专利名称：双半球双色汤元的成型法及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于食品技术领域，是一种双半球双色汤元的成型法及设备。
背景技术：
汤元(元宵)是深受广大消费者欢迎的传统日常食品。在公知的技术中，现有制作汤元的方法有三种干粉滚粉法将糯米精选、除杂、粉碎成干粉，馅料配合制成丁状。将馅丁沾水倒入簸箕内来回滚动，让馅丁沾干粉，如此沾水滚动沾粉3～4次即成。该方法虽然工艺简单，制作容易，但缺点是粉面颗粒粗、成品表面粗糙、结构松散、大小不一、形状不规整、吃水量低，下锅后易浑汤，不易煮熟、口感差。
水磨湿粉手工搓包法将糯米除杂淘洗后，用清水清泡一周左右，注意换水防臭。然后水磨吊浆成含水适中的湿面团，将湿面团分成小剂子，捏成碗状，填入馅心，收口搓圆即成。拌合好的馅心可以先制成丁丸，也可以随包随捏。使用该方法，其面粉细腻，具有水磨面的特殊风味，而且手工包制，下锅后不易混汤，且软糯可口。但缺点是工序复杂、生产周期厂、生产效率低，虽可适当提高面皮含水量，但包制后速冻前已塌陷成扁圆形，使成品外观差。
汤元机生产法将水磨干粉拌合成湿面团，馅心拌合软硬适中，将面团和馅心分别装入料斗内，开机即可生产出汤元。该方法操作简单，产品大小一致，生产效率高。但存在的问题是面皮易粘机，面皮厚薄不均，容易漏馅，外形不圆整。
上述三种汤元生产方法，均不能制成双半球双色正圆的汤元。从食品角度上讲，食品自身的色彩和造型是提高食品货架价值的两个重要方面。色彩艳丽，造型美观规整的双半球双色汤圆可以大大刺激人们的消费欲望。但干粉滚粉法是将干面粉不规则地包在馅心外，不可能在一个汤元上形成色差。而水磨湿粉手工搓包法，在搓包的过程中，不同的色彩面皮相互粘混，彩斑边缘随意扭曲，无论如何搓包都不可能作成双半球双色汤元。汤元机的送面机构和饺子机的送面机构一样，因其结构特征所限，也不可能生产出双色双半球汤元。这也是长期以来人们无法解决正圆的双半球双色汤元的主要原因，也是各食品生产企业和食品机械生产厂家长期以来探索未果的一个课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种双半球双色汤元，从而解决这一长期以来人们无法实现的课题。
本发明的另一目的是提供一种制作上述汤元的成型法及所需的成型设备。
实现本发明的目的所采取的技术方案是一种双半球双色汤圆，分为无馅心和有馅心两种，其主要特点是汤元是由两个不同颜色的半球形表皮粘合而成。外表皮以水磨糯米粉为基料，并加入水、汤元专用的增粘保水添加剂、着色剂和增香剂一起揉合而成，其中，增粘保水添加剂以干粉计占基料的0.5～2.5％，着色剂采用有色豆或米或蔬菜汁泥。
制作上述汤元的成型设备是由汤元成型模具、填注机、馅心定位机、汤元合成机组成，其主要特点是表皮填注机是由动力部分、输料通道、储料腔、填注下料管组成，其中，动力部分的电机通过皮带轮与螺旋推进轴连接，推进轴伸入在输料通道中，输料通道连通储料腔，储料腔的下部设有多头填注下料管，每个下料管上设有开闭阀板。
汤元成型模具是由外表皮托模、馅心定位模和托模基座配套组成，托模基座上设置有与外表皮托模半球直径相同的孔位，外表皮托模置于托模基座的孔位中。该汤元成型模具可以做成单个使用，也可以将数个模制作成组合版状模使用，以提高工作效率。
制作双半球双色汤元成型法其主要特点是制作有馅心汤元的步骤(a)将白糯米粉加入水、增粘保水防裂剂、增香剂后进行和面，在外表皮托模和馅心定位模上填充面料和馅心，低温定型后构成白色半球，等待与有色半球合成。
(b)将白糯米粉加入水、增粘保水防裂剂、着色剂、增香剂后进行和面，在外表皮托模上填充有色面料，上汤元合成机与白半球进行汤元合成，合成的汤元经冷冻硬化后脱模，然后包装、冷藏。
制作无馅心的步骤是(c)将白糯米粉加入水、增粘保水防裂剂、增香剂后进行和面，在外表皮托模上填充面料，低温定型后构成白色半球，等待与有色半球合成。
(d)将白糯米粉加入水、增粘保水防裂剂、着色剂、增香剂后进行和面，在外表皮托模上填充有色面料，上汤元合成机与白半球进行汤元合成，合成的汤元经冷冻硬化后脱模，然后包装、冷藏。
由于本发明采取了上述方案，与现有汤元制作技术相比，具有以下优点1、汤元的外表皮是由两个含有明显色差的半球合成，如黑与白、红与绿等，使汤元的色差分界清楚，而且色彩艳丽、造型美观，可大大提高产品的货架价值。
2、由于汤元是在冷冻定型后脱模，使汤元个体圆正、表面光滑，从而也从根本上解决了汤元在生产过程中的圆球度成形难、保形难、脱模难的三大难题。
3、由于采用专用模具成型，使汤元形态大小完全一致。
4、由于采用馅心定位处理，使馅心处于汤元球体中心，因此不会产生偏馅、漏馅的缺陷。
5、在汤元外表皮面里添加与品种相适应的食品增香剂，使汤元在煮制过程中和食用，就香气四溢，诱人食欲。
6、由于使用了汤元专用增粘保水添加剂，提高了面团的含水量，也保证了在冷藏存放的过程中不开裂、煮食时不露馅、不浑汤，更加软糯可口。
7、用本发明生产汤元，以成型组合版12×12为例，每分钟每个成型工可生产160个汤元以上，而人工搓包每分钟最多包8个，工效大大提高。
下面利用附图进一步描述本发明的实施例。
图1是本发明单个成型模具的结构示意图图2是本发明填注机的结构示意图；图3是本发明成型组合版状模的结构示意图；图4是图3的俯视图。
具体实施例方式(一)汤元的结构和组份1、结构有馅心汤元本汤元由馅心、外表皮组成，馅心在冷冻状态下是一个小球状实体。外表皮作成两个半球形壳，放入馅心后将这两个半球形壳压合粘接，使两个半球形壳和馅心组成一个正球体。
无馅心汤元本汤元由两个半球体组成，将两个半球体压合粘接成一个正球体而成。
2、组份馅料组份按传统风味和流行风味调制，可以加花生、核桃等干果类；桔饼、葡萄干等果脯类；香蕉、草莓等水果类；可可、红豆等豆类；还可加肉类、奶类和蔬菜类，可做成无蔗糖和有蔗糖型，也可做成含油脂和无油脂型。口味可以是甜的、咸的或复合怪味的。再加一定的香料，调料和粘合剂拌合而成。
表皮料组份，外表皮由两个不同色彩的半球形壳或半球体合成，外表皮以水磨糯米粉为基料，加入水、汤元专用增粘保水添加剂、着色物质、增香剂一起搅拌揉合而成。增粘保水添加剂以干粉计，占干糯米粉的0.5-2.5％，也可用其它复合添加剂。着色物质根据设计的的色差对比度和该着色物质的实际染色度添加。可以用黑糯米、紫糯米、红米、可可豆、菠菜汁等符合食品卫生标准的着色物质。外表皮中含水量约为42-48％。
(二)汤元的成型设备和模具汤元成型设备本发明使用的设备是由两台表皮填注机(分色)、馅心定位机、合成压力机组成一条汤元成型生产线。设备的技术参数根据生产能力而定。其中，馅心定位机、合成压力机均采用普通压力机即可，其结构不在赘述。(参看图2)表皮填注机是由动力部分、输料通道13、储料腔15、填注下料管16组成，其中，动力部分的电机11通过皮带轮12与螺旋推进轴14连接，推进轴14伸入在输料通道13中，输料通道13连通储料腔15，储料腔15的下部设有多头填注下料管16，每个下料管上设有开闭阀板17。
汤元成型模具由三套模具来保证本发明的实施。
外表皮托模2为半球形凹坑状结构，是由0.1～0.4mm塑料薄膜板或不锈钢薄板、铜板制成。该托模可制成单个状，也可制成数个半球形凹坑组合而成的版状模，以提高工作效率。其作用是半球形凹坑就是半个汤元的外形，汤元经挤压合成冷冻后才脱离托模。汤元在托模的保护下冷冻硬化成型，通过该托模，可保证汤元的圆球度。汤元在合成的过程中，多余的面料是从上下成型模具的平面结合部挤出，若采用版状模，(参见图4)多余的面料可从版状模上各凹坑之间设置的出料孔5中排出。从而保证了双半球色差分界线能够明显形成。该模具的表面光洁度要求高，以保证汤元的表面光滑，并且制造容易，成本低、可重复使用。通过该模具，可保障本发明汤元成型工艺的实施。
参看图1，馅心定位模是由馅心托模3和馅心托模基座(图中未示)组成，其中，馅心托模3和馅心托模基座与外表皮托模2及外表皮托模基座1的结构形状及材料都相同，馅心托模凹坑的大小与馅心直径相一致。其作用是套住馅心4，使馅心4在汤元的表皮中准确定位。馅心定位模的工作过程如下把填注了汤元面料的外表皮托模2放入托模基座1中，填入馅心4，盖上馅心托模3后，开动装有馅心托模基座的馅心定位机，使馅心托模基座下行，挤出多余面料后，馅心托模基座返回上止点，送去冷冻固定，取出馅心托模3。馅心定位工艺过程完成。
参看图1、汤元成型模具在图1中，是本发明单个成型模具的结构示意图。该成型模具是由上下结构的外表皮托模2、2a和托模基座1、1a组成，托模基座1、1a上设置有与外表皮托模2、2a半球直径相同的孔位1-1，外表皮托模2置于托模基座1的孔位中。托模基座可以做成单个孔位，也可以制作成与外表皮托模半球形凹坑数相一致的版状模基座。以提高工作效率。
在图3、图4中，是本发明制作成一版的成型组合版状模的结构示意图。图中标号1b是版状托模基座，2b是版状模的外表皮托模，标号5是汤元双半球粘合挤压时的面料出料孔。汤元成型模具的作用是可准确定位两个已填注了表皮面料的托模，使托模中的汤元半球对正挤压粘和，完成汤元的合成过程。汤元成型模的工作过程如下把填注了白面皮料和馅心的托模放入下托模基座的孔中定位，盖上填注了黑面皮的上托模，开动汤元合成机，使上托模基座下行，套正下托模后开始挤压粘和两个半球壳，并使上部半球壳中多余的面料从两个半球结合部挤出，上模基座返回上止点，送去冷冻，取出托模。汤元合成工艺完成。
权利要求
1.一种双半球双色汤元，分为无馅心和有馅心两种，其特征在于汤元是由两个不同颜色的半球形表皮粘合而成。外表皮以水磨糯米粉为基料，并加入水、增粘保水防裂剂、着色剂和增香剂一起揉合而成，其中，增粘保水防裂剂以干粉计占基料的0.5～2.5％，着色剂采用有色豆或米或蔬菜汁泥。
2.一种制作双半球双色汤元的成型法，其特征在于制作有馅心汤元的步骤是(a)将白糯米粉加入水、增粘保水防裂剂、增香剂后进行和面，在外表皮托模和馅心定位模上填充面料和馅心，低温定型后构成白色半球，等待与有色半球合成。(b)将白糯米粉加入水、增粘保水防裂剂、着色剂、增香剂后进行和面，在外表皮托模上填充有色面料，上汤元合成机与白半球进行汤元合成，合成的汤元经冷冻硬化后脱模，然后包装、冷藏。制作无馅心的步骤是(c)将白糯米粉加入水、增粘保水防裂剂、增香剂后进行和面，在外表皮托模上填充面料，低温定型后构成白色半球，等待与有色半球合成。(d)将白糯米粉加入水、增粘保水防裂剂、着色剂、增香剂后进行和面，在外表皮托模上填充有色面料，上汤元合成机与白半球进行汤元合成，合成的汤元经冷冻硬化后脱模，然后包装、冷藏。
3.一种制作双半球双色汤元的成型设备，是由表皮填注机、馅心定位机、合成压力机、汤元成型模具组成一条汤元成型生产线，其特征在于表皮填注机是由动力部分、输料通道、储料腔、填注下料管组成，其中，动力部分的电机通过皮带轮与螺旋推进轴连接，推进轴伸入在输料通道中，输料通道连通储料腔，储料腔的下部设有多头填注下料管，每个下料管上设有开闭阀板。
4.根据权利要求3所述的双半球双色汤元的设备，其特征在于汤元成型模具分别是由上下结构的外表皮托模、馅心定位模和托模基座配套组成，托模基座上设置有与外表皮托模半球直径相一致的孔位，外表皮托模置于托模基座的孔位中。
5.根据权利要求3所述的双半球双色汤元的设备，其特征在于外表皮托模为半球形凹坑状，是由0.1～0.4mm塑料薄膜板或不锈钢薄板、铜板制成，该托模可制成单个状，也可制成数个半球形凹坑组合而成的版状模。
6.根据权利要求3所述的双半球双色汤元的设备，其特征在于馅心定位模是由馅心托模和馅心托模基座组成，其中，馅心托模和馅心托模基座与外表皮托模及外表皮托模基座的结构形状及材料都相同，馅心托模凹坑的大小与馅心直径相一致。
7.根据权利要求3所述的双半球双色汤元的设备，其特征在于托模基座可以做成单个孔位，也可以制作成与外表皮托模半球形凹坑数相一致的版状模基座。
全文摘要
本发明涉及一种双半球双色汤元的成型法及设备。其主要特点是汤元是由两个不同颜色的半球形表皮粘合而成。外表皮以水磨糯米粉为基料，并加入水、汤元专用增粘保水添加剂、着色剂和增香剂一起揉合、填注定型、合成、冷冻、脱模而成。其中，增粘保水添加剂以干粉计占基料的0.5～2.5％，着色剂采用有色豆或米或蔬菜汁泥。本发明通过提供的双半球双色汤元的成型模具和设备，可从根本上解决汤元在生产过程中的圆球度成形难、保形难、脱模难的三大难题。与现有技术相比，本发明的双半球双色汤元成品具有色彩艳丽、造型美观、不漏馅、不浑汤、软糯可口、香气四溢、诱人食欲、并能够提高货架价值等优点。
文档编号A23L1/48GK1539337SQ20031011014
公开日2004年10月27日 申请日期2003年10月28日 优先权日2003年10月28日
发明者陈梦旭 申请人:陈梦旭