专利名称：葡萄糖生产的工艺改进的制作方法
技术领域：
本发明属由淀粉制备葡萄糖的范畴，尤其涉及一种淀粉法生产葡萄糖的工艺改进。
背景技术：
本发明涉及以淀粉为原料利用双酶法生产葡萄糖的工艺改进。现有技术的工艺为两步低压蒸汽喷射液化技术，即先利用耐高温α—淀粉酶、中温α—淀粉酶两步液化，再利用α—液体糖化酶糖化制葡萄糖工艺。即淀粉浆调节pH至8.2～8.4、加入0.75～0.8％的CaCl2和耐高温α—淀粉酶搅拌均匀后，泵入低压蒸汽喷射器，粉浆与蒸汽直接相遇，控制出料温度95～105℃，料液在维持罐内温度维持95～97℃保温30～60min；然后进入二次喷射，在第二只低压蒸汽喷射器内温度升120～135℃，料液在维持罐内保温5～10min，此时，耐高温α—淀粉酶被杀灭；料液通过气—液分离器至糖化罐，降温至50～52℃，加入中温α—淀粉酶，进行二次液化，液化时间2.5～3h直至碘法终点检查合格，液化结束，升温灭酶30min，降温进入糖化工序。原工艺的不足是两次液化工艺时间长、能耗高，影响葡萄糖的生产。
发明内容
为了简化工艺、节约消耗，研制了一种葡萄糖生产的工艺改进，包括淀粉粉浆液化和糖化，其特征是粉浆经一次喷射液化后的料液直接进入糖化工序。
其淀粉粉浆液化前调节pH至6.2～6.4；其喷射液化前淀粉粉浆中不添加氯化钙；其料液经喷射液化后在维持罐内温度维持95～100℃保温10～30min；其料液进入糖化罐后，在95～97℃保温1～2h，直至碘法终点检查合格，进入糖化工序。
本发明取得的效果是1.淀粉粉浆液化工艺时间明显缩短接近一半；2.省去辅助原料氯化钙和耐中温α—淀粉酶，节约消耗；3.葡萄糖的生产取得明显的效益。
具体实施例方式
实施例一淀粉浆调节pH至6.2～64、加入耐高温α—淀粉酶搅拌均匀后，泵入低压蒸汽喷射器，粉浆与蒸汽直接相遇，控制出料温度95～100℃，料液在维持罐内温度维持95～100℃保温10～30min；然后进入糖化罐，在95～97℃保温1h，直至碘法终点检查合格，降温，进入糖化工序。已经在生产糊精、麦芽糖、葡萄糖、衣康酸等领域获得成功的应用。
实施例二淀粉浆调节pH至6.3±、加入耐高温α—淀粉酶搅拌均匀后，泵入低压蒸汽喷射器，粉浆与蒸汽直接相遇，控制出料温度100～105℃，料液在维持罐内温度维持95～100℃保温20min；然后进入糖化罐，在95～97℃保温2h，直至碘法终点检查合格，降温，进入糖化工序。
权利要求
1.一种葡萄糖生产的工艺改进，包括淀粉粉浆液化和糖化，其特征是粉浆经一次喷射液化后的料液直接进入糖化工序。
2.按照权利要求1所述的葡萄糖生产的工艺改进，其特征是淀粉粉浆液化前调节pH至6.2～6.4。
3.按照权利要求1所述的葡萄糖生产的工艺改进，其特征是喷射液化前淀粉粉浆中不添加氯化钙。
4.按照权利要求1所述的葡萄糖生产的工艺改进，其特征是料液经喷射液化后在维持罐内温度维持95～100℃保温10～30min。
5.按照权利要求1所述的葡萄糖生产的工艺改进，其特征是；料液进入糖化罐后，在95～97℃保温1～2h，直至碘法终点检查合格，进入糖化工序。
全文摘要
一种葡萄糖生产的工艺改进，属由淀粉制备葡萄糖的范畴。包括淀粉粉浆液化和糖化，其特征是粉浆经一次喷射液化后的料液直接进入糖化工序。喷射液化前淀粉粉浆中不添加氯化钙。本发明取得的效果是淀粉粉浆液化工艺时间明显缩短接近一半；省去辅助原料氯化钙和耐中温α－淀粉酶，节约消耗；葡萄糖的生产取得明显的效益。
文档编号C13K1/06GK1412324SQ0112755
公开日2003年4月23日 申请日期2001年10月18日 优先权日2001年10月18日
发明者李大林, 阮毅, 宋文, 王永军 申请人:山东中舜科技发展有限公司