专利名称：一种导热油油水混合油炸机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种食品机械，确切地说是一种导热油油水混合油炸机。
二背景技术：
目前，普遍使用的传统油炸锅均存在以下弊端一是外部加热，热量吸收率为50-60％，热量利用率低，且加热不均匀，不易控制油温。二、油烟大，烟雾浓度平均值为6.16mg/m3，燃煤污染环境，电加热费用高。三、炸油容易酸化、碳化、变黑，炸油更换周期短。
三
发明内容
本实用新型的目的便是提供一种直接加热，加热效率高，炸油不酸化、不碳化、不变黑，环保节能的导热油油水混合油炸机。
为达到以上目的，一种导热油油水混合油炸机，主要由壳体、导热油加热管、过滤网、第一层冷却管、第二层冷却管组成，在壳体的上部内侧设有多条导热油加热管，在多条导热油加热管形成的空腔内壁处，设有过滤网，在壳体中间部位设有第一层冷却管和第二层冷却管。在第二层冷却管的下端、壳体壁上设有两放油口，在壳体的下部两侧分别设有加水口和排渣口。
通过上以设置，植物油与导热油加热管直接接触，热效率高，可利用植物油、动物油与水密度不同的特性，将三种液体逐层分开，植物油在上层、动物油在中层，水在下层，这样可通过两放油口排除在炸制食品时产生的动物油，油水双层设计不会出现残渣及食品中的水分反复油炸，炸油不酸化、不碳化、不变黑，环保节能。
四
现结合附图对本实用新型作进一步说明图1为本实用新型整体结构示意图图2为本实用新型A-A全剖视图图中1导热油进口 2壳体 3导热油加热管 4过滤网 5第一层冷却管 6第二层冷却管 7放油口 8油水界面 9过滤水 10排渣口 11导热油出口 12放油口 13加水口五具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型主要由壳体2、导热油加热管3、过滤网4、第一层冷却管5、第二层冷却管6组成，在壳体的上部内侧设有多条导热油加热管3，加热管3、导热油加热管3分竖式和横式平行排列在壳体2空腔中，在多条导热油加热管3的一端设有一导热油进口1，另一端设有一导热油出口11，外部加热好的导热油从导热油进口1进入，然后分流到多条导热油加热管3中，循环后汇流到导热油出口11流出，再进行加热循环。在壳体中间部位设有第一层冷却管5和第二层冷却管6，第一层冷却管5和第二层冷却管6均由多根空心圆柱筒组成，均平行排列在壳体的中间部位，空心圆柱筒与外界相通，可有效除掉辐射的热量，残炸带下来的热量和炸制食品水份带来的热量。在第二层冷却管6下端、壳体2壁上设有两放油口(7、12)，此种设置可以将炸制食品对产生的动物油有效排除。在壳体的下部两侧分别设有加水口13和排渣口10在倒入植物油之前，要先将过滤水9，从加水口13排入到壳体2中，加水至油水界面8处，以确保油水有效分离，且可利用水的过滤残功能，将残渣带下来的油还给上部的油，排渣口10的设置可将食品残渣从壳体2中有效排除。
现具体说明本实用新型具体操作过程首先将过滤水9从加水口13处加入到壳体2中，加至油水界面8处，将植物油倒入壳体2中，油面需低于过滤网4，然后将导热油加热炉加热后的导热油从导热油进口1输入到多条导热油加热管3中，进行然后将导热油热，此时可将预炸食品放入到壳体2中炸制，炸制过程中，食品产生的动物油便会沉于油水界面处，因为动物油的密度比植物油的密度大，而水的密度比动物油的密度大，所以便形成了分层，当动物油累积的多时便从放油口(7、12)中排出，炸制食品产生的残渣从排渣口10处排出。由于油、水是热的不良导体，上层的导热油加管产生的热量不会通过传导传给水，不会出现溢油现象，故能有效的炸制食品。
权利要求1.一种导热油油水混合油炸机，主要由壳体、导热油加热管、过滤网、第一层冷却管、第二层冷却管组成，其特征在于在壳体的上部内侧设有多条导热油加热管，在多条导热油加热管形成的空腔内壁处设有过滤网，在壳体中间部位设有第一层冷却管和第二层冷却管，在第二层冷却管下端、壳体壁上设有两放油口，在壳体的下部两侧分别设有加水口和排渣口。
2.根据权利要求1所述的一种导热油油水混合油炸机，其特征在于所述导热油加热管分竖式和横式平行排列在壳体空腔中，在多条导热油加热管的一端设有一导热油进口，另一端设有一导热油出口。
3.根据权利要求1所述的一种导热油油水混合油炸机，其特征在于所述第一层冷却管和第二层冷却管均由多根空心圆柱筒组成，均平行排列在壳体的中间部位。
专利摘要本实用新型公开了一种导热油油水混合油炸机，主要由壳体、导热油加热管、过滤网、第一层冷却管、第二层冷却管组成，其特征在于，在壳体的上部内侧设有多条导热油加热管，在多条导热加热管的空腔内壁处设有过滤网，在壳体中间部位设有第一层冷却管和第二层冷却管，在壳体的下部两侧分别设有加水口和排渣口，通过以上设置，导热油加热管与植物油直接接触，热效率高，油水双层设计不出出现残渣及食品中的水分反复油炸，炸油不酸化、不碳化、不变黑，耗能仅为电的十分之一，燃气的八分之一，环保节能，可广泛应用于食品炸制领域。
文档编号A21B5/08GK2676797SQ2003201072
公开日2005年2月9日 申请日期2003年11月18日 优先权日2003年11月18日
发明者梁治东, 夏明星, 徐恩洪, 冯吉江 申请人:诸城市旭东机械制造有限公司