专利名称：脱毒青霉素菌渣及其制备方法和作为菌体蛋白在饲料中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱毒青霉素菌渣及其制备方法和将其作为菌体蛋白在饲料中的应用。
据不完全统计，我国年产青霉素菌渣折干计达万吨以上，分析表明，青霉素菌渣内含有占干重40％以上的菌体蛋白，丰富的维生素，生长因子及培养基残留物等营养物质，也并存着微生物的各种代谢产物，下游处理添加物等有毒有害物质，如苯乙酸、青霉酸、二甲胺、甲醛、聚丙烯酰胺等。多年来，这一资源一直被视为工业废渣而丢弃，造成了大量的资源浪费和环境污染。近年来，国内有的厂家采用除水处理和热风干燥的方法将青霉素菌渣直接干燥，生产菌体蛋白饲料，这虽然部分地解决了废弃菌渣对环境的污染，但这种方法只能破坏部分有毒有害物质，脱毒不彻底，饲用安全性低，添加量也受到限制，饲料监测达标也是个问题，何况近一个时期，在青霉素生产过程中，由于菌种、工艺、罐批的差异，使菌渣的物理性状有所改变，如菌体自溶使菌渣胶体特性突出，粘度大，上述干燥工艺不易操作，造成能耗高，处理量低，营养品质下降等问题，尤其是处理量低至使大量菌渣得不到及时处理而被丢弃，使资源浪费和环境污染问题再度突出。
本发明的目的在于提供一种脱毒青霉素菌渣，该菌渣营养品质好，质量稳定，无毒副作用。
本发明的另一个目的在于提供一种脱毒青霉素菌渣的制备方法，该方法能将青霉素菌渣彻底脱毒，同时改善菌渣的物理性状，使其适合采用喷雾干燥的方法进行干燥处理，从而提高处理量，降低能耗，改善产品品质。
本发明的再一个目的是提供一种将脱毒青霉素菌渣作为菌体蛋白在饲料中的应用。
本发明的目的是这样实现的1、菌种的制备使用的菌种为啤酒酵母(S.cerevisiaeHansen)保藏编号为CGMCC No.2.1190和红假单胞菌属(Rhodopseudomonas)，二者复合培养在液体培养基中，两菌种均由黑龙江省应用微生物研究所提供，培养基成分为葡萄糖等碳源物质1％-5％；硫酸铵0.1-2.0％；磷酸氢二钾0.01％-1.0％；碳酸钙0.001％-0.01％；氯化钠0.01％-0.1％；酵母膏0.1％-3.0％；培养条件15℃-35℃，间歇通气，通气量1∶0.4-1∶0.8vvm，间歇搅拌，搅拌转速100rpm-220rpm，培养周期1-5天，成熟种子为淡黄色液体，PH3-5。
2、前处理将青霉素湿菌渣加酸液，如盐酸或其它酸液调PH2-5，60℃-80℃处理4-8小时，用碱液如氢氧化钠溶液或其它碱液中和至PH6.0-6.5。
3、发酵罐发酵将上述处理后的湿菌渣入发酵罐内，装料量占发酵体积的60％-80％，另加占菌渣重量1％-10％的碳源物质如葡萄糖或其它糖类物质，121℃灭菌30分钟，待温度降至30℃±2℃时，接入0.5％-25％的种子液，在15℃-35℃，间歇通气，通气量1∶0.4-1∶0.8vvm，间歇搅拌，搅拌转速100-220rpm下培养2-7天，放发酵液入贮罐内。
4、喷雾干燥控制进口温度在160℃-190℃，出口温度70℃-80℃。收集干粉即为脱毒青霉素菌渣成品。其特征为黄褐色粉状，略带香味，水分9％-12％；蛋白质40％-50％；粗灰分3％-10％；钙1.0％-1.5％；磷0.8％-1.2％。
本发明直接利用湿青霉素菌渣进行脱毒处理，一方面解决了青霉素菌渣脱毒不彻底的问题，另一方面也解决了菌渣不易干燥的问题，使这一资源能够被充分利用，避免其对环境的污染。而且生产工艺设计合理，操作容易，适合大规模工业化生产，具有较高的经济效益和深远的生态效益。
图1为青霉素菌渣脱毒干燥工艺流程图试验组饲料配方玉米粉62％；麸皮20％；豆饼4％；脱毒青霉素菌渣12％；赖氨酸0.24％；骨粉0.79％；贝壳粉0.74％；食盐0.23％；营养水平粗蛋白15.91％；钙0.6％；磷0.5％；食盐0.23％；赖氨酸0.75％；蛋氨酸+胱氨酸0.58％；消化能13.84兆焦/公斤。
对照组饲料配方为正大808 20％浓缩猪饲料，按产品说明配比制做。
试验用猪为杜洛克×军牧1号杂交种，平均始重20.4kg，试验组和对照组各60头随机分组，同样条件饲养100天，试验组平均末重96.85公斤/头，料肉比3.58∶1对照组平均末重95.91公斤/头，料肉比3.69∶1。应用实施例2脱毒青霉素菌渣在肉鸡饲料中的应用。
试验组饲料配方玉米粉62％；豆粕28％；脱毒青霉素菌渣6％；油脂1％；赖氨酸0.13％；蛋氨酸0.14％；维生素0.01％；微量元素0.1％；磷酸三钙1.5％；食盐0.3％；石粉0.82％；营养水平粗蛋白20.51％；赖氨酸1.09％；蛋氨酸0.45％；钙0.70％；磷0.67％；代谢能12.16兆焦/公斤。
对照组饲料配方哈尔滨博大肉鸡用超浓缩料2号4％；玉米粉64％；豆粕30％；油脂2％；试验用肉鸡为艾维菌2周龄，来源于黑龙江省知青鸡场，试验组和对照组各为500只，随机分组，饲养条件相同，七周龄出栏。对照组有4只死亡，实验组有2只死亡。对照组平均末重2.35公斤/只，料肉比为2.04∶1；试验组平均末重2.38公斤/只，料肉比为2.02∶1。
权利要求
1.一种脱毒青霉素菌渣，其特征在于该脱毒青霉素菌渣成品其物理性状为黄褐色粉状，略带香味，含水分9％-12％；蛋白质40％-50％；粗灰分3％-10％；钙1.0％-1.5％；磷0.8％-1.2％。
2.一种脱毒青霉素菌渣的制备方法，其特征在于该方法是通过下述工艺步骤完成的，①、菌种的制备使用的菌种为啤酒酵母(S.cerevisiaeHansen)保藏编号为CGMCC No.2.1190和红假单胞菌属(Rhodopseudomonas)，二者复合培养在液体培养基中，两菌种均由黑龙江省应用微生物研究所提供，培养基成分为葡萄糖等碳源物质1％-5％；硫酸铵0.1-2.0％；磷酸氢二钾0.01％-1.0％；碳酸钙0.001％-0.01％；氯化钠0.01％-0.1％；酵母膏0.1％-3.0％；培养条件15℃-35℃，间歇通气，通气量1∶0.4-1∶0.8vvm，间歇搅拌，搅拌转速100rpm-220rpm，培养周期1-5天，成熟种子为淡黄色液体，PH3-5；②、前处理将青霉素湿菌渣加酸液，如盐酸或其它酸液调PH2-5，60℃-80℃处理4-8小时，用碱液如氢氧化钠溶液或其它碱液中和至PH6.0-6.5；③、发酵罐发酵将上述处理后的湿菌渣入发酵罐内，装料量占发酵体积的60％-80％，另加占菌渣重量1％-10％的碳源物质如葡萄糖或其它糖类物质，121℃灭菌30分钟，待温度降至30℃±2℃时，接入0.5％-25％的种子液，在15℃-35℃，间歇通气，通气量1∶0.4-1∶0.8vvm，间歇搅拌，搅拌转速100-220rpm下培养2-7天，放发酵液入贮罐内；④、喷雾干燥控制进口温度在160℃-190℃，出口温度70℃-80℃，收集干粉即为脱毒青霉素菌渣成品。
3.根据权利要求2所述的一种脱毒青霉素菌渣的制备方法，其特征在于上述制备工艺中的酸液是指工业级盐酸、硫酸、醋酸的相应水溶液。
4.根据权利要求2所述的一种脱毒青霉素菌渣的制备方法，其特征在于上述制备工艺中的碱液是指工业级氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、生石灰、氨的相应水溶液。
5.根据权利要求2所述的一种脱毒青霉素菌渣的制备方法，其特征在于制备工艺中的碳源物质是指葡萄糖、糖蜜、蔗糖、饴糖、麦芽糖、糊精、淀粉。
6.根据权利要求1所述的一种脱毒青霉素菌渣，其特征在于该脱毒青霉素菌渣作为菌体蛋白在饲料中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种脱毒青霉素菌渣及其制备方法和作为菌体蛋白在饲料中的应用,其中青霉素菌渣的脱毒和干燥过程是通过菌种制备、前处理、发酵罐发酵、喷雾干燥等工艺步骤完成的,该制备方法生产工艺设计合理,操作容易、产品质量稳定,适合大规模工业化生产,解决了青霉素菌渣不易彻底脱毒,不易干燥处理,饲用安全性低,污染环境等问题,为青霉素发酵工业实现清洁生产的可持续发展战略开辟出切实可行的途径。
文档编号A23L1/015GK1376401SQ01106380
公开日2002年10月30日 申请日期2001年3月27日 优先权日2001年3月27日
发明者孙玉胜, 马兰 申请人:孙玉胜