一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机，属于谷物收获机械领域，所述的具有清选功能的小型稻麦脱粒机主要包括脱粒罩壳、弓齿、风扇、电机、出料导板、风选筒、搓板、滚筒；本实用新型通过设置在滚筒上的弓齿将稻谷或小麦脱粒后，在滚筒和弓齿的带动下，让脱下的籽粒与搓板产生相对运动，使籽粒得到脱壳，而脱壳后的籽粒和杂物进入风选筒中进行风选分离。本实用新型既能用于脱麦，还能脱稻，并带有脱壳装置，在脱粒及脱壳完成后，还能通过风选装置实现籽粒与碴草的分离，减轻了劳动强度，缩短了稻麦收获后的处理周期；该机的结构简单，体积小，重量轻，省电，且作业场地小，可广泛用于生产经营规模较小的单家单户的稻麦收获。
【专利说明】
一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机
技术领域
[0001]本实用新型属于谷物收获机械领域，具体地说，涉及一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机。
【背景技术】
[0002]虽然大中型脱粒机生产率高，但是体积大，机器重，设备投资大，适合于集体及农场使用。由于农村实行生产责任制后，农事作业均以单家单户作业为主，经营规模变小，电动、机动和脚踏式小型脱粒机在广大农村得到推广。但目前的小型脱粒机大多以打谷机为主，性能单一，仅能脱稻，而脱麦效果则很差，且没有清选装置，脱粒收集后，还需单独进行脱壳操作，这大大提高了劳动强度和稻麦的收获后处理周期。
[0003]因此，有必要提出一种能够脱麦、脱稻，以及清选的一体机，以满足现代农村业生产的需求的小型稻麦脱粒机。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对大中型脱粒机生体积大，机器重，设备投资大，不利于农村的广泛使用;传统的小型脱粒机大多以打谷机为主，性能单一，仅能脱稻，脱麦效果则很差，且没有清选装置，脱粒收集后还需单独进行脱壳操作等问题，提供的一种经济、尚效的具有清选功能的小型稻麦脱粒机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0006]所述的具有清选功能的小型稻麦脱粒机包括脱粒罩壳1、弓齿2、皮带轮13、皮带4、下料导板封盖5、风扇6、皮带轮Π 7、电机8、电机架9、罩壳支架10、出料导板11、风选筒12、下料导板13、罩壳支撑板14、搓板15、滚筒轴16、滚筒17、入料口 18，所述的罩壳支架1的一侧设置有电机架9，电机8的底座通过螺栓固定安装电机架9上，皮带轮Π 7通过键与电机8的轴连接，所述的罩壳支撑板14通过焊接固定在罩壳支架10的顶端，脱粒罩壳I通过焊接固定在罩壳支撑板14上，所述的脱粒罩壳I的端面呈六边形，脱粒罩壳I的前侧设置有入料口 18，脱粒罩壳I的内腔中设有滚筒17，滚筒17通过轴承安装在滚筒轴16上，滚筒轴16通过轴承安装在脱粒罩壳I的左右两壳板上，所述的皮带轮13通过定位键配合安装在滚筒轴16的端部，皮带轮13通过皮带4与皮带轮Π7连接，滚筒17的表面均匀的焊接有弓齿2，所述的搓板15设置在脱粒罩壳I后侧呈90°夹角的上下两壳板的连接处;所述的脱粒罩壳I的底部设有下料口，下料口处焊接有由两块下料导板13和两个下料导板封盖5焊接形成的下料筒，下料筒的出口与风选筒12焊接连接，风选筒12为两端开口的圆柱筒，其一端开口处设有风扇6，风扇6的转轴通过键与皮带轮Π 7连接，风选筒12的下侧后方设有出料导板11。
[0007]作为优选，所述的搓板15呈弧形，搓板15的上下两端分别位于脱粒罩壳I后侧呈90°夹角两壳板的1/2处。
[0008]作为优选，所述的搓板15与脱粒罩壳I可拆卸连接。
[0009]作为优选，所述的电机架9的一端通过螺栓固定在风选筒12上。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]1、本实用新型结构简单，体积小，重量轻，省电，且作业场地小，可广泛用于生产经营规模较小的单家单户的稻麦收获。
[0012]2、本实用新型既能用于脱麦，还可以用于脱稻，并带有脱壳装置，具有广泛的适用性，并能有效节省收获时间。
[0013]3、本实用新型在脱粒及脱壳完成后，还能在该机的风选装置中实现麦粒或稻粒与碴草的风选分离，分离后的麦粒或稻粒最终顺着出料导板流出并进行收集，减轻了劳动强度，缩短了小麦的收获后的处理周期。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机的结构轴测图；
[0015]图2是本实用新型一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机的结构主视图；
[0016]图3是本实用新型一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机的结构右视图。
[0017]图中，1-脱粒罩壳、2_弓齿、3_皮带轮1、4-皮带、5_下料导板封盖、6_风扇、7_皮带轮Π、8-电机、9-电机架、10-罩壳支架、11-出料导板、12-风选筒、13-下料导板、14-罩壳支撑板、15-搓板、16-滚筒轴、17-滚筒、18-入料口。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0019]如图1-3所示，所述的具有清选功能的小型稻麦脱粒机包括脱粒罩壳1、弓齿2、皮带轮13、皮带4、下料导板封盖5、风扇6、皮带轮Π 7、电机8、电机架9、罩壳支架10、出料导板U、风选筒12、下料导板13、罩壳支撑板14、搓板15、滚筒轴16、滚筒17、入料口 18，所述的罩壳支架10的一侧设置有电机架9，电机8的底座通过螺栓固定安装电机架9上，皮带轮Π 7通过键与电机8的轴连接，所述的电机8为220V小型电机，为整个脱粒机提供动力，保证脱粒机的动力稳定，也确保脱粒机在农村普通用电情况下能够正常使用。所述的罩壳支撑板14通过焊接固定在罩壳支架10的顶端，脱粒罩壳I通过焊接固定在罩壳支撑板14上，所述的脱粒罩壳I的端面呈六边形，脱粒罩壳I的前侧设置有入料口 18，所述的入料口 18的长度与脱粒罩壳I的长度一致；由于收获后的稻麦一般是将其茎杆一起割下，再绑成小捆，人们可手持稻麦的茎杆，将稻麦的结粒端从入料口 18喂入脱粒罩壳I内，将入料口 18的长度设计成与脱粒罩壳I的长度一致，人们可横向增大稻麦的喂入量，保证整个脱粒机得到充分利用，从而提高工作效率。
[0020]脱粒罩壳I的内腔中设有滚筒17，滚筒17通过轴承安装在滚筒轴16上，滚筒轴16通过轴承安装在脱粒罩壳I的左右两壳板上，所述的皮带轮13通过定位键配合安装在滚筒轴16的端部，皮带轮13通过皮带4与皮带轮Π 7连接，由于皮带轮Π 7通过键与电机8的轴连接，电机8的动力通过皮带轮Π7、皮带轮13以及皮带4传递给滚筒轴16，由滚筒轴16带动滚筒17转动。滚筒17的表面均匀的焊接有弓齿2，在滚筒17的表面均匀设置多个弓齿2，弓齿2随滚筒17转动而转动，当向脱粒罩壳I内喂入稻麦时，弓齿2随滚筒17转动，在弓齿2的冲击和梳刷作用下，实现了小麦或稻谷的脱粒。所述的搓板15设置在脱粒罩壳I后侧呈90°夹角的上下两壳板的连接处，通过搓板15与弓齿2的配合作用可对已从茎杆上脱下的小麦或稻谷进行脱壳，由于所述的搓板15呈弧形，搓板15的上下两端分别位于脱粒罩壳I后侧呈90°夹角两壳板的1/2处，这样可保证小麦或稻谷实现较好的脱壳。同时搓板15与脱粒罩壳I可拆卸连接，若对小麦和稻谷只进行脱粒，不进行脱壳时，可将搓板15从脱粒罩壳I上拆下，确保脱粒机只进行脱粒处理。
[0021]所述的脱粒罩壳I的底部设有下料口，下料口处焊接有由两块下料导板13和两个下料导板封盖5焊接形成的下料筒，下料筒的出口与风选筒12焊接连接，风选筒12为两端开口的圆柱筒，其一端开口处设有风扇6，风扇6的转轴通过键与皮带轮Π 7连接，脱壳后的籽粒和杂物将向下流至下料导板13，并进入风选筒12中，流入风选筒12的籽粒和杂物在风扇6转动产生的气流作用下实现籽粒和碴草的风选分离，由于电机8同时为风扇6和滚筒17的动力源，这样可保证一台脱粒机只采用一台电机，就可实现滚筒17和风扇6的工作，降低了电能损耗，简化了脱粒机的结构，降低了脱粒机的重量;风选筒12的下侧后方设有出料导板11，分离后的麦粒或稻粒最终顺着出料导板11流出并进行收集，而杂物则在风扇6的作用下从风选筒12的另一端开口处流出进行收集，减轻了劳动强度，缩短了小麦的收获后的处理周期。
[0022]所述的电机架9的一端通过螺栓固定在风选筒12上，保证了电机架9的稳定性，使电机架9与脱粒机形成一个整体，简化了电机架9的结构，进一步降低了脱粒机的体积及整体重量。
[0023]本实用新型的工作过程:
[0024]将具有清选功能的小型稻麦脱粒机放置到工作位置，启动电机8，在皮带轮13、皮带轮Π 7和皮带4的转动和传动作用下，滚筒轴16和风扇6获得一定的转速，此时，从入料口18喂入小麦或稻谷，在弓齿2的冲击和梳刷作用下，麦杆或稻杆上的小麦或稻谷得到脱粒，所得籽粒在弓齿2的带动作用下与搓板15产生相对运动，使得籽粒得到脱壳，脱壳后的籽粒和杂物将向下流至下料导板13，并进入风选筒12中，流入风选筒12的籽粒和杂物在风扇6转动产生的气流作用下实现籽粒和碴草的风选分离，实现杂物分离后的最终籽粒将顺着出料导板11流出进行收集。
[0025]本实用新型结构简单，体积小，重量轻，省电，且作业场地小，可广泛用于生产经营规模较小的单家单户的稻麦收获;本实用新型既能用于脱麦，还可以用于脱稻，并带有脱壳装置，具有广泛的适用性，并能有效节省收获时间；本实用新型在脱粒及脱壳完成后，还能在该机的风选装置中实现麦粒或稻粒与碴草的风选分离，分离后的麦粒或稻粒最终顺着出料导板流出并进行收集，减轻了劳动强度，缩短了小麦的收获后的处理周期。
[0026]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机，其特征在于:所述的具有清选功能的小型稻麦脱粒机包括脱粒罩壳(I)、弓齿(2)、皮带轮1(3)、皮带(4)、下料导板封盖(5)、风扇(6)、皮带轮Π (7)、电机(8)、电机架(9)、罩壳支架(10)、出料导板(11)、风选筒(12)、下料导板(13)、罩壳支撑板(14)、搓板(15)、滚筒轴(16)、滚筒(17)、入料口(18)，所述的罩壳支架(10)的一侧设置有电机架(9)，电机(8)的底座通过螺栓固定安装电机架(9)上，皮带轮Π(7)通过键与电机(8)的轴连接，所述的罩壳支撑板(14)通过焊接固定在罩壳支架(10)的顶端，脱粒罩壳(I)通过焊接固定在罩壳支撑板(14)上，所述的脱粒罩壳(I)的端面呈六边形，脱粒罩壳(I)的前侧设置有入料口(18)，脱粒罩壳(I)的内腔中设有滚筒(17)，滚筒(17)通过轴承安装在滚筒轴(16)上，滚筒轴(16)通过轴承安装在脱粒罩壳(I)的左右两壳板上，所述的皮带轮1(3)通过定位键配合安装在滚筒轴(16)的端部，皮带轮1(3)通过皮带(4)与皮带轮Π (7)连接，滚筒(17)的表面均匀的焊接有弓齿(2)，所述的搓板(15)均匀地设置在脱粒罩壳(I)后侧呈90°夹角的上下两壳板的连接处;所述的脱粒罩壳(I)的底部设有下料口，下料口处焊接有由两块下料导板(13)和两个下料导板封盖(5)焊接形成的下料筒，下料筒的出口与风选筒(12)焊接连接，风选筒(12)为两端开口的圆柱筒，其一端开口处设有风扇(6)，风扇(6)的转轴通过键与皮带轮Π (7)连接，风选筒(12)的下侧后方设有出料导板(11)02.根据权利要求1所述的一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机，其特征在于:所述的搓板(15)呈弧形，搓板(15)的上下两端分别位于脱粒罩壳(I)后侧呈90°夹角两壳板的1/2处。3.根据权利要求1所述的一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机，其特征在于:所述的搓板(15)与脱粒罩壳(I)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种具有清选功能的小型稻麦脱粒机，其特征在于:所述的电机架(9)的一端通过螺栓固定在风选筒(12)上。
【文档编号】A01F12/44GK205510956SQ201620350930
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】张汝坤, 杨陆强, 赵玉清, 朱加繁, 喻自荣, 彭继文, 高志超
【申请人】云南农业大学