专利名称：立体硬糖模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及糖果生产机械，尤其涉及硬糖自动生产线的糖果立体造型技术。
在现有的立体糖果造型模具，采用滚压、胶模、冲压等成形方式，但这些方式均会破坏糖果晶体结构，使其透明度差。而已使用在自动浇注线上的立体模具因未能解决其脱模问题，模具的脱模率差，碎糖率高。其具体结构是通过顶杆尖部两侧斜面与对开模板底部斜面接触，使对开模板自动张开，顶杆尖部与糖粒底部接触，并经顶杆顶力使糖粒与模具分离而自动脱落。
为此，本实用新型的目的在于提供一种改进的立体硬糖模具，它通过增加辅助脱模顶杆，在模具张开的同时，使糖粒在顶杆的作用下实现脱模，从而克服现有技术中脱模率差，碎糖率高的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案该立体硬糖模具的模具体上分布有使硬糖成型的型腔，每一模具体由一整体式基础板和两组对开模板组成，每组对开模板由两个模板构成，两模板空腔的接合构成所述的成型腔，基础板位于对开模板的底面上，基础板上安装有与成型腔对应的使糖体脱离型腔的顶糖杆，顶糖杆顶部正对两模板底部的接合处，顶糖杆与基础板之间装有弹簧，基础板上装有使模板张开的开模顶杆，所述的基础板与对开模板可通过一销轴连接，轴上装有使模板自动复位的扭簧。
本实用新型与改制后的脱模凸轮、脱模板结合使用，脱模率提高、碎糖率降低，产品质量好、并可制作菠萝、草莓、玉米等复杂糖型的糖果。
图1．本实用新型的结构示意图；图2．图1的仰视图；图3．图1的A-A剖视图；图4．模板顶开状态图；图5．为现有模具的结构示意图。
下面将结合附图对本实用新型之实施例作进一步说明如图1-4所示，该立体硬糖模具的模具体由基础板2和对开模板1组成，为便于跟现有的连续浇注成型机配套使用，最好选用两组对开模板1，成型腔9分布在对开模板1上，每组对开模板1由两个模板构成，两模板空腔的接合构成上述的成型腔9，成型腔9根据糖粒的大小、形状而定。基础板2位于对开模板1的底面上，两者用扭簧3通过一根销轴7将两者连接在一起。在基础板2上安装有与成型腔9对应的顶糖杆5和用来使模板张开的开模顶杆4，顶糖杆5和开模顶杆位于基础板的同一直线上。在每一顶糖杆5和开模顶杆4与基础板2之间均装有一根圆柱螺旋压缩弹簧8，为防止杆子滑出孔外，在基础板2的底部装有压条6。
本实用新型的基础板2作为模具与电机传递链条的通用件，当糖果生产厂家需生产不同品种的糖果时，此件可不予更换。对开模板1属所需生产糖粒的形状不同进行制作更换。顶糖杆5的长度根据糖粒的大小而定。在实现糖粒连续浇注经模具冷却后，糖粒需要脱模时，原工作母机脱模机构缓压开模顶杆4，将模板张开，而顶糖杆5滞后于开模顶杆4，在模具完全张开的情况下，实现顶糖杆5顶糖使糖粒与模具分离而自动脱落的目的。母机开模机构复位，开模顶杆4和顶糖杆5均退回原始位置，由于扭簧3的弹力使对开模板1合模。
权利要求1．一种立体硬糖模具，包括模具体，其上分布有使硬糖成型的型腔，它由基础板(2)和与基础板(2)连接的对开模板(1)组成，对开模板(1)由两个模板构成，两模板空腔的接合构成所述的成型腔(9)，基础板(2)位于对开模板(1)的底面上，基础板(2)上安装有与成型腔(9)对应的使糖体脱离型腔的顶糖杆(5)，顶糖杆(5)顶部正对两模板底部的接合处，顶糖杆(5)与基础板(2)之间装有弹簧(8)，其特征在于基础板(2)上装有使模板张开的开模顶杆(4)。
2．如权利要求1所述的立体硬糖模具，其特征在于所述的基础板(2)与对开模板(1)通过一销轴(7)连接，轴(7)上装有能使模板自动复位的扭簧(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种糖果模具技术。该模具包括基础板和对开模板,对开模板接合构成使硬糖成型的型腔,基础板位于对开模板的底面上,两者用扭簧通过销轴连接,开模顶杆和顶糖杆安装在基础板上,每一顶杆的顶部正对对开模板底部的接合处。在糖粒脱模时,先由开模顶杆将模板张开,顶糖杆滞后于开模顶杆,在模具完全张开的情况下,实现顶糖杆顶糖的目的。本实用新型具有脱模率高、碎糖率低的优点。
文档编号A23G3/02GK2424636SQ002345
公开日2001年3月28日 申请日期2000年5月17日 优先权日2000年5月17日
发明者樊书君 申请人:樊书君