专利名称：一种精制食用级紫胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种紫胶，更具体地说，本发明涉及一种食用级的紫胶，同时本发明还涉及所述紫胶的制备方法。
漂白胶是用漂白剂把紫胶中所含的有色物质加以破坏，使紫胶浅色化的产品，应用得最多的漂白剂是Naclo，将它放入溶有原料紫胶的NaCO3水溶液中，滤去杂质后，酸化、沉淀出漂白胶，再经洗涤、干燥，即成为产品。但该漂白方法有一个致命的弱点，即漂白胶中含有接在树脂分子上的结合氯，结合氯不稳定，会再漂白干燥或贮存过程中以HCl的形式脱离树脂，催化树脂聚合，使产品存放期很短，致使漂白产品很快失去了使用价值。
哈成勇等的“漂白加工技术的发展及广东的状况”(《广州化工》，1996.23(2))综述了漂白胶加工技术各环节，包括对原料、漂白剂、体系pH、酸化用酸，后处理及产品贮存条件的选择，指出目前国际上漂白胶的贮存时间也只能达到半年，国内漂白胶的稳定性虽然有所提高，但贮存时间仍然不足二年时间。
同时，本发明还提供一种精制食用级紫胶的制备方法。
技术方案本发明提供的精制食用级紫胶，可由下述方法制备获得用水将天然紫胶颗粒在温度为60℃～100℃下完全溶解，水与天然紫胶颗粒的重量比为4∶1；加入过碳酸钠或者过硼酸钠或者碳酸钠将pH值调节至6～8。采用混合漂白剂对紫胶液进行漂白，所述混合漂白剂由A、B两部分组成，其中A部分组成的重量百分数为水94.5％，亚氯酸钠2.0％，次氯酸钠3.0％，柠檬酸钠0.5％；B部分组成的重量百分数为水90.5％，二氧化氯9.0％，臭氧0.5％；然后A组份与B组份按3∶1的重量比混合均匀，即为本发明的混合漂白剂混合漂白剂用量与天然紫胶颗粒的重量比为0.6～1.2∶1，漂白温度20℃～60℃，漂白时间30～60分钟。然后加入稳定剂，稳定处理30～60分钟。再经分子筛及醋酸纤维、聚砜纤维进行过滤脱腊。脱腊后的紫胶溶液经结晶解析、洗涤、离心脱水、湿法粉碎和热风干燥得到的粉状产品即为精制食用级紫胶。
其中混合漂白剂的用量是采用试验方法确定漂白指数，根据紫胶原料质量不同差别较大。因原料紫胶分为特级，I级，II级，III级，IV级等五个等级，用试验方法达到漂白颜色要求的消耗量为系数，即漂白指数，然后确定生产加入量。
本发明提供了一种精制食用级紫胶的制备方法，该方法包括下述顺序的步骤(1)用水将天然紫胶颗粒在温度为60℃～100℃下完全溶解，水与天然紫胶颗粒的重量比为4∶1，加入过碳酸钠将pH值调节至6～8；
(2)将紫胶溶液冷却至60℃以下，用混合漂白剂对紫胶液进行漂白，所述混合漂白剂由A、B两部分组成，其中A部分组成的重量百分数为水94.5％，亚氯酸钠2.0％，次氯酸钠3.0％，柠檬酸钠0.5％；B部分组成的重量百分数为水90.5％，二氧化氯9.0％，臭氧0.5％；然后A组份与B组份按3∶1的重量比混合均匀，即为本发明的混合漂白剂；混合漂白剂用量与天然紫胶颗粒的重量比为0.6～1.2∶1，漂白温度20℃～60℃，漂白时间30～60分钟；(3)然后加入占整个浆液重量0.5％～1.5％的稳定剂，稳定处理30～60分钟；(4)经分子筛及醋酸纤维、聚砜纤维进行过滤脱蜡；(5)将脱蜡后的紫胶溶液用水稀释，用折光仪测定折光率为8～10，进行结晶解析，pH值控制在2.5～5，温度控制在20℃～60℃；(6)用水洗涤至中性，离心脱水，湿法粉碎，在温度为25℃～28℃下热风干燥，产品即为所需的精制食用级紫胶。
上述制备方法中，在步骤(3)中加入稳定剂，所述的稳定剂选自硼氢化钠、硼氢化钾、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种，或它们的混合物。
有益效果本发明采用混合漂白剂漂白天然紫胶，使漂白时间从现有的20小时缩短至1小时以内，漂白剂的用量减少50％。脱蜡采用分子筛过滤法，使蜡含量从5％降到0.1％以下，同时回收紫胶蜡。用二氧化氯脱色，紫胶颜色指数降到1号以下。产品经稳定性处理，使170℃±1热硬化时间提高到4分钟以上。产品的贮存时间提高到两年以上，成功地解决了本领域长期以来存在的这一技术难题。
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的内容不限于实施例所示。
实施例1用水将天然紫胶颗粒在温度为85℃下完全溶解，水与天然紫胶颗粒的重量比为4∶1；加入过碳酸钠或者过硼酸钠或者碳酸钠调节pH值至7；将浆冷却至50℃，采用混合漂白剂对紫胶液进行漂白，所述混合漂白剂由A、B两部分组成，其中A部分组成的重量百分数为水94.5％，亚氯酸钠2.0％，次氯酸钠3.0％，柠檬酸钠0.5％；B部分组成的重量百分数为水90.5％，二氧化氯9.0％，臭氧0.5％；然后A组份与B组份按3∶1的重量比混合均匀。混合漂白剂用量与天然紫胶颗粒的重量比为0.8∶1。二氧化氯和臭氧用BTT-100-200DA发生器产生。漂白温度50℃，漂白时间45分钟。然后加入浆液重量1％的硼氢化钠作为稳定剂，稳定处理45分钟。再经分子筛及醋酸纤维、聚砜纤维进行过滤脱腊。脱腊后的紫胶溶液经结晶解析、洗涤、离心脱水、湿法粉碎和热风干燥得到的粉状产品即为精制食用级紫胶。经昆明市产品质量监督检验所测试，产品质量对照如表1所示。表1.本发明产品的质量对照表
注国内现有的脱氯漂白胶产品还达不到食品级，有关脱蜡、脱色的国家标准尚在研究中。表1的测定数据清楚地表明，本发明的各项技术指标均处于国际先进水平，尤其是产品的贮存期达到2年，运输、保存都很方便，使产品具有更加广阔的开发应用前景。
实施例2～实施例4除了稳定剂分别选择硼氢化钾或者焦亚硫酸钠或者硫代硫酸钠中的一种外，其它过程同实施例1。
实施例5II级原料紫胶颗粒的质量分析(重量％)如下水份2.5，热乙醇不溶物4.0，水溶物1.0，蜡含量4.2；颜色指数为11号。将该原料紫胶颗粒按实施例1的方法处理后得到的精制食用级紫胶成品分析结果如表2。
表2.
注本发明判断漂白指数的方法，依美国氨法测定颜色号7号为标准，对照中国颜色测定方法为0.5号相当于美国氨法测定颜色7号。用中国颜色测定方法(碘法)配制标准比色液颜色号为1号，0.8号，0.5号，0.3号分别放入四个比色管中，对照比色，颜色对当于0.5时，即混合漂白剂加入量到终点，所消耗的混合漂白剂量，即为该批原料的紫胶颗粒的漂白指数，以此指导生产用混合漂白剂用量。
权利要求
1.一种精制食用级紫胶，是由下述方法制备获得用水将天然紫胶颗粒在温度为60℃～100℃下完全溶解，水与天然紫胶颗粒的重量比为4∶1；加入过碳酸钠或者过硼酸钠或者碳酸钠将pH值调节至6～8；采用混合漂白剂对紫胶液进行漂白，所述混合漂白剂由A、B两部分组成，其中A部分组成的重量百分数为水94.5％，亚氯酸钠2.0％，次氯酸钠3.0％，柠檬酸钠0.5％；B部分组成的重量百分数为水90.5％，二氧化氯9.0％，臭氧0.5％；然后A组份与B组份按3∶1的重量比混合均匀；混合漂白剂用量与天然紫胶颗粒的重量比为0.6～1.2∶1，漂白温度20℃～60℃，漂白时间30～60分钟；然后加入稳定剂，稳定处理30～60分钟；再经分子筛及醋酸纤维、聚砜纤维进行过滤脱腊；脱腊后的紫胶溶液经结晶解析、洗涤、离心脱水、湿法粉碎和热风干燥得到的粉状产品即为精制食用级紫胶。
2.一种精制食用级紫胶的制备方法，该方法包括下述顺序的步骤(1)用水将天然紫胶颗粒在温度为60℃～100℃下完全溶解，水与天然紫胶颗粒的重量比为4∶1，加入过碳酸钠将pH值调节至6～8；(2)将紫胶溶液冷却至60℃以下，用混合漂白剂对紫胶液进行漂白，所述混合漂白剂由A、B两部分组成，其中A部分组成的重量百分数为水94.5％，亚氯酸钠2.0％，次氯酸钠3.0％，柠檬酸钠0.5％；B部分组成的重量百分数为水90.5％，二氧化氯9.0％，臭氧0.5％；然后A组份与B组份按3∶1的重量比混合均匀，即为本发明的混合漂白剂；混合漂白剂用量与天然紫胶颗粒的重量比为0.6～1.2∶1，漂白温度20℃～60℃，漂白时间30～60分钟；(3)然后加入占整个浆液重量0.5％～1.5％的稳定剂，稳定处理30～60分钟；(4)经分子筛及醋酸纤维、聚砜纤维进行过滤脱蜡；(5)将脱蜡后的紫胶溶液用水稀释，用折光仪测定折光率为8～10，进行结晶解析，pH值控制在2.5～5，温度控制在20℃～60℃；(6)用水洗涤至中性，离心脱水，湿法粉碎，在温度为25℃～28℃下热风干燥，产品即为所需的精制食用级紫胶。
3.根据权利要求2所述的精制食用级紫胶的制备方法，其中在步骤(3)中加入稳定剂，所述的稳定剂选自硼氢化钠、硼氢化钾、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种，或它们的混合物。
全文摘要
一种精制食用级紫胶及其制备方法和应用。用水将天然紫胶颗粒在pH为6～8,温度为60℃～100℃下完全溶解。采用二氧化氯、臭氧、亚氯酸钠、次氯酸钠和柠檬酸钠组成的混合漂白剂。漂白温度20℃～60℃,漂白时间30～60分钟。然后加入稳定剂,稳定处理30～60分钟。再经分子筛及醋酸纤维、聚砜纤维进行过滤脱腊。脱蜡后的紫胶溶液经结晶解析、洗涤、离心脱水、湿法粉碎和热风干燥得到的粉状产品即为精制食用级紫胶。本发明将现有的漂白时间由20小时缩短为1小时以内,漂白剂的总成本降低20%左右,产品贮存期由3～6个月提高到24个月。
文档编号A23L1/05GK1377592SQ0211366
公开日2002年11月6日 申请日期2002年4月24日 优先权日2002年4月24日
发明者陈东海 申请人:陈东海, 昆明新鸿利生物技术开发有限公司