一种水稻自动播种机的制作方法
【专利摘要】一种水稻自动播种机，包括播种车体，扶手，横向轨道，整体行走轮，横向行走轮，横向轨道端部支撑架，驱动装置，支撑架滑动连接装置，水稻种子料斗，落料量调整装置，防漏料前挡毛刷，上部缝隙调节装置，播种轮，环状挡板，下部缝隙调节装置，播种轮弹性清理装置，挡料板，防漏料后挡毛刷；横向轨道为框架结构，左侧上部带有扶手，右侧底部通过支撑架滑动连接装置安装有横向轨道端部支撑架，横向轨道下部安装有整体行走轮；水稻种子料斗布置在播种轮的上方，水稻种子料斗内部带有落料量调整装置。本实用新型优点：整体行走轮沿大棚温室长度方向的轨道行走到固定位置后，播种车体沿横向轨道行走，同时实施播种，方便快捷，播种均匀，省时省力。
【专利说明】
一种水稻自动播种机
技术领域
[0001]本实用新型涉及水稻播种设备，特别涉及了一种水稻自动播种机。
【背景技术】
[0002]目前，温室中水稻的播种，通过人工或简单的机械辅助，劳动量大、效率低，无法满足均匀、快速播种的需求，为了提高播种的质量和效率，需要结构合理的播种设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提高水稻播种的质量和效率，特提供了一种水稻自动播种机。
[0004]本实用新型提供了一种水稻自动播种机，其特征在于:所述的水稻自动播种机，包括播种车体I，扶手2，横向轨道3，整体行走轮4，横向行走轮5，横向轨道端部支撑架6，驱动装置7，支撑架滑动连接装置8，水稻种子料斗9，落料量调整装置10，防漏料前挡毛刷11，上部缝隙调节装置12，播种轮13，环状挡板14，下部缝隙调节装置15，播种轮弹性清理装置16，挡料板17，防漏料后挡毛刷18;
[0005]其中:横向轨道3为框架结构，左侧上部带有扶手2，右侧底部通过支撑架滑动连接装置8安装有横向轨道端部支撑架6，横向轨道3下部安装有整体行走轮4;
[0006]播种车体I底部带有横向行走轮5，横向行走轮5骑跨在横向轨道3上，能沿着横向轨道3滚动；
[0007]驱动装置7包括电机和传动机构，传动机构带动播种轮13转动，播种轮13的外部带有环状挡板14，环状挡板14通过上部缝隙调节装置12和下部缝隙调节装置15与播种车体I连接；
[0008]水稻种子料斗9布置在播种轮13的上方，水稻种子料斗9内部的下面带有落料量调整装置10，落料量调整装置10布置在播种轮13上方，播种轮13的上方落料处前后两侧，分别布置有防漏料前挡毛刷11和防漏料后挡毛刷18;播种轮13下方布置有播种轮弹性清理装置16和挡料板17;横向轨道3上带有用于检测播种车体I位置的限位传感器。
[0009]所述的播种车体I的外面，带有用于限制调整上部缝隙调节装置12和下部缝隙调节装置15极限位置的条形孔19。
[0010]所述的落料量调整装置10，为能升降调节的45?120°折板结构。
[0011]所述的播种轮13，整体为圆柱桶状结构，圆周上均布有平行母线方向的凹槽。
[0012]所述的播种轮弹性清理装置16，为与播种轮13轴线平行顶紧布置的弹性钢丝。
[0013]所述的挡料板17为弹性板状件。
[0014]本实用新型的优点:
[0015]本实用新型所述的水稻自动播种机，整体行走轮沿大棚温室长度方向的轨道行走到固定位置后，播种车体沿横向轨道行走，同时实施播种，方便快捷，播种均匀，省时省力。
【附图说明】
[0016]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]图1为水稻自动播种机整体结构示意图；
[0018]图2为水稻自动播种机整体结构右侧示意图；
[0019]图3为水稻自动播种机后视方向局部示意图；
[0020]图4为水稻自动播种机主视图；
[0021 ]图5为水稻自动播种机A-A示意图；
[0022]图6为水稻自动播种机A-A局部放大示意图；
[0023]图7为水稻自动播种机俯视图。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供了一种水稻自动播种机，其特征在于:所述的水稻自动播种机，包括播种车体I，扶手2，横向轨道3，整体行走轮4，横向行走轮5，横向轨道端部支撑架6，驱动装置7，支撑架滑动连接装置8，水稻种子料斗9，落料量调整装置10，防漏料前挡毛刷11，上部缝隙调节装置12，播种轮13，环状挡板14，下部缝隙调节装置15，播种轮弹性清理装置16，挡料板17，防漏料后挡毛刷18;
[0026]其中:横向轨道3为框架结构，左侧上部带有扶手2，右侧底部通过支撑架滑动连接装置8安装有横向轨道端部支撑架6，横向轨道3下部安装有整体行走轮4;
[0027]播种车体I底部带有横向行走轮5，横向行走轮5骑跨在横向轨道3上，能沿着横向轨道3滚动；
[0028]驱动装置7包括电机和传动机构，传动机构带动播种轮13转动，播种轮13的外部带有环状挡板14，环状挡板14通过上部缝隙调节装置12和下部缝隙调节装置15与播种车体I连接；
[0029]水稻种子料斗9布置在播种轮13的上方，水稻种子料斗9内部的下面带有落料量调整装置10，落料量调整装置10布置在播种轮13上方，播种轮13的上方落料处前后两侧，分别布置有防漏料前挡毛刷11和防漏料后挡毛刷18;播种轮13下方布置有播种轮弹性清理装置16和挡料板17;横向轨道3上带有用于检测播种车体I位置的限位传感器。
[0030]所述的播种车体I的外面，带有用于限制调整上部缝隙调节装置12和下部缝隙调节装置15极限位置的条形孔19。
[0031]所述的落料量调整装置10，为能升降调节的45°折板结构。
[0032]所述的播种轮13，整体为圆柱桶状结构，圆周上均布有平行母线方向的凹槽。
[0033]所述的播种轮弹性清理装置16，为与播种轮13轴线平行顶紧布置的弹性钢丝。
[0034]实施例2
[0035]本实施例提供了一种水稻自动播种机，其特征在于:所述的水稻自动播种机，包括播种车体I，扶手2，横向轨道3，整体行走轮4，横向行走轮5，横向轨道端部支撑架6，驱动装置7，支撑架滑动连接装置8，水稻种子料斗9，落料量调整装置10，防漏料前挡毛刷11，上部缝隙调节装置12，播种轮13，环状挡板14，下部缝隙调节装置15，播种轮弹性清理装置16，挡料板17，防漏料后挡毛刷18;
[0036]其中:横向轨道3为框架结构，左侧上部带有扶手2，右侧底部通过支撑架滑动连接装置8安装有横向轨道端部支撑架6，横向轨道3下部安装有整体行走轮4;
[0037]播种车体I底部带有横向行走轮5，横向行走轮5骑跨在横向轨道3上，能沿着横向轨道3滚动；
[0038]驱动装置7包括电机和传动机构，传动机构带动播种轮13转动，播种轮13的外部带有环状挡板14，环状挡板14通过上部缝隙调节装置12和下部缝隙调节装置15与播种车体I连接；
[0039]水稻种子料斗9布置在播种轮13的上方，水稻种子料斗9内部的下面带有落料量调整装置10，落料量调整装置10布置在播种轮13上方，播种轮13的上方落料处前后两侧，分别布置有防漏料前挡毛刷11和防漏料后挡毛刷18;播种轮13下方布置有播种轮弹性清理装置16和挡料板17;横向轨道3上带有用于检测播种车体I位置的限位传感器。
[0040]所述的播种车体I的外面，带有用于限制调整上部缝隙调节装置12和下部缝隙调节装置15极限位置的条形孔19。
[0041]所述的落料量调整装置10，为能升降调节的90°折板结构。
[0042]所述的播种轮13，整体为圆柱桶状结构，圆周上均布有平行母线方向的凹槽。
[0043]所述的播种轮弹性清理装置16，为与播种轮13轴线平行顶紧布置的弹性钢丝。
[0044]所述的挡料板17为弹性板状件。
[0045]实施例3
[0046]本实施例提供了一种水稻自动播种机，其特征在于:所述的水稻自动播种机，包括播种车体I，扶手2，横向轨道3，整体行走轮4，横向行走轮5，横向轨道端部支撑架6，驱动装置7，支撑架滑动连接装置8，水稻种子料斗9，落料量调整装置10，防漏料前挡毛刷11，上部缝隙调节装置12，播种轮13，环状挡板14，下部缝隙调节装置15，播种轮弹性清理装置16，挡料板17，防漏料后挡毛刷18;
[0047]其中:横向轨道3为框架结构，左侧上部带有扶手2，右侧底部通过支撑架滑动连接装置8安装有横向轨道端部支撑架6，横向轨道3下部安装有整体行走轮4;
[0048]播种车体I底部带有横向行走轮5，横向行走轮5骑跨在横向轨道3上，能沿着横向轨道3滚动；
[0049]驱动装置7包括电机和传动机构，传动机构带动播种轮13转动，播种轮13的外部带有环状挡板14，环状挡板14通过上部缝隙调节装置12和下部缝隙调节装置15与播种车体I连接；
[0050]水稻种子料斗9布置在播种轮13的上方，水稻种子料斗9内部的下面带有落料量调整装置10，落料量调整装置10布置在播种轮13上方，播种轮13的上方落料处前后两侧，分别布置有防漏料前挡毛刷11和防漏料后挡毛刷18;播种轮13下方布置有播种轮弹性清理装置16和挡料板17;横向轨道3上带有用于检测播种车体I位置的限位传感器。
[0051]所述的播种车体I的外面，带有用于限制调整上部缝隙调节装置12和下部缝隙调节装置15极限位置的条形孔19。
[0052]所述的落料量调整装置10，为能升降调节的120°折板结构。
[0053]所述的播种轮13，整体为圆柱桶状结构，圆周上均布有平行母线方向的凹槽。
[0054]所述的播种轮弹性清理装置16，为与播种轮13轴线平行顶紧布置的弹性钢丝。
[0055]所述的挡料板17为弹性板状件。
【主权项】
1.一种水稻自动播种机，其特征在于:所述的水稻自动播种机，包括播种车体(I)，扶手(2)，横向轨道(3)，整体行走轮(4)，横向行走轮(5)，横向轨道端部支撑架(6)，驱动装置(7)，支撑架滑动连接装置(8)，水稻种子料斗(9)，落料量调整装置(10)，防漏料前挡毛刷(11)，上部缝隙调节装置(12)，播种轮(13)，环状挡板(14)，下部缝隙调节装置(15)，播种轮弹性清理装置(16)，挡料板(17)，防漏料后挡毛刷(18); 其中:横向轨道(3)为框架结构，左侧上部带有扶手(2)，右侧底部通过支撑架滑动连接装置(8)安装有横向轨道端部支撑架(6)，横向轨道(3)下部安装有整体行走轮(4); 播种车体(I)底部带有横向行走轮(5)，横向行走轮(5)骑跨在横向轨道(3)上，能沿着横向轨道(3)滚动； 驱动装置(7)包括电机和传动机构，传动机构带动播种轮(13)转动，播种轮(13)的外部带有环状挡板(14)，环状挡板(14)通过上部缝隙调节装置(12)和下部缝隙调节装置(15)与播种车体(I)连接； 水稻种子料斗(9)布置在播种轮(13)的上方，水稻种子料斗(9)内部的下面带有落料量调整装置(10)，落料量调整装置(10)布置在播种轮(13)上方，播种轮(13)的上方落料处前后两侧，分别布置有防漏料前挡毛刷(11)和防漏料后挡毛刷(18);播种轮(13)下方布置有播种轮弹性清理装置(16)和挡料板(17);横向轨道(3)上带有用于检测播种车体(I)位置的限位传感器。2.按照权利要求1所述的水稻自动播种机，其特征在于:所述的播种车体(I)的外面，带有用于限制调整上部缝隙调节装置(12)和下部缝隙调节装置(15)极限位置的条形孔(19)。3.按照权利要求1所述的水稻自动播种机，其特征在于:所述的落料量调整装置(10)，为能升降调节的45?120°折板结构。4.按照权利要求1所述的水稻自动播种机，其特征在于:所述的播种轮(13)，整体为圆柱桶状结构，圆周上均布有平行母线方向的凹槽。5.按照权利要求1所述的水稻自动播种机，其特征在于:所述的播种轮弹性清理装置(16)，为与播种轮(13)轴线平行顶紧布置的弹性钢丝。6.按照权利要求1所述的水稻自动播种机，其特征在于:所述的挡料板(17)为弹性板状件。
【文档编号】A01C7/18GK205658003SQ201620525501
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】程虎, 程楠溪, 程昭君
【申请人】程虎