专利名称：花生低温脱脂综合加工技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及花生深加工技术，尤其涉及活性花生蛋白质粉生产和应用的花生低温脱脂综合加工技术。
背景技术：
现有的花生加工技术，都是基于把花生视为油料作物，立足于取其油。因而有热榨法，一般采用110℃以上的高温，可取油90％；浸出法，用化学溶剂浸出，可取油99％。此两法皆把占花生总重约50％的饼、粕作为下脚料，因其变性而失去活性，或因污染一般仅能作为饲料、肥料处理。最新型的水溶法，虽然做到了油脂和蛋白兼得，但是水溶法设备庞大、工艺复杂，基本原理是“硷溶酸沉”，同样避免不了对蛋白质粉的污染，也避免不了因高温破坏维生素、蛋白质的问题，大大限制了水溶法生产蛋白质粉的应用范围。另外，水溶法1比5倍的废水排放也不容忽视。
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种新的活性花生蛋白质粉低温脱脂加工技术，以无污染的加工工艺，保持花生蛋白质的活性和各种有益成分。避免热榨工艺对维生素及花生蛋白质性能的破坏；避免浸出工艺铅、苯等化学物质的污染；避免水溶工艺复杂设备和对产品、环境的污染。
发明内容
本发明所述的花生低温脱脂综合加工技术，立足于兼顾花生中油脂和粗蛋白质(各约占50％)的综合提取利用，工艺流程涉及有精选烘干、脱除红衣、低温脱脂、制取花生油、复形和超微粉碎组成，也可以说涉及有两个低温加工过程。(一)低温精选、脱红衣本发明所述的花生低温脱脂综合加工技术在50至60℃低温条件下进行烘干和脱除花生仁红衣处理，可以生产出不变性的乳白花生仁作为脱脂原料。(二)低温脱脂在35-40℃的条件下进行压榨脱脂，残油率控制在8-15％以内。这里所说的脱脂，并不要求将花生油过多地榨出，因为后续生产花生粹保持适当油脂是必要的。本发明的分类加工为低温榨出的油脂通过沉淀、压滤、灭菌等物理加工处理，生产出可以生吃，也可以熟用，含有维生素E的优质花生油；低温榨出的活性花生初榨粕通过恢复花生仁原来形状的复形工艺得到低脂花生仁，再经过切割、筛选，生产出不同级别的低脂花生粹；活性花生初榨粕再经复榨，使油脂含量达到5％以下，再进行超微粉碎，即可生产出活性花生蛋白质粉。
使用本发明所述的花生低温脱脂综合加工技术，避免了高温处理破坏花生蛋白质的弊端，制取的花生油清彻透明，能达到国标一级；制取的花生蛋白质粉保持了充分活性和基本全部的营养成分；活性花生蛋白质粉具有良好的溶解性、乳化性、吸油性、吸水性、保水性、起泡性、粘稠性、粘结性、延展性、色调调节性、凝胶形成性、组织形成性、纤维形成性、薄膜形成性以及面闭形成性，是各种食品添加剂和强化食品的首选原料，是各种肉制品的重要辅助原料。制取的低脂花生粹，无论直接食用，还是作为食品辅料，营养素配比都比普通花生仁更加合理。使用本发明所述的花生低温脱脂综合加工技术制取的低脂花生粹，以其独特的密度和容重，在冷食和糕点业生产加工中有着广泛的应用前景。花生蛋白质是优质完全蛋白质，而且富含多种维生素，对花生进行油脂、蛋白的低温综合开发利用，确保花生仁的内在营养成分势在必行。另外，由于本发明采用低温烘干，花生红衣经净化处理后仍是良好的中药原料。花生蛋白质粉经组织化后可以加工成多种仿肉型食品或食品添加剂。
附图是本发明所述花生低温脱脂综合加工技术的工艺流程图。1-精选烘干 2-脱除红衣 3—低温脱脂 4-制取花生油 5-复形 6-超微粉碎
具体实施例方式现结合实施例，对本发明所述的花生低温脱脂综合加工技术详细说明如下本发明所述的花生低温脱脂综合加工技术，立足于兼顾花生中油脂和粗蛋白质的综合提取利用，工艺流程涉及有精选烘干1、脱除红衣2、低温脱脂3、制取花生油4、复形5和超微粉碎6组成，也可以说涉及脱除红衣2和低温脱脂3的两个低温加工过程。第一是在精选烘干1的基础上，实施脱除红衣2。本发明所述的花生低温脱脂综合加工技术在50至60℃低温条件下进行烘干和脱除花生仁红衣处理，可以生产出不变性的乳白花生仁作为脱脂原料。第二是在脱除红衣2的基础上进行低温脱脂3，是在35-40℃的条件下进行压榨脱脂，在制取花生油4的同时，残油率控制在8-15％以下，制得活性花生初榨粕。对活性花生初榨粕进行复形5处理，就是采用膨化工艺，恢复花生仁的基本形状，制得本发明所说的低脂花生粹。低脂花生粹可以生产各种风味低脂花生食品。这里所说的脱脂，并不要求将花生油过多地榨出，因为后续生产花生粹保持适当油脂是必要的。本发明的分类加工为低温榨出的油脂通过沉淀、压滤、灭菌等物理加工处理，生产出可以生吃，也可以熟用，含有维生素E的优质花生油；低温榨出的活性花生初榨粕通过恢复花生仁原来形状的复形5工艺得到低脂花生仁，再经过切割、筛选，生产出不同级别的低脂花生粹；活性花生初榨粕若再经复榨，使油脂含量达到5％以下，再进行超微粉碎6，即可生产出活性花生蛋白质粉。使用本发明所述的花生低温脱脂综合加工技术，避免了高温处理破坏花生蛋白质的弊端，制取的花生油清彻透明，能达到国标一级；制取的花生蛋白质粉保持了充分活性和基本全部的营养成分；活性花生蛋白质粉具有良好的溶解性、乳化性、吸油性、吸水性、保水性、起泡性、粘稠性、粘结性、延展性、色调调节性、凝胶形成性、组织形成性、纤维形成性、薄膜形成性以及面团形成性，是各种食品添加剂和强化食品的首选原料，是各种肉制品的重要辅助原料。制取的低脂花生粹，无论直接食用，还是作为食品辅料，营养素配比都比普通花生仁更加合理。使用本发明所述的花生低温脱脂综合加工技术制取的低脂花生粹，以其独特的密度和容重，在冷食和糕点业生产加工中有着广泛的应用前景。花生蛋白质是优质完全蛋白质，而且富含多种维生素，对花生进行油脂、蛋白的低温综合开发利用，确保花生仁的内在营养成分势在必行。另外，由于本发明采用低温烘干，花生红衣经净化处理后仍是良好的中药原料。花生蛋白质粉经组织化后可以加工成多种仿肉型食品或食品添加剂。
权利要求
1.花生低温脱脂综合加工技术，立足于兼顾花生中油脂和粗蛋白质的综合提取利用，涉及脱除红衣(2)和低温脱脂(3)的两个低温加工过程，其特征是花生低温脱脂综合加工技术在50至60℃低温条件下进行精选烘干(1)和脱除红衣(2)处理，生产出不变性的乳白花生仁作为脱脂花生蛋白的原料；在35-40℃的条件下进行低温脱脂(3)，残油率控制在8-15％以下，制得活性花生初榨粕。
2.根据权利要求1所述的花生低温脱脂综合加工技术，其特征是经低温脱脂(3)榨出的活性花生初榨粕通过恢复花生仁原来形状的复形(5)工艺得到低脂花生仁。
3.根据权利要求2所述的花生低温脱脂综合加工技术，其特征是低脂花生仁再经过切割、筛选，生产出低脂花生粹。
4.根据权利要求1所述的花生低温脱脂综合加工技术，其特征是活性花生初榨粕再经复榨，使油脂含量达到5％以下，再进行超微粉碎(6)，生产出活性花生蛋白质粉。
全文摘要
花生低温脱脂综合加工技术，涉及脱红衣和脱脂两个加工过程，一是在50－60℃下脱红衣，二是在35－40℃下脱脂，制得残油率在8－15％的活性花生初榨粕。油脂通过处理，得到含维生素E的花生油；榨出的初榨粕通过复形工艺得到低脂花生仁；初榨粕若再经复榨，使油脂含量达到5％以下，再进行超微粉碎，即可生产出活性花生蛋白质粉。使用本发明所述的花生低温脱脂综合加工技术，避免了高温破坏花生蛋白质的弊端，制取的花生油清彻透明，制取的花生蛋白质粉保持了充分活性和基本的营养成分，是食品添加剂和强化食品的首选原料及各种肉制品的重要辅料；制取的低脂花生粹，以其独特的密度和容重，在冷食和糕点业生产加工中有着广泛的应用前景。
文档编号A23J1/14GK1409981SQ02135788
公开日2003年4月16日 申请日期2002年11月13日 优先权日2002年11月13日
发明者靳光祥 申请人:靳光祥