专利名称：含有肉原料的即食干制配料及其热水复原性的改善方法
技术领域：
本发明涉及一种即食干制配料及其制造方法，所述即食干制配料含有肉原料，即使具有一定厚度，其热水复原性也是极为优异的，本发明还涉及添加了热水复原性卓越的所述即食干制配料的即食干制食品。
背景技术：
方便面、即食酱汤、即食茶泡饭等即时干燥食品中加有各种即食干制配料。这些干制配料是决定商品味道-口感-外观等品质的重要因素。即食干制食品是一种加入开水，用热水复原后食用的食品，要求其加入开水后至多5分钟即可被热水复原，所以添加的干制配料必需对于开水具有快速被热水复原的性质。
作为现有主要的干制配料，可以举出油炸豆腐泡(包括调味型)、天麸罗、裙带菜、山野菜等。但是以圆筒形鱼糕(竹輪)、半圆形鱼糕(蒲鉾)等海鲜制品或牛肉饼、肉丸等畜肉制品等肉原料为主体的含肉制品不是主要的配料，其不过是以非常小且厚度在1mm左右非常薄的干制配料形式来辅助添加的。
其原因是，油炸豆腐泡、天麸罗等现有主要配料的热水复原性比较好，而含肉制品的热水复原性极差。因此，当含肉制品厚度较厚时，用热水复原后口感也不同于原本的含肉制品。所以，在以往那样仅对配料进行干燥的技术中，不得不将其大小-厚度限制在短时间内可被热水复原的范围，制成非常小且薄的产品，以至不能象油炸豆腐泡及天麸罗那样成为主要配料。以下举出解决所述课题可参考的技术。
特开平6-153831号公报记载了干鱼肉制品类食品的制造方法，该方法为改善常作为鱼肉使用的磨碎的明太鱼肉的鱼腥味、容易变质以及价格高的问题，而不使用鱼肉，以淀粉、小麦、蛋青和增粘多糖类为主要原料。通过该方法得到的制品其热水复原性不清楚，并且原本就完全没有使用鱼肉，所以不会产生本发明这样的课题。
特开2000-279135号公报明确提出了以热水复原性良好的磨碎的鱼肉为原料的干制食品的制造方法。但是，该方法为了提供可以复原成具有揉松的鱼肉那样的口感的薄片状食品的干制食品，在鱼肉碎末中混合纤维质，增加了“揉”的工序，所以没有保留半圆形鱼糕自身的形状，失去了半圆形鱼糕本来富有弹性的口感。
特开2002-095445号公报记载了鱼肉干制品及其制造方法，其目的是干燥后直接作为海味等食用，与方便面配料等注重热水复原性的鱼肉干制品是不同的。
特开平6-319488号公报记载了添配凝块(加热凝固性β-1，3-葡聚糖)、糖类以及淀粉分解物而使干燥的鱼畜肉制品在热水中迅速复原的方法。但是，该方法过多地使用了鱼畜肉以外的原料，所以缺少鱼畜肉的本来味道。
特开昭62-122560号公报记载了在含有鱼畜肉的芡中混合组织状大豆蛋白(组织蛋白)，改善即食食品中干制配料复原性的方法。利用该方法，经预测能够在一定程度上改善热水复原性，但将组织蛋白混合到半圆形鱼糕等鱼肉中时，可能会损伤鱼肉的口感。
这样，通过现有技术不能获得保持含肉制品原来的风味和口感、且即使具有厚度其热水复原性也极为优异的、含有肉原料的即食干制配料，并且含肉制品难以成为即食干制食品的主要配料。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题。
为解决上述课题，本发明人进行了认真仔细地研究，结果发现，在以肉原料为主原料的肉拌制品部分上放置油炸豆腐泡等可食用物质，以使所述可食用物质相对于热水复原干制配料时该配料与水(热水)之间的接触面交错分布，将其加热后干燥得到的即食干制配料即使具有厚度，与现有的含肉制品相比，其热水复原性也是极为优异的，因此，获知其可以作为主要的即食干制配料，从而完成了本发明。
即，本发明作出如下公开1)含有肉原料的即食干制配料，其特征在于，其由肉拌制品部分与棒状或片状可食用物质相接触而制成，并且用热水复原即食干制配料时在该配料与水的接触面，该可食用物质呈交错地分布。
2)如上述1所述的即食干制配料，其中，在即食干配料与水的接触面，所述可食用物质的花形呈现为漩涡状、同心圆状、条纹状或斑点状。
3)如上述1所述的即食干制配料，其中，所述可食用物质选自油炸豆腐泡、冻豆腐、豆腐皮、大豆蛋白皮、海藻类、蔬菜类、烘烤鸡蛋卷、葫芦条。
4)如上述1所述的即食干制配料，其中，所述可食用物质的量为所述肉拌制品的0.1重量％～50重量％。
5)如上述1所述的即食干制配料，其中，即食干制配料与水的接触面上，所述可食用物质之间的间隔为1.5～30mm。
6)如上述5所述的即食干制配料，其中，即食干制配料与水的接触面上，所述可食用物质之间的间隔为3～20mm。
7)如上述6所述的即食干制配料，其中，即食干配料与水的接触面上，所述可食用物质之间的间隔为5～12mm。
8)如上述1所述的即食干制配料，其中，即食干制配料与水的接触面的垂直方向上该配料的厚度为1.5～30mm。
9)如上述1所述的即食干制配料，其中，即食干制配料与水的接触面的垂直方向上该配料的厚度为5～20mm。
10)添加了上述1～9任一项的即食干制配料的即食干制食品。
11)含有肉原料的即食干制配料的制作方法，其特征在于，调制以肉原料为主体的肉拌制品部分；在所述肉拌制品上放置棒状或片状可食用物质，相对于热水复原即食干制配料时该配料与水的接触面，所述可食用物质交错分布；然后使所述肉拌制品部分凝胶化后进行干燥。
12)如上述11所述的即食干制配料的制作方法，其中，采用冷冻干燥时，在所述冷冻干燥前，在水中或调味液中浸渍所述即食干制配料。
13)改善含有肉原料的即食干制配料的热水复原性的方法，其特征在于，在以肉原料为主体的肉拌制品上，放置棒状或片状可食用物质，以使热水复原即食干制配料时在该配料与水的接触面，所述可食用物质呈交错分布。
图1示出本发明的即食干制配料的具体实施例、及其结构以及水由棒状或片状可食用物质向肉拌制品部分渗透的状态。
图2示出在本发明的即食干制配料与水的接触面显露的棒状或片状可食用物质的花形的实施例。
符号说明(ア)肉拌制品部分(イ)棒状或片状可食用物质(ウ)水面(A)肉拌制品部分为同心圆状花形的例子(B)肉拌制品部分为斑点状花形的例子(C)肉拌制品部分为条纹状花形的例子(D)肉拌制品部分为漩涡状花形的例子具体实施方式
以下，详细说明本发明的内容。本发明的即食干制配料是含有肉原料的即食干制配料。本发明中，含肉制品只要是以肉原料为主体的制品就没有特别的限制，可以举出竹筒状鱼糕、半圆形鱼糕、鱼肉山芋饼、鸣门卷(圆形、边缘呈锯齿状)、炸胡萝卜鱼肉饼及此外属于此类的水产品、牛肉饼、肉丸子及此外属于此类的畜肉制品、鸡鸭鱼肉的切片、肉馅或这些的加工制品。
本发明中，肉拌制品部分(图中ア部分)是即食干制配料的构成部分，肉原料是主体，肉原料占100重量％或根据需要其中搭配所需的淀粉、蛋、蔬菜、海藻、大豆蛋白、调味料等混合制成。特别是，水产拌制品或畜肉拌制品等拌制品具有致密的组织，与油炸豆腐泡、天麸罗等相比，其热水复原性极差，因此作为本发明的肉拌制品部分特别有效。本发明涉及的制品即使像以往热水复原性差的半圆形鱼糕、炸胡萝卜鱼饼等拌制品那样完全拌制为肉糜后，也可以发挥优异的热水复原性。
肉原料是鸡鸭鱼肉，即鱼肉、畜肉、鸡肉、贝肉等。作为鱼肉，可以举出明太鱼、南鳕鱼、太平洋牙鳕(Pacific whiting)、沙丁鱼、金丝红娘鱼、海鳗等的肉馅、肉片、肉末等。另外，作为畜肉，可以举出牛肉、猪肉、鸡肉等的肉馅、肉片等。
配制肉拌制品时，可以使用适合制作半圆形鱼糕等的无声切割机等通常使用的混合机。肉拌制品部分中的鱼畜肉配料量为大于等于5重量％，最好是大于等于10重量％，在这个范围内是合适的。如果不足5重量％，则难以得到肉糜等的味道-口感。
对于本发明所用的棒状或片状可食用物质(图中イ部分)没有特别的限制，可以是与肉拌制品部分具有不同性质的组织的物质，例如，可以将油炸豆腐泡、冻豆腐、豆腐皮、大豆蛋白皮；海苔、海带、裙带菜等海藻类；菠菜、生菜、白萝卜、牛蒡、卷心菜、小白菜、胡萝卜、薯类等蔬菜类及烘烤鸡蛋卷、葫芦条等切成适当的棒状或片状后使用。特别优选在干燥品状态具有多孔性、吸水性高的油炸豆腐泡或冻豆腐等。另外还优选干燥品的热水复原性好，适合卷曲成型的菠菜或裙带菜等。
操作者可根据可食用物质的种类，在保证充分的热水复原性的范围内适当设定肉拌制品部分和可食用物质的比例。根据可食用物质的种类，通常优选可食用物质为肉拌制品部分的0.1重量％～50重量％，较优选为0.2重量％～30重量％，更优选为1重量％～20重量％。
本发明的即食干制配料的特征在于，其是由肉拌制品部分和棒状或片状可食用物质相接触制成的，并且相对于热水复原即食干制配料时该配料与水(图中ウ)的接触面，该可食用物质交错分布。本发明的即食干制配料所具有的这种构造，使水迅速向肉拌制品部分渗透，热水复原性卓越(参照图1)。
即食干制配料与水的接触面通常是指将该配料加入即食干制食品的容器内时即食干制配料的底面部分。即食干制配料的比重小，刚注入热水后其浮在水面上，只有底面部分与水接触，其他的面一般倾向于处于不为热水浸入的状态。而且，配料放在面类等主配料上之时，这种倾向更加明显。即食干制配料呈立方体状或圆柱状的形态时，具有最大面积的面通常成为在容器内的底面。
所谓在即食干制配料与水的接触面交错分布棒状或片状可食用物质的方法，换句话说就是至少在即食干制配料与水的接触面，显露棒状或片状可食用物质的分布方法。此时，该可食用物质不必一定覆盖即食干配料与水的接触面垂直的侧面，形成海苔卷曲状，但从作业效率上考虑，优选形成通过该可食用物质覆盖的状态。另外，将该配料加入即食干制食品的容器内时即食干制配料的面的上部分不必露出该可食用物质。但是，将即食干制配料加入容器时，有时不一定是棒状或片状可食用物质交错的面成为与水的接触面，所以如图1所示该可食用物质在上面和底面两面交错的方法是实用的，而且该方法配置该配料的作业效率也好，所以这样的方法是优选的。
作为棒状或片状可食用物质在即食干制配料中优选的分布方式，可以举出即食干配料与水的接触面显露的该可食用物质所呈现的形状为同心圆状(图2(A))、斑点状(图2(B))、条纹状(图2(C))、漩涡状(图2(D))等。举例说明分布成该形态的配料的成形方法。
作为漩涡状分布的方法，例如，在片状可食用物质上铺展一定厚度的肉拌制品，象卷寿司那样将其整体卷起。
作为同心圆状分布的方法，例如，在片状可食用物质上铺展厚为例如5mm的肉拌制品，卷成外围是片状可食用物质的筒状，然后同样地在片状可食用物质上铺展厚为例如10mm的肉拌制品，并用其来包卷先前卷成的筒状配料。再重复该操作，制作成2层或2层以上的同心圆状制品即可。
作为形成条纹状的方法，例如准备3套左右在片状可食用物质上铺展厚为10mm的肉拌制品而形成的配料，将其重叠放置，最上面只用片状可食用物质覆盖即可。
特别与需要多次重复操作以在片状可食用物质上铺展肉拌制品的同心圆状和条纹状的制法相比，最优选是制成漩涡状，这是因为其可以在一片片状可食用物质上铺展并卷起肉拌制品部分，并且操作上最简单。
对于即食干制配料与水的接触面显露的棒状或片状可食用物质之间的间隔(即填充该间隔的肉拌制品部分的厚度)，优选跨越该可食用物质吸收上来的热水在短时间内能渗透肉拌制品部分，通常优选将所述间隔设定为1.5～30mm，较优选为3～20mm，更优选为5～12mm。厚度超过30mm时，热水渗透到肉拌制品部分的内部就会变慢，短时间内用热水复原变得越发困难。另外，肉拌制品部分的厚度过薄时，肉拌制品部分自身就会缺少存在感，难以得到含肉制品原本的口感和风味。
以上为了使肉拌制品部分凝胶化，采用蒸、烤、煮、炒、煎炸、微波加热等常规方法，对通过肉拌制品部分和棒状或片状可食用物质相接触制成的配料进行加热。凝胶化时的加热温度优选是大于等于80℃。
对于加热后的配料来说，重要的是，在与水的接触面显露棒状或片状可食用物质，并且在成品中也要显露棒状或片状可食用物质。通过加热得到的配料中的棒状或片状可食用物质直接从与水的接触面显露的话，无需特别地加工，通常优选将该配料切成适当的厚度，确保其可以显露。此时相对配料与水的接触面的垂直方向的厚度较优选为1.5～30mm，更优选为5～20mm。厚度小于1.5mm时，由于过薄而将失去含肉制品那样的口感的优点。另外，厚度大于30mm时，吸水性变差，难以充分被热水复原，无论怎样使用组织呈海绵状、吸水性强的油炸豆腐泡，使配料整体迅速复原也是一件困难的事情。
将通过上述方法得到的配料用常规方法进行干燥，这样就得到了本发明的即食干制配料。对于干燥方法没有特别地限制，可以采用冷冻干燥、微波干燥，为了保持良好的风味，优选进行冷冻干燥。
冷冻干燥是通过在真空中低温保存而升华除去水份来干燥食物的方法。本发明中所用的冷冻干燥方法可以采用公知的方法(例如特开昭59-28448号公报、特开昭60-52792号公报等)。操作者根据原料的种类和大小设定适当的冷冻条件，例如优选将预冷冻设定在-30℃～-40℃，特别优选快速冻结。升华时的加热温度优选为30～60℃，升华时间优选为14～20小时。
通过以上方法得到的即食干制配料具有非常优异的热水复原性。而对于只用肉拌制品制成的即食干制配料来说，厚度大时，只有与水的接触面处浸有热水，配料上部比重小，处于漂浮状态，热水不能直接浸泡此处。所以热水不能短时间内浸透到内部，热水复原性非常差，很难作为添加在即时干燥食品中的干制配料使用。
除上述方法之外，在对本发明的配料进行冷冻干燥的情况下，更优选在其冻结前(不论加热处理前或后)，事先用水或溶解有砂糖、盐、醤油、料酒、汤汁等调味料等的调味液浸泡，然后进行冷冻干燥。其原因是，通过在冷冻干燥前使更多的水分浸入配料，可以使冻结时冰的结晶加大，对其进行干燥形成更多孔性的构造，热水复原时可以加速水向干制配料的浸透。并且，用调味液代替水还可以改善肉原料的腥味，另外，通过在配料和调味液这两方面添加抗氧化剂，可以提高储存性。浸泡方法还可以采用可使水或调味液均匀浸透在配料中的任何方法，优选在水或调味液中进行煮制，使配料吸收水或调味液的方法。调味液的浓度根据需要进行调整，不需添加调味时，用水处理即可。作为使配料更高效均匀地吸收调味液的方法，可以将水或调味液与配料进行真空包装，然后进行加热处理。采用所述方法，即使是少量的水或调味液也可被整体吸收。
通过上述方法得到的即食干制配料可以直接添加到、或者装填到包装袋中后加到要求能迅速被热水复原的即食干制食品中，例如即食的干燥型拉面、切面、荞麦面条、意大利实心面、挂面等面类；粥、菜粥、茶泡饭等米饭类；汤、酱汤、清汤等，可以作为以往油炸豆腐泡或天麸罗那样厚且大的主要干制配料而使用。添加本发明的即食干制配料的即时干制食品可以让人享受前所未有的、具有一定厚度的、含肉制品原本的风味和口感。并且可以享受棒状或片状可食用物质自身的风味和口感。所以可以产生以往没有的新产品的附加价值。
实施例下面，列举本发明的实施例、比较例、实验例，但这些描述不构成对本发明技术思想范围的限定。下述实施例和比较例中，没有特别指出时，“％”为“重量％”。
举例说明即食干制配料中肉拌制品部分从配制到干燥的工序。按表1的配比，在无声切割机中加入切割成5cm大小的明太鱼肉糜，进行绞碎，直至绞成糊状，然后用食盐揉擦，混合拌至发粘。加洋葱和水稀释混合拌制物，最后加入木薯淀粉、胡萝卜和鸡肉，整体搅拌均匀，得到肉拌制品部分(原料)。
表1肉拌制品的配比表原料 配比率明太鱼肉糜 34.8％食盐 0.8％水 14.8％砂糖 1.7％鲣鱼提取物 0.7％洋葱 9.0％木薯淀粉 3.7％胡萝卜 9.1％鸡肉 5.4％油炸豆腐泡 20.0％然后，留下市售的油炸豆腐泡(长140mm×宽70mm×厚10mm)的一个短边(横)切除另3边，将油炸豆腐泡从内侧朝上揭开铺展，在其上铺上厚度为10mm事先配制好的肉拌制品。从一端成漩涡式卷起，制成卷曲寿司状的筒。为了容易地对该筒进行切断，用事先充入蒸汽的蒸笼加热约30分钟，使肉拌制品凝胶化。冷却后，用菜刀从端部每隔10mm切下，制成配料。观察该配料的切断面，可看到油炸豆腐泡(片状可食用物质)在断面部分上呈现漩涡状花形。断面部分上的油炸豆腐泡之间的间隔(肉拌制品部分的厚度)约为10mm。
然后，准备在作为调味液的普通日式风味的汤汁(酱油20g、食盐20g、粉末状鲣鱼提取物20g、水2800g的混合液)中添加有抗氧化剂的配料。将20枚事先切好的配料装入耐热包装袋，并在其中加入同量的调味液，然后进行真空包装。为了用调味液进行调味，将该包装后的配料于设定为90℃的蒸笼中加热60分钟。通过该操作使调味液充分浸透到配料中。
然后，打开包装袋，对配料进行冷冻干燥，得到水分为1％～3％的即食干制配料。对所得制品的热水复原性和热水复原后的口感进行品质评价。评价方法如下。在即食杯面中加入所得即食干制配料，其上注入足够的开水，对4分钟后的热水复原性进行确认。热水复原性的评价分5个阶段进行。
评价标准1分、2分为不合格；大于等于3分为合格。
除不使调味液浸透实施例1得到的配料之外，采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。
准备3套在油炸豆腐泡上铺展有实施例1得到的厚为10mm的肉拌制品，将其重叠放置，使肉拌制品部分与油炸豆腐泡交错接触，垂直于接触面切断，间隔为10mm。除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。观察该配料的切断面，油炸豆腐泡(片状可食用物质)在断面上呈现条纹状花形。断面上的油炸豆腐泡之间的间隔(肉拌制品部分的厚度)约为10mm。
在油炸豆腐泡上铺展由实施例1得到的厚为10mm的肉拌制品，卷成外围是油炸豆腐泡的筒状，然后同样地在油炸豆腐泡上铺展厚为10mm的肉拌制品，并用其包卷先前卷成的筒状配料。进一步重复该操作，制成3层肉拌制品，使肉拌制品部分和油炸豆腐泡相接触，垂直于接触面切断，间隔为10mm。除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。观察该配料的切断面，油炸豆腐泡(片状可食用物质)在断面上呈现同心圆状花形。断面上的油炸豆腐泡之间的间隔(肉拌制品部分的厚度)为约10mm。
将实施例1得到的肉拌制品制成直径10mm的棒状，将其与油炸豆腐泡相接触后象卷寿司般一并卷起，切成厚度为10mm，除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。
不用将油炸豆腐泡卷起由实施例1得到的肉拌制品，只单单制成直径10mm、厚10mm的形状，直接蒸，加热凝胶化。除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。
将油炸豆腐泡细细地切成1～2mm大小，掺入由实施例1得到的肉拌制品中，将该配料制成直径30mm、厚10mm的形状，然后进行调味。除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。
在油炸豆腐泡上铺展5mm厚的由实施例1得到的肉拌制品。除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。
在油炸豆腐泡上铺展25mm厚的由实施例1得到的肉拌制品。除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。
在油炸豆腐泡上铺展40mm厚的由实施例1得到的肉拌制品。除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。
将卷成漩涡状的由实施例1得到的配料切成1mm大小。除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。
将卷成漩涡状的由实施例1得到的配料切成5mm大小。除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。
将卷成漩涡状的由实施例1得到的配料切成20mm大小。除此之外采用与实施例2相同的方法得到即食干制配料。
将卷成漩涡状的由实施例1得到的配料切成100mm大小。除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。
使用制成片状的冻豆腐(实施例10)、豆腐皮(实施例11)、菠菜(实施例12)、裙带菜(实施例13)、白萝卜(实施例14)，来代替油炸豆腐泡，将实施例1得到的肉拌制品卷成漩涡状。除此之外采用与实施例1相同的方法得到即食干制配料。
实施例1～14和比较例1～5的品质评价结果示于表2。
表2品质评价
从实施例1～14的结果可以看出，将油炸豆腐泡那样的片状可食用物质交错分布在配料与水的接触面的即食干制配料的热水复原性极为优异，口感也保持了含肉制品原本的口感。在比较例1和比较例2中，只有肉拌制品部分的表面被热水复原，中心部分没有复原，所以口感差。比较例4的热水复原性好，但因为过薄而没有含肉制品原本的口感，也没有作为配料的存在感。在比较例3和比较例5中，肉拌制品部分的厚度过厚，4分钟后油炸豆腐泡周围的热水复原性好，但肉拌制品部分内部没有完全复原，而且口感也变差。
本发明提供的即食干制配料含有肉原料，并且具有足够的大小和厚度，其作为即食干制食品要求的热水复原性也极为优异，维持了肉拌制品原本的口感。所以，即食干制食品中可以获得含肉制品的存在感，这是以往难以实现的，其可以象油炸豆腐泡等那样作为即食干制食品的主要干制配料。因此其对即食干制食品领域会有很大贡献。
权利要求
1.即食干制配料，其含有肉原料，其特征在于，其由肉拌制品部分和棒状或片状可食用物质相接触制成，并且用热水复原即食干制配料时在该配料与水的接触面，该可食用物质呈交错分布。
2.如权利要求1所述的即食干制配料，其中，在即食干制配料与水的接触面，所述可食用物质的花形呈现漩涡状、同心圆状、条纹状或斑点状。
3.如权利要求1所述的即食干制配料，其中，所述可食用物质选自油炸豆腐泡、冻豆腐、豆腐皮、大豆蛋白皮、海藻类、蔬菜类、烘烤鸡蛋卷、葫芦条。
4.如权利要求1所述的即食干制配料，其中，所述可食用物质的量为所述肉拌制品的0.1重量％～50重量％。
5.如权利要求1所述的即食干制配料，其中，即食干制配料与水的接触面上，所述可食用物质之间的间隔为1.5～30mm。
6.如权利要求5所述的即食干制配料，其中，即食干制配料与水的接触面上，所述可食用物质之间的间隔为3～20mm。
7.如权利要求6所述的即食干制配料，其中，即食干制配料与水的接触面上，所述可食用物质之间的间隔为5～12mm。
8.如权利要求1所述的即食干制配料，其中，即食干制配料与水的接触面的垂直方向上该配料的厚度为1.5～30mm。
9.如权利要求1所述的即食干制配料，其中，即食干制配料与水的接触面的垂直方向上该配料的厚度为5～20mm。
10.添加了权利要求1～9任一项的即食干制配料的即食干制食品。
11.含有肉原料的即食干制配料的制作方法，其特征在于，调制以肉原料为主体的肉拌制品部分；在所述肉拌制品上放置棒状或片状可食用物质，以使热水复原即食干制配料时在该配料与水的接触面，所述可食用物质呈交错分布；然后使所述肉拌制品部分凝胶化后进行干燥。
12.如权利要求11所述的即食干制配料的制作方法，其中，采用冷冻干燥时，在所述冷冻干燥前，在水中或调味液中浸渍所述即食干制配料。
13.改善含有肉原料的即食干制配料的热水复原性的方法，其特征在于，在以肉原料为主体的肉拌制品部分上，放置棒状或片状可食用物质，以使热水复原即食干制配料时在该配料与水的接触面，所述可食用物质呈交错分布。
全文摘要
本发明涉及一种含有肉原料的即食干制配料，其特征在于，其由肉拌制品部分和棒状或片状可食用物质相接触制成，并且用热水复原即食干制配料时在该配料与水的接触面，该可食用物质呈交错分布。借此解决了以往不能得到的具有含肉制品原本的风味和口感并且即使具有一定厚度，其热水复原性也极为优异的含有肉原料的即食干制配料和含肉制品难以成为即食干制食品的主要配料的问题。
文档编号A23L1/311GK1575666SQ20041007085
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月23日 优先权日2003年7月23日
发明者赤阪瑞穗 申请人:不二制油株式会社