悬浮剂生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种悬浮剂生产装置，悬浮剂生产技术领域；包括乳化釜、混料釜和成品釜；乳化釜内设有乳化机和搅拌器，第一输送泵通过运输管将水送入乳化釜，乳化釜出料口与混料釜进料口通过运输管与管线式乳化机相连；混料釜出料口通过运输管连接第一磨砂机，第一磨砂机通过运输管连接第二磨砂机，第二磨砂机与成品釜进料口之间通过运输管连接第二输送泵；成品釜出料口与灌装机通过运输管相连接；第一磨砂机通过运输管连接粗磨储料罐进料口，粗磨储料罐出料口与第二磨砂机进料口通过运输管相连；第一磨砂机与第二磨砂机之间设有粗磨检料口；第二磨砂机与成品釜之间通过运输管连接有细磨储料罐，细磨储料罐上设有细磨检料口；结构简单，使用方便，能将粗磨与细磨之后的产品分别装入不同的储料罐中，保证了产品质量，同时也提高了生产效率。
【专利说明】
悬浮剂生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及悬浮剂生产技术领域，特别是涉及一种悬浮剂生产装置。
【背景技术】
[0002]悬浮剂是指将固体农药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂，由于悬浮剂没有像可湿粉那样的粉尘飞扬问题，不易燃易爆，粒径小，生活活性高，比重较大，包装体积较小，相对其他农药剂型安全环保，因此，悬浮剂成为水基化农药新剂型中吨位较大的农药品种。
[0003]现有的生产装置复杂，生产效率低，产品质量不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种悬浮剂生产装置，结构简单，使用方便，能将粗磨与细磨之后的产品分别装入不同的储料罐中，保证了产品质量，同时也提高了生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:包括乳化釜、混料釜和成品釜;乳化釜内设有乳化机和搅拌器，第一输送栗通过运输管将水送入乳化釜，乳化釜出料口与混料釜进料口通过运输管与管线式乳化机相连，乳化釜的返回口通过运输管与管线式乳化机的出料口相连;混料釜出料口通过运输管连接第一磨砂机，第一磨砂机通过运输管连接第二磨砂机，第二磨砂机与成品釜进料口之间通过运输管连接第二输送栗，混料釜返回口通过运输管与第二输送栗相连;成品釜出料口与灌装机通过运输管相连接;第一磨砂机通过运输管连接粗磨储料罐进料口，粗磨储料罐出料口与第二磨砂机进料口通过运输管相连;第一磨砂机与第二磨砂机之间设有粗磨检料口；第二磨砂机与成品釜之间通过运输管连接有细磨储料罐，细磨储料罐上设有细磨检料口。
[0006]作为优选，第一输送栗与乳化釜之间装有计量器。
[0007]作为优选，粗磨储料罐为两个，两个粗磨储料罐相连通。
[0008]作为优选，第一磨砂机和第二磨砂机都为卧式磨砂机。
[0009]作为优选，第二输送栗为隔膜栗。
[0010]作为优选，第二输送栗设有真空水循环装置。
[0011 ]作为优选，运输管上都分别设有阀门。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型结构简单，使用方便，通过乳化釜、混料釜和成品釜简单连接来实现生产悬浮剂的目的，粗磨储料罐和细磨储料罐的设置将粗磨与细磨之后的产物分开放置，保证了产品质量，通过本实用新型提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
[0014]图中:1、乳化釜;2、混料釜;3、成品釜;4、乳化机;5、搅拌器;6、第一输送栗;7、管线式乳化机;8、第一磨砂机;9、第二磨砂机；10、第二输送栗；11、灌装机；12、粗磨储料罐；13、细磨储料罐;14、粗磨检料口； 15、细磨检料口； 16、计量器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，为本实用新型一种悬浮剂生产装置的一个实施例，包括乳化釜1、混料釜2和成品釜3;乳化釜I内设有乳化机4和搅拌器5，混料釜2和成品釜3中都设有搅拌器5，第一输送栗6通过运输管将水送入乳化釜I，原料通过真空栗吸附到乳化I釜中，乳化机4能将原料乳化，搅拌器5能将原料搅拌均匀，乳化釜I出料口与混料釜2进料口通过运输管与管线式乳化机7相连，乳化釜I的返回口通过运输管与管线式乳化机7的出料口相连，使用时乳化釜I中的乳化机与管线式乳化机7同时工作，从管线式乳化机7出来的产物再次进入乳化釜I乳化，保证产品质量，防止不合格产物的产生，提高了工作效率，从管线式乳化机7出来的产物经过检测装置的检测，如果合格产物直接进入混料釜2，在混料釜2中经过搅拌进而将原料混合，管线式乳化机7能将固体原料进一步乳化，确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的，保证了最终产物的质量;混料釜2出料口通过运输管连接第一磨砂机8，第一磨砂机8通过运输管连接第二磨砂机9，经过乳化后的原料进入磨砂机进行磨砂，第一磨砂机8将原料进行粗磨，粗磨后的产物进入第二磨砂机9，在第二磨砂机9中进行细磨，经过两次磨砂能确保原料能达到理想的颗粒大小，第二磨砂机9与成品釜3进料口之间通过运输管连接第二输送栗10，混料釜2返回口通过运输管与第二输送栗10相连，如果检测的产物不合格可以打开阀门，使产物再次进入混料釜2经过磨砂机磨砂，第二输送栗10将经过细磨的产物运输到成品釜3中，在成品釜3中进行搅拌;成品釜3出料口与灌装机11通过运输管相连接，经过成品釜3搅拌的成品直接送入灌装机11进行灌装;第一磨砂机8通过运输管连接粗磨储料罐12进料口，经过第一磨砂机8粗磨后的原料进入粗磨储料罐12进行储存，方便大量生产时连续作业，粗磨储料罐12出料口与第二磨砂机9进料口通过运输管相连，粗磨储料罐8中的原料可以直接进入第二磨砂机9进行细磨;第一磨砂机8与第二磨砂机9之间设有粗磨检料口 14，方便检验粗磨后的产物是否达到预期效果，同时还能检验经过混料釜2后的产物是否合格;第二磨砂机9与成品釜3之间通过运输管连接有细磨储料罐13，细磨储料罐13可以将经过第二磨砂机9后的原料收集储存，粗磨与细磨后的产物分开储存能保证产品质量，提高生产效率，细磨储料罐13上设有细磨检料口 15，检验细磨后的产物是否合格，方便检验。
[0017]第一输送栗6与乳化釜I之间装有计量器16，计量器16方便进行注入水的控制。
[0018]粗磨储料罐12为两个，两个粗磨储料罐相连通，方便大量生产中储备粗磨后的产物，方便使用。
[0019]第一磨砂机8和第二磨砂机9都为卧式磨砂机，方便使用，方便安装。
[0020]第二输送栗10为隔膜栗，隔膜栗可以控制流量，在大量或少量生产中能及时调整，简单方便。
[0021]第二输送栗10设有真空水循环装置，在悬浮剂生产过程中会产生气味，通过真空水循环系统将气味在水中溶解，维护了周围环境，保证了生产质量。
[0022]运输管上都分别设有阀门，阀门方便开关，方便使用，方便管理流量。
[0023]使用过程:
[0024]使用时将原料、助剂和去离子水放入乳化釜I，经过初步乳化搅拌进入管线式乳化机7，经过管线式乳化机7进一步乳化，将产物送入混料釜2搅拌，经过混料釜2混合后的产物进入第一磨砂机8进行粗磨，如果粗磨的产物较多可以将产物送入粗磨储料罐12，然后让粗磨后的产物进入第二磨砂机9进行细磨，细磨后的产物进入成品釜3搅拌，如果细磨后的产物较多可以放入细磨储料罐进行储存，成品釜3的成品直接去灌装，在粗磨进入细磨和细磨后都要进行检验，检验产品是否合格。
[0025]采用上述技术方案后，使用方便，通过乳化釜、混料釜和成品釜简单连接来实现生产悬浮剂的目的，粗磨储料罐和细磨储料罐的设置将粗磨与细磨之后的产物分开放置，保证了产品质量，通过本实用新型提高了生产效率。
【主权项】
1.一种悬浮剂生产装置，其特征在于:包括乳化釜(I)、混料釜(2)和成品釜(3);所述乳化釜(I)内设有乳化机(4)和搅拌器(5)，第一输送栗(6)通过运输管将水送入乳化釜(1)，乳化釜(I)出料口与混料釜(2)进料口通过运输管与管线式乳化机(7)相连，乳化釜(I)的返回口通过运输管与管线式乳化机(7)的出料口相连;所述混料釜(2)出料口通过运输管连接第一磨砂机(8)，第一磨砂机(8)通过运输管连接第二磨砂机(9)，第二磨砂机(9)与成品釜(3)进料口之间通过运输管连接第二输送栗(10)，混料釜(2)返回口通过运输管与第二输送栗(10)相连;所述成品釜(3)出料口与灌装机(11)通过运输管相连接;所述第一磨砂机(8)通过运输管连接粗磨储料罐(12)进料口，粗磨储料罐(12)出料口与第二磨砂机(9)进料口通过运输管相连;所述第一磨砂机(8)与第二磨砂机(9)之间设有粗磨检料口(14);所述第二磨砂机(9 )与成品釜(3 )之间通过运输管连接有细磨储料罐(13)，细磨储料罐(13 )上设有细磨检料口(15)。2.根据权利要求1所述的悬浮剂生产装置，其特征在于所述第一输送栗(6)与乳化釜(I)之间装有计量器(16)。3.根据权利要求1所述的悬浮剂生产装置，其特征在于所述粗磨储料罐(12)为两个，两个粗磨储料罐(12)相连通。4.根据权利要求1所述的悬浮剂生产装置，其特征在于所述第一磨砂机(8)和第二磨砂机(9)都为卧式磨砂机。5.根据权利要求1所述的悬浮剂生产装置，其特征在于所述第二输送栗(10)为隔膜栗。6.根据权利要求1或5所述的悬浮剂生产装置，其特征在于所述第二输送栗(10)设有真空水循环装置。7.根据权利要求1所述的悬浮剂生产装置，其特征在于所述运输管上都分别设有阀门。
【文档编号】A01N25/04GK205511884SQ201620090761
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】段文岗, 赵宝林, 孟祥乾
【申请人】河北岗恩生物科技有限公司