却装置冷却后，再均匀撒到田间作为农作物基肥，在所述秸秆碳化器通过微波技术，内设置有温度控制器。本实用新型是将农作物捡拾粉碎技术与秸秆碳化技术有效结合，一方面解决了秸秆燃烧这一难题，另一方面能够将碳化后的碳灰就地还田，充当肥料，省时省力。
【IPC分类】A01D89/00, C10B53/02, A01F29/01
【公开号】CN205052224
【申请号】CN201520543856
【发明人】程革林
【申请人】程革林
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年7月26日