蒸荞麦仁的制备方法

文档序号:538303阅读:550来源:国知局
专利名称:蒸荞麦仁的制备方法
技术领域
本发明涉及一种保健食品的生产方法,更具体地说,是涉及一种以荞麦为原料制备蒸荞麦仁方法。
背景技术
荞麦是一种适应性广,生育期短的作物;是三大优良蜜源作物之一;也是良好的食物性药用植物。
荞麦的子粒营养价值很高。荞麦粉含有11%左右的蛋白质,高于大米;含有2%多的脂肪,高于小麦和大米;含有70%左右的碳水化合物,高于小麦;还含有铁,磷,钙等矿质元素,以及柠檬酸,苹果酸。每100克荞麦粉还含有0.41毫克左右的维生素B1和0.16毫克左右的维生素B2,都超过大米。
荞麦中含有大量的黄酮类化合物,尤其富含芦丁,含量为0.5%-1.2%。芦丁具有多方面的生理功能,能维持毛细血管的抵抗力,降低其通透性及脆性,促进细胞增生和防止血细胞的凝集;还有抗炎、抗过敏、利尿、解茎、镇咳、降血脂、强心等方面的作用。槲皮素使荞麦具有较好的祛痰、止咳作用和一定的平喘作用。尚有降低血压、血脂,扩张冠状动脉,增强冠状脉血流量等作用。
荞麦具有良好的适口性。荞麦食品有较高的药用价值。目前,对荞麦的加工利用主要是挂面、方便面、饼干、糕点、快餐粉等。在提倡自然、健康的风潮之下,人们生活中需要这种具有保健作用的功能性食品,市场也需要用来进行进一步精加工、深加工的半成品原料。

发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术中存在的不足,提供一种为荞麦进行深加工提供原料的工艺简单、技术合理的蒸荞麦仁的制备方法。
本发明蒸荞麦仁的制备方法,通过下述技术方案予以实现,(1)对原料荞麦进行筛选,做除杂处理,最好为当年的新原料;
(2)对上述原料带壳清洗后进行均匀喷雾着水,水添加量为5-10%,最好为经处理的净化水,在容器中放置14-20小时,水分至内核;(3)将浸润过的原料放置于压力容器中,注入蒸汽使压力达到1.1-7个大气压,保持0.5-20分钟;(4)将上述成熟原料进行干燥;(5)将干燥后原料过筛分级后分别脱壳;(6)凉冷后进行成品密封包装。
所述步骤(2)中的容器为铁或水泥材料制成。所述步骤(2)夏季放置时间为14-16小时。所述步骤(2)冬季放置时间为18-20小时。所述步骤(4)干燥为自然晾干或热风烘干。所述步骤(5)过筛分级为依次分别过筛分六级。
本发明蒸荞麦仁的制备方法采用带壳润麦、高温高压、烘干、脱壳的加工工艺,可使荞麦在加工过程中的营养流失降到较低程度,高温处理的时间越短,营养流失就越少,主要营养成分芦丁的损失只有10%左右;本方法采用均匀喷水工艺对原料进行浸润,也有效的防止主要营养成分芦丁的流失;本方法采用高温高压的工艺条件,可有效的杀灭细菌和病毒。
本发明方法制备的蒸荞麦仁为荞麦进行进一步深加工提供了原料,例如可用来制造荞麦茶、荞麦饮料、荞麦米花等。
祖国医学《本草纲目》记载荞麦性味苦、平、寒,有益气力,续精神,利耳目,有降气宽肠健胃的作用。现代临床医学观察表明,荞麦仁及其制品具有降血糖、高血脂,增强人体免疫力的作用,对糖尿病、高血压、高血脂、冠心病、中风等病人都有辅助治疗作用。这些作用都与荞麦中含有的营养成分有关。
据科学工作者证实,荞麦中含有大量的黄酮类化合物,尤其富含芦丁,含量为0.5%-1.2%。芦丁具有多方面的生理功能,能维持毛细血管的抵抗力,降低其通透性及脆性,促进细胞增生和防止血细胞的凝集;还有抗炎、抗过敏、利尿、解茎、镇咳、降血脂、强心等方面的作用。槲皮素使荞麦具有较好的祛痰、止咳作用和一定的平喘作用。尚有降低血压、血脂,扩张冠状动脉,增强冠状脉血流量等作用。
荞麦含有丰富的维生素和叶绿素。维生素B1能促进人体生长发育,预防口角、唇舌、睑缘炎症。维生素P有降低人体血脂和胆固醇的作用,是治疗高血压、心血管病的重要辅助药物。维生素E对防止氧化和治疗不孕症有效,并有促进细胞再生和防止衰老的作用荞麦鲜汁可治疗眼角膜炎。荞麦中含有较丰富的对冠心病有保护作用的常量元素和微量元素如镁、钙、硒、锌、锰、铜。荞麦里含有微量元素硒,硒在人体内可与金属结合形成一种不稳定的“金属—硒—蛋白质”复合物,有助于排解人体中的有毒物质(如铅、汞、镉等)。硒还有类似维生素C和维生素E的抗氧化和调节免疫的功能,不仅对防治克山病、大骨节病、不育症和早衰有明显作用,还有抗癌作用。
近年人们又从荞麦中发现荞麦蛋白复合物(Tartary buckwheat protein complex,TBPC),并研究了其营养成分和抗衰老作用,结果如下在荞麦蛋白复合物中蛋白质含量为63.4%,脂肪12.7%,碳水化合物10.2%,灰分3.5%,粗纤维0.4%,水分9.8%。同时还含有多种氨基酸,其人体必需氨基酸和非必需氨基酸占到全部氨基酸的45.8%左右,并含一定的脂肪酸和微量元素等物质。
在提倡自然、健康的风潮之下,荞麦丰富营养被人们了解,荞麦极其相关加工产品被人们接受,并受到喜爱,具有广阔的市场前景,同时具有丰厚的社会效益和经济效益。
具体实施例方式
下面结合实施例对发明做进一步描述。
实施例1选用当年新产的荞麦,进行筛选,去石去杂,去磁,做除杂处理,粒型均匀为佳;称取100kg原料,带壳清洗原料,进行均匀着水,添加5kg经过加工处理的净化水,使用喷雾着水的方法,并对原料进行搅拌和振动,于铁制容器中润麦,夏季放置14小时,水分至内核,使原料水分达18-20%;将浸润过的原料放置于压力容器中,注入蒸汽,使压力达到1.1个大气压下,保持20分钟;减压至常压后将原料取出,将成熟原料使用热风进行干燥,使原料水分达16%,将干燥后原料过筛,分别过4.8Q,4.6Q,4.4Q,4.2Q,4.0Q,3.8Q的圆孔筛,先分级后各级进行分别脱壳;将自然凉冷的荞麦仁成品以纸袋密封包装。
实施例2将原料荞麦进行筛选,去石去杂,去磁,做除杂处理,粒型均匀为佳;称取200kg原料,带壳清洗原料,进行均匀着水,添加24kg经过加工处理的净化水,使用喷雾着水的方法,并对原料进行搅拌和振动,于铁制容器中润麦,夏季放置16小时,水分至内核,使原料水分达18-20%;将浸润过的原料放置于压力容器中,注入蒸汽,使压力达到2个大气压下,保持10分钟,每升高0.5个大气压进行一次放气,即打开容器下部放气阀约7秒钟;减压至常压后将原料取出,将成熟原料使用热风进行干燥,使产品水分达16%左右;将干燥后原料过筛,分别过4.8Q,4.6Q,4.4Q,4.2Q,4.0Q,3.8Q的圆孔筛,先分级后各级进行分别脱壳;自然凉冷的荞麦仁成品以无纺布材料密封包装。
实施例3选用当年新产的荞麦,进行筛选,去石去杂,去磁,做除杂处理,粒型均匀为佳;称取100kg原料,带壳清洗原料,进行均匀着水,添加10kg经过加工处理的净化水,使用喷雾着水的方法,并对原料进行搅拌和振动,于水泥容器中润麦,冬季放置18小时,水分至内核,使原料水分达18-20%左右;将浸润过的原料放置于压力容器中,注入蒸汽,使压力达到4个大气压下,保持2.5分钟,每升高0.5个大气压进行一次放气,即打开容器下部放气阀约3秒钟;减压至常压后将原料取出,将成熟原料自然晾干,使产品水分达16%左右;将晾干后原料过筛,分别过4.8Q,4.6Q,4.4Q,4.2Q,4.0Q,3.8Q的圆孔筛,先分级后各级分别进行脱壳;将自然冷凉的荞麦仁成品以铝箔复合包材进行密封包装。
实施例4选用当年新产的荞麦,进行筛选,去石去杂,去磁,做除杂处理,粒型均匀为佳;称取100kg原料,带壳清洗原料,进行均匀着水,添加10kg经过加工处理的净化水,使用喷雾着水的方法,并对原料进行搅拌和振动,于水泥容器中润麦,冬季放置18小时,水分至内核,使原料水分达18-20%左右;将浸润过的原料放置于压力容器中,注入蒸汽,使压力达到7个大气压下,每升高0.5个大气压进行一次放气,即打开容器下部放气阀约2秒钟;减压至常压后将原料取出,将成熟原料自然晾干,使产品水分达16%左右;将晾干后原料过筛,分别过4.8Q,4.6Q,4.4Q,4.2Q,4.0Q,3.8Q的圆孔筛,先分级后各级分别进行脱壳;将自然冷凉的荞麦仁成品以铝箔复合包材进行密封包装。
权利要求
1.一种蒸荞麦仁的制备方法,其特征是,依次包括下述步骤(1)对原料荞麦进行筛选,做除杂处理;(2)对上述原料带壳清洗进行均匀喷雾着水,水添加量为5-10%,在容器中放置14-20小时;(3)将浸润过的原料放置于压力容器中,注入蒸汽压力达到1.1-7个大气压;(4)将上述蒸熟原料进行干燥;(5)将干燥后原料过筛分级后脱壳;(6)凉冷后进行成品密封包装。
2.根据权利要求1所述的蒸荞麦仁的制备方法,其特征是,所述步骤(2)中的容器为铁制或水泥材料。
3.根据权利要求1所述的蒸荞麦仁的制备方法,其特征是,所述步骤(2)夏季放置时间为14-16小时。
4.根据权利要求1所述的蒸荞麦仁的制备方法,其特征是,所述步骤(2)冬季放置时间为18-20小时。
5.根据权利要求1所述的蒸荞麦仁的制备方法,其特征是,所述步骤(4)干燥为自然晾干或烘干。
6.根据权利要求1所述的蒸荞麦仁的制备方法,其特征是,所述步骤(5)过筛分级为依次分别过筛分六级。
全文摘要
本发明公开了一种为荞麦进行深加工提供原料的工艺简单、技术合理的蒸养麦仁的制备方法。本发明采用带壳着水润麦、高温高压、烘干、脱壳的制备工艺,可使荞麦在加工过程中的营养流失降到较低程度,主要营养成分芦丁的损失只有10%左右;本方法采用均匀喷水工艺对原料进行浸润,也有效的防止主要营养成分芦丁的流失;本方法采用高温高压的工艺条件,可有效的杀灭细菌和病毒。本发明方法制备的蒸荞麦仁为荞麦进行进一步深加工提供了原料,例如可用来制造荞麦茶、荞麦饮料、荞麦米花等。
文档编号A23L1/168GK1478411SQ03130380
公开日2004年3月3日 申请日期2003年7月9日 优先权日2003年7月9日
发明者王永强 申请人:王永强
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