分体装配式育苗盘压穴滚轮的制作方法
【专利摘要】分体装配式育苗盘压穴滚轮，其特征在于包括3—12个塑料材料注塑成型的环形滚轮，在环形滚轮外壁制有均匀分布的压穴头，环形滚轮的一侧制有凸出的卡环，另一侧制有环形卡槽，环形滚轮的内壁制有安装柱，安装柱中开有穿孔，将3—12个环形滚轮并排设置，其中一个环形滚轮的卡环与另一环形滚轮的环形卡槽相配合，在装配后两端部的环形滚轮外侧面上设置挡盖，螺栓穿过挡盖和各环形滚轮的穿孔与螺母相固定，在挡盖中部开有轴孔，轴孔中设置转轴。
【专利说明】
分体装配式育苗盘压穴滚轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及育苗盘压穴滚轮，特别是涉及分体装配式育苗盘压穴滚轮。
【背景技术】
[0002]在利用育苗盘培育蔬菜、瓜果的种子时，要先在育苗盘的各个穴位内覆上基质，然后用压穴滚轮将各穴位内的基质进行压穴，使各穴位内的基质压出凹槽，把种子播到凹槽内，最后再覆上一层基质。已有的压穴滚轮通常采用PTFE或者PP材料制成实心的圆柱体，再通过机床和铣刀逐步加工、打磨，不仅加工麻烦，制造效率低，而且工人劳动强度大，人工费用高，并且采用实心的压穴滚轮，材料成本高，整体十分笨重，而在使用时，通过机床加工的压穴滚轮表面不够光滑，在压穴时，泥土也容易粘附在其表面。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种制造方便，结构轻便，降低制造成本，提高生产效率，压穴滚轮表面光滑，减少压穴时泥土的粘附，结构强度好的分体装配式育苗盘压穴滚轮。
[0004]本实用新型分体装配式育苗盘压穴滚轮技术方案是:其特征在于包括3—12个塑料材料注塑成型的环形滚轮，在环形滚轮外壁制有均匀分布的压穴头，环形滚轮的一侧制有凸出的卡环，另一侧制有环形卡槽，环形滚轮的内壁制有安装柱，安装柱中开有穿孔，将3—12个环形滚轮并排设置，其中一个环形滚轮的卡环与另一环形滚轮的环形卡槽相配合，在装配后两端部的环形滚轮外侧面上设置挡盖，螺栓穿过挡盖和各环形滚轮的穿孔与螺母相固定，在挡盖中部开有轴孔，轴孔中设置转轴。
[0005]本实用新型公开了一种分体装配式育苗盘压穴滚轮，先采用塑料材料(ABS)通过注塑机和注塑模具注塑得到单个的环形滚轮和挡盖，由钢锯床将原钢锯割成段状转轴坯料，并由车床加工成转轴，由钢锯床将钢筋锯割成段状螺栓坯料，并由车床加工成螺栓，然后将各环形滚轮进行组装，可根据育苗盘横向穴位的数量组装相对应数量的环形滚轮，组装时第一个环形滚轮一侧的卡环卡入第二个环形滚轮另一侧的环形卡槽中，并要将各环形滚轮的安装柱和穿孔互相对齐，各环形滚轮组装好后得到一个环形滚筒，然后在环形滚轮的两端面分别设置挡盖，并在挡盖中部的轴孔中插入转轴，而挡盖上开孔，挡盖的孔与各环形滚轮的穿孔相对应，最后由2根以上的长螺栓穿过挡盖的孔以及各环形滚轮的穿孔与螺母相紧固，使挡盖和各环形滚轮组成的环形滚轮得到固定。本方案分体装配式育苗盘压穴滚轮，通过注塑机分体制造各个环形滚轮、两端的挡盖和转轴，再用过螺栓和螺母进行紧固，注塑机注塑生产效率提高，制造方便，减轻工人劳动强度，节省人工的加工成本，而整个滚轮的内部为空心，在保证结构强度的情况下，结构更加轻便，节省所用材料的成本，并且其外表面光会，可有效减少泥土的粘附。
[0006]本实用新型分体装配式育苗盘压穴滚轮，所述的卡环中制有定位槽，在环形卡槽中制有定位筋，定位筋与定位槽相配合。有了定位筋和定位槽，使环形滚轮在装配时，各环形滚轮的安装柱都能相对应，有利于螺栓的穿过。所述的压穴头为圆锥形或者圆台形。可根据需要设置不同形状和不同大小尺寸的压穴头。所述的环形滚轮内壁制有加强筋。提高环形滚轮的结构强度。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型分体装配式育苗盘压穴滚轮的立体示意图；
[0008]图2是本实用新型分体装配式育苗盘压穴滚轮的结构示意图；
[0009]图3是环形滚轮的立体示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型涉及一种分体装配式育苗盘压穴滚轮，如图1一图3所示，其特征在于:包括3—12个塑料材料注塑成型的环形滚轮I，在环形滚轮外壁制有均匀分布的压穴头2，环形滚轮的一侧制有凸出的卡环3，另一侧制有环形卡槽4，环形滚轮的内壁制有安装柱5，安装柱中开有穿孔6，将3—12个环形滚轮并排设置，其中一个环形滚轮的卡环与另一环形滚轮的环形卡槽相配合，在装配后两端部的环形滚轮外侧面上设置挡盖7，螺栓13穿过挡盖和各环形滚轮I的穿孔6与螺母14相固定，在挡盖中部开有轴孔8，轴孔中设置转轴9。先采用塑料材料(ABS)通过注塑机和注塑模具注塑得到单个的环形滚轮I和挡盖7，由钢锯床将原钢锯割成段状转轴坯料，并由车床加工成转轴9，由钢锯床将钢筋锯割成段状螺栓坯料，并由车床加工成螺栓13，然后将各环形滚轮I进行组装，可根据育苗盘横向穴位的数量组装相对应数量的环形滚轮，组装时第一个环形滚轮一侧的卡环3卡入第二个环形滚轮另一侧的环形卡槽4中，并要将各环形滚轮的安装柱5和穿孔6互相对齐，各环形滚轮组装好后得到一个环形滚筒，然后在环形滚轮的两端面分别设置挡盖7，并在挡盖中部的轴孔8中插入转轴9，而挡盖上开孔，挡盖7的孔与各环形滚轮I的穿孔6相对应，最后由2根以上的长螺栓13穿过挡盖7的孔以及各环形滚轮I的穿孔6与螺母14相紧固，使挡盖和各环形滚轮组成的环形滚轮得到固定。本方案分体装配式育苗盘压穴滚轮，通过注塑机分体制造各个环形滚轮1、两端的挡盖7和转轴9，再用过螺栓13和螺母14进行紧固，注塑机注塑生产效率提高，制造方便，减轻工人劳动强度，节省人工的加工成本，而整个滚轮的内部为空心，在保证结构强度的情况下，结构更加轻便，节省所用材料的成本，并且其外表面光会，可有效减少泥土的粘附。所述的卡环3中制有定位槽10，在环形卡槽4中制有定位筋11，定位筋与定位槽相配合。有了定位筋11和定位槽10，使环形滚轮I在装配时，各环形滚轮的安装柱5都能相对应，有利于螺栓13的穿过。所述的压穴头2为圆锥形或者圆台形。可根据需要设置不同形状和不同大小尺寸的压穴头2。所述的环形滚轮I内壁制有加强筋12。提高环形滚轮I的结构强度。
【主权项】
1.分体装配式育苗盘压穴滚轮，其特征在于:包括3—12个塑料材料注塑成型的环形滚轮(I)，在环形滚轮外壁制有均匀分布的压穴头(2)，环形滚轮的一侧制有凸出的卡环(3)，另一侧制有环形卡槽(4)，环形滚轮的内壁制有安装柱(5)，安装柱中开有穿孔(6)，将3—12个环形滚轮并排设置，其中一个环形滚轮的卡环与另一环形滚轮的环形卡槽相配合，在装配后两端部的环形滚轮外侧面上设置挡盖(7)，螺栓(13)穿过挡盖和各环形滚轮(I)的穿孔(6)与螺母(14)相固定，在挡盖中部开有轴孔(8)，轴孔中设置转轴(9)。2.如权利要求1所述的分体装配式育苗盘压穴滚轮，其特征在于:所述的卡环(3)中制有定位槽(1 )，在环形卡槽(4 )中制有定位筋(11)，定位筋与定位槽相配合。3.如权利要求1所述的分体装配式育苗盘压穴滚轮，其特征在于:所述的压穴头(2)为圆锥形或者圆台形。4.如权利要求1所述的分体装配式育苗盘压穴滚轮，其特征在于:所述的环形滚轮(I)内壁制有加强筋(12)。
【文档编号】A01C5/04GK205584744SQ201620314871
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】陈佳峰, 尤匡标
【申请人】浙江博仁工贸有限公司