专利名称：含有天然产物有效成分的功能饮料的制备方法
技术领域：
本发明涉及饮料的生产方法，特别是一种获得含有天然产物有效成分的功能饮料的制备方法。
这里所说的功能饮料，是指在酒类或非酒类饮料中添加可以对人体起到调节生理功能、改善健康状态、促进发育作用的天然产物有效成分的保健类饮料。通常是含有不同浓度的具有上述功能成分的水溶液或酒溶液。
这里所说的天然产物有效成分，是指从植物或动物、微生物的整体或部分组织中(例如植物的根、茎、叶、花、果等部分)提取得到的具有上述功能的物质。
背景技术：
据统计，2002年全球的功能食品市场从1995年的300亿美元上升到了476亿，三个最大的市场是美国182.5亿，欧洲154亿和日本118亿。饮料市场是世界范围内增长最快的部分之一，1997至2002年间，西欧功能性饮料增长148.4％，东欧的功能性饮料增长了219％，亚洲的增长率为43.3％，美国则增长三倍。按照欧洲消费产品数据库所作的预测，到2008年，非酒精饮料的贸易总量为美国81163亿升，中国为42905亿升，墨西哥37500亿升，德国19038亿升和日本17053亿升。
目前生产和销售的饮料主要有两种一种是全部使用合成的香料、香精等添加剂配制而成；另外一种是使用天然产物提取物和合成添加剂配制的，如，现在广为生产和销售的各种茶饮料，就是使用茶叶提取物和合成的红茶香精、绿茶香精，红茶酊、绿茶酊等配制而成的。
有人认为，饮料生产中不使用合成的香精香料是不可能的，纯天然的饮料中不加合成添加剂也是不可能的，离开合成香精香料就没有饮料工业。
之所以如此，主要原因有二个一是天然产物提取物价格非常高，像茉莉香精，1000kg茉莉花才能提取出3-4kg茉莉浸膏。二是在加工过程中，都需要提高温度，特别是灌装灭菌目前绝大多数是高温法，因此天然产物提取物中的香味物质会挥发掉，如果不使用合成添加剂，最终产品的香味和口感就不能满足要求。
功能饮料必须具备功能成分，即天然产物提取物。为了降低功能成分提取成本，减少高温提取和高温灭菌带来的各种问题，有很多把提取和饮料生产结合起来的方法；也出现和采用了不少新型提取方法以及新型防腐剂、稳定剂等。下面是这些方法的几个实例。
①.银杏叶梨汁功能饮料梨→选料→清洗去皮→去核打浆→护色→酶解→过滤→梨汁银杏叶→选料→清洗→粉碎→浸提→过滤→银杏叶浸提液→加入经溶解的β-环状糊精→调配罐→加入梨汁、经溶解的稳定剂及其他原料→均质→灌装→封口→杀菌→冷却→成品银杏叶提取的工艺条件为干燥将沥干的银杏叶放入90℃的热水中热烫3min，除去叶面的蜡质，以免降低饮料的质量。沥干水分，入烘房中于65℃温度下烘烤40min。
粉碎为提高浸提效率和有效成分浸出率，将银杏叶入粉碎机粉碎，并过40目筛。
浸提、过滤将银杏叶粉与5倍重量净水一起置入多功能浸提罐中，加热至95℃，保温2h，其间应不停搅拌，之后过滤取汁；其滤渣再加5倍重量净水，按同样条件浸提1h，过滤取汁；合并2次滤液，即为银杏叶浸提液。
脱苦涩加饮料总量0.05～0.20％的？环状糊精入银杏叶浸提液，55℃条件下保持1～8h。
②.灵芝功能饮料利用灵芝体干粉研制成饮料，但在贮藏过程中容易发生非微生物因素引起的产品质量不稳定现象，即容易呈絮状上浮或严重沉淀，分层不均一，严重影响了产品的品质稳定性。
灵芝体饮料制备的操作要点(1)干粉制备，取灵芝子实体洗净于干燥箱中烘干，粉碎过60目筛备用。(2)灵芝浸提液制备，取灵芝体干粉按0.2％、0.3％、0.4％的重量比分别进行水浴浸提(60℃水浴2h)，过滤得第一次提液，再将滤渣加水进行第二次浸提(80℃3h)，过滤得第二次浸提液，合并两次提取液分别按1∶10稀释。(3)调配 按配方(％)灵芝干粉添加量为0 3％，CMC-Na添加量为0 06％，明胶为0 05％，(4)工艺处理，静置48h后2000r/min离心5min，加热65℃控制18MPa高压均质。灌装封口，于121℃杀菌15min。
③.紫苏叶麦饭石功能饮料紫苏叶汁→麦饭石提取液→混合→粗滤→调配→精滤→脱气→装瓶、封口→杀菌→冷却→成品紫苏叶汁的提取除去草、茎等杂质，以叶大、色紫、香气浓、无枝梗的紫苏叶为佳。将清选出的紫苏叶清洗、晾干，取干燥后的紫苏叶加20倍水，水蒸气蒸馏5h，得到紫苏叶挥发油和紫苏叶汁。紫苏叶挥发油可作为天然香料、风味调味剂的调味原料及食品和化妆品行业的防腐剂。紫苏叶汁冷却过滤，滤液备用。
麦饭石有效成分的提取将麦饭石洗净、粉碎过200目筛得其粉末，麦饭石醋酸的比例为1∶30。浸取4小时并进行搅拌。提取后过滤，滤液待用。
将制得的紫苏叶汁、麦饭石提取液和去离子水以6∶1∶3的比例混合，将混合液用120目筛进行粗滤。分别加入混合液2％的蜂蜜和2％的白砂糖，并用Vc调节pH5.5～6，再用180目筛进行精滤。
将调配好的混合液在真空度为0.08MPa，温度低于50℃条件下进行脱气，时间为15min。脱气后，立即定量真空灌装入经消毒后的饮料瓶中，快速封口，在温度100℃下，杀菌10～15min，然后冷却到35℃时擦瓶、帖商标。
④.马齿苋功能饮料工艺马齿苋→精选、清洗→热烫→切碎→打浆→酶解液化→第一次浸提→第二次浸提→离心分离→调pH值→粗滤→调配→精滤→装瓶→排气→封盖→杀菌→冷却→成品→贴标、检验最优浸提方案为用4倍重量的85～95℃的热水，在pH为5的溶剂中浸提5～10min，共浸提两次，浸提液中马齿苋的主要成分含量最高。此时，总糖含量为360.2mg/100mL，且浸提液的色泽良好而独特。
采用直接切碎打浆和热烫后切碎打浆两种不同的方法制取马齿苋浆液。结果表明经过热烫的马齿苋提取液色泽鲜亮，褐变程度低，马齿苋风味浓厚；而没有经过热烫的马齿苋提取液色泽暗淡，褐变程度高，马齿苋风味清淡。原因是热烫可钝化引起褐变的酶的活性，杀灭大部分附着在马齿苋表面的微生物，除去相当程度的鲜马齿苋的青草味。使用0.60g果胶酶液化100g新鲜马齿苋的浆液，可大幅度增加滤液体积。汁液浸取时应注意Al3+、Fe2+等金属离子与多酚物质结合形成有色的化合物，对马齿苋汁的颜色有不利影响。所以，制作马齿苋饮料的过程及罐装中要避免和此类金属直接接触。甜味剂给人以可口的感觉，起到增加能量、调整风味、保持香气、改善溶解性的重要功能。蔗糖是主要的甜味剂，但蔗糖溶解后略带酸味。本工艺用甜叶菊糖代替蔗糖，既减少酸味的影响，降低成本，又降低热值。本研究的特点在于制成无糖饮料，对确保天然中药材马齿苋的药用功能是有益的，尤其对糖尿病患者更为有利。柠檬酸作酸味剂，酸味纯正、温和、芳香可口。柠檬酸与维生素C配合使用能抑制细菌繁殖，防腐效果好，同时又具有抗氧化作用。
⑤.银杏叶菊花饮料生产工艺过程如下 菊花提取液为6％～12％时，该饮料才有较理想的保健作用。而银杏叶提取液的比例达到15％时，饮料苦涩味明显，因而采用β环状糊精(β-CD)抑制苦涩味，1.0g/kg的β-环状糊精(即饮料成品总量中β-环状糊精含量为0.10％)处理8h可有效抑制银杏叶的苦涩味，而对菊花和银杏叶特有的清香味影响不大。
银杏叶菊花饮料含有银杏多糖、银杏黄酮、纤维素等物质，易产生分层和沉淀。通过采用高压均质处理减少颗粒直径、添加稳定剂提高粘度、增加固形物、缩小密度差来解决产品的分层和沉淀问题。选用耐酸CMC-Na(羧甲基纤维素钠)、果胶、黄原胶作为稳定剂。
银杏叶菊花饮料最佳配方如下银杏提取液15％，菊花提取液8％，白糖3％，冰糖2％，蜂蜜1％，阿斯巴甜0.02％，柠檬酸0.1％，苹果酸0.05％，耐酸CMC-Na 0.5％，果胶0.5％，黄原胶0.15％，β-CD 0.10％。
由于产品呈酸性，因此杀菌强度应选择合适。通过大量试验采用杀菌温度87～90℃，时间25min(从进入杀菌池开始计算时间)，杀菌后采用二级冷却至40℃，效果较好。经过批量生产，杀菌后经放置观察和销售观察，常温下可保存6个月以上。
⑥.茶汤生产方法的比较浑浊度是影响绿茶饮料品质的重要因素。国内茶饮料一般要求清澈明亮，不同浸提方式对茶汤的浑浊度有极显著的影响。为此实验了微波(20℃浸提4min)、低温(40℃浸提60min)、常规(80℃浸提10min)、超声波四种茶汤生产方法。
由于茶叶中的果胶、淀粉、蛋白质等大分子物质在高温下容易萃取出来，提取结束温度降低后会发生沉淀而使茶汤产生浑浊现象，因此才干方法不可行。
低温浸提，减少了易溶于热水的果胶及部分蛋白质的含量，降低了易与茶多酚络合物质的浓度，从而降低了浑浊度。但是生产时间过长，茶汤中功能成分含量特别低，口感不佳，特别是茶味不够浓，因此也不可行。
尽管超声波浸提的温度比常规浸提温度低，但是超声波浸提时，通过机械振动作用，细胞易破碎，使得茶叶中的许多内含物质大量浸出，另外，强烈的振动作用，使附着在茶叶上的杂物转移到茶汤中，所以茶汤的透光率比常规浸提的茶汤小。但是，超声波浸提的茶汤，无论是色泽、滋味，还是浑浊度都比较差，不利于绿茶饮料的制备。
不同物质吸收微波能不同，吸能强的物质易萃取。微波浸提的茶汤透光率大，一方面可能是由于茶叶中的果胶、蛋白质等大分子物质吸收微波能较差的缘故，另一方面是由于微波浸提时间短，浸提的温度不高，造成热溶性物质浸出量少。微波浸提的茶汤无论是色泽、滋味，还是浑浊度在四种浸提工艺中都比较好，并且微波浸提具有快速、高效的优点。但微波浸提的浸出率却最低，如何既能保持微波浸提的优点，又能提高水浸出率尚需进一步探讨。
由上述实例可见，提取温度高带来的有效成分损失、变化，高温杀菌带来的沉淀、浑浊、风味和口感不良等种种弊端是目前功能饮料的主要问题，如何解决这些问题则成为功能饮料研究和生产中需要解决的关键技术。
发明内容
本发明的目的是为克服目前功能饮料生产工艺存在的天然产物中的有效功能成分提取率低、因受热而不可避免的发生生物活性变化、挥发损失等缺点，提供一种工艺先进的含有天然产物有效成分的功能饮料的制备方法。
本发明含有天然产物有效成分的功能饮料的制备方法，以饮用水或酒作主料、以含有欲加有效功能成分的天然产物为辅料，其工艺过程如下辅料预处理→高压提取→过滤→配制→包装→高压灭菌→成品；所说的辅料预处理，是把欲使用的天然产物进行挑选除去杂质、洗净、干燥、粉碎，为进行功能成分的提取作好准备；所说的高压提取，是把粉碎的辅料与作为溶剂的主料以设定的比例混合后，把该混合液置于超高压容器中在常温下进行超高压处理，以使辅料中的有效成分溶解在溶剂中，其压力为10～400MPa、保压时间为1～15分钟；所说的过滤，是把经过超高压处理的混合液中的料渣滤除，以得到澄请的提取液。
所说的配制，是在上述提取液中添加为改善其饮料味道、颜色的甜味剂或酸味剂、香料，并用主料进行稀释至设定的功能成分组成含量浓度；所说的包装，是把上述配制好的饮料灌装封闭在柔性材料制作的的容器内；所说的高压灭菌，是把包装好的饮料置于超高压容器中在常温下进行超高压处理，其压力为200～600MPa、保压时间为5～20分钟。
作为溶剂的主料可以是普通饮用水(包括自来水和滤除固体颗粒物质、经过或者未经过灭菌处理的澄请的河水、湖水、井水、雨水、冰雪融化得到的水)、矿泉水、各种食用酒(主要是白酒，也可以是其它酒，如黄酒、葡萄酒)。
使用多种辅料时，可以对不同的原料分别进行超高压提取；也可以把各种原料按照一定的比例混合后再与溶剂混合，然后进行超高压提取。
辅料与主料的比例可以按照饮料的功能和口味等品质要求确定，超高压提取后不再添加或者减少溶剂；也可以在完成超高压提取后对提取液加以稀释或者浓缩后达到饮料的品质要求。
所使用的包装容器应该保证在超高压灭菌过程中高压介质不能渗透到饮料中的现象，不与饮料中各种成分反应，且在产品的运输和销售过程中不发生破损、泄漏、透气等现象。饮料中具有受光后易发生变化的成分时，还应考虑避光作用(如，使用不透光材料)。
这里所说的常温，是指生产饮料时，工作温度在10～30℃，即通常所说的室温，而不使用任何方式加热。目前在生产功能饮料的过程中均有加热过程，或者在提取植物的功能成分时加热，或者在灌装密封后加热灭菌。
这里所说的超高压是指压力为10～1000MPa的流体静压力。在本技术中，超高压用于功能成分的提取，也用于饮料灌装密封后的灭菌。
本发明方法具有以下优点1.本方法的全部过程均在室温条件下完成，完全避免了目前功能饮料生产中不可避免的天然产物提取物因受热而发生的变化、反应、损失、挥发等现象；超高压提取用于天然产物中的功能成分提取具有功能成分收率高、时间短、节能等一系列优点；2.由于使用了超高压提取和超高压灭菌，因此可以使用矿泉水和未经过灭菌处理的河水、湖水、井水、雨水或融雪等直接制备含有天然产物有效成分的功能饮用水，避免了因受热而使水中液晶集团破坏、微量元素反应和损失等问题，还避免了因添加灭菌剂而造成的水质污染，从而大幅度地提高水类饮料的品质。制作含有天然产物有效成分的酒饮料时，超高压提取工艺对酒类还具有催陈作用，可以提高酒类饮料的品质。
3.受超高压作用，蛋白质、淀粉、胶质等大分子物质将发生变性，提取液中杂质少，容易经简单过滤而得到澄请的提取液；提取液稳定，在室温长期保存也不发生沉淀、浑浊、变色等目前饮料生产和销售中普遍存在而又难以解决的一系列问题。
4.超高压提取可以提取天然产物中的多种功能成分，包括营养强化剂、甜味剂、酸味剂、抗氧化剂、稳定剂、色素等普通饮料经常且大量使用的添加剂，超高压灭菌可以避免这些天然添加剂的变化、反应、损失等，因此可以最大限度地减少合成食品添加剂的使用，真正实现绿色功能饮料的目标。
5.超高压提取和超高压灭菌可以使用同一台设备完成，因此可以减少设备投资，从而使得本技术的经济性好于常规饮料生产技术。
具体实施例方式
结合以下给出的实施例对本发明方法作进一步详细说明。
实施例1茉莉花茶功能饮料的制备。
主料矿泉水；辅料茉莉花茶；主要工艺过程及条件以茉莉花茶∶矿泉水＝1g∶120ml的比例混合；将混合液置于超高压容器进行超高压提取，超高压提取的工艺条件压力为100～250MPa，保压1～5min；使用普通中速定量滤纸或者相当等级的沙滤器、滤膜过滤；把滤液封装在厚度为0.08mm的食品用塑料袋中；把封装好滤液的塑料袋置于超高压容器中灭菌，超高压灭菌的工艺条件压力为300～600MPa，保压5～10min；产品特点保持了茉莉花特有的清香气味，口感与普通的热水泡茶相同，在室温保存6个月不发生品质变化，也没有沉淀、浑浊等现象发生。
实施例2菊花茶功能饮料的制备。
主料自来水；辅料绿茶(品种任选)、干菊花；主要工艺过程及条件以绿茶∶干菊花∶水＝1g∶2g∶150ml的比例混合；将混合液置于超高压容器进行超高压提取，超高压提取的工艺条件压力为200～400MPa、保压5～15min；使用普通中速定量滤纸或者相同等级的沙滤器、滤膜过滤；在滤液中添加2％的冰糖；
待冰糖完全溶解后把滤液封装在厚度为0.08mm的食品用塑料袋中；把封装好滤液的塑料袋置于超高压容器中灭菌，超高压灭菌的工艺条件压力为200～400MPa，保压5～10min；产品特点具有菊花香味，口感与热水浸泡的菊花茶相同，在室温保存6个月不发生品质变化，也没有沉淀、浑浊等现象发生。
实施例3淫羊藿功能酒的制备。
主料普通食用白酒(品种和其中的酒精含量任选，以35°以上者为佳)；辅料淫羊藿叶；主要工艺过程及条件把淫羊藿叶粉碎，粉碎粒度0.84～0.42mm(20～40目)；以粉碎的淫羊藿叶∶酒＝1g∶20ml的比例混合；把混合液置于超高压容器进行超高压提取，超高压提取的工艺条件为100～200MPa，保压时间1～7min；使用普通中速定量滤纸或者相同等级的沙滤器、滤膜过滤；滤液即为最终产品。
产品特点本产品具有改善心血管功能、壮阳等功效。
实施例4五味子功能饮料的制备。
主料40％浓度食用乙醇、饮用水；辅料五味子；主要工艺过程及条件把经过挑选和清洗、干燥的五味子粉碎，粉碎粒度0.84～0.42mm(20～40目)；以五味子∶40％浓度食用乙醇＝1∶20的比例混合；将混合液置于超高压容器中进行超高压提取，超高压提取的工艺条件压力为300～400MPa，保压时间10～15min；用孔径为0.105～0.074mm(140～200目)滤网过滤，除去五味子残渣；减压蒸馏除去滤液中的乙醇，得提取液；以提取液∶饮用水＝1∶10的容积比例混合，并加入5％白糖，1％白酒；把配制好的液体封装于铝箔—塑料复合食品包装袋中；把封装好的包装袋置于超高压容器中进行超高压灭菌，超高压灭菌的工艺条件压力为300～500MPa，保压5～15min；产品特点透明的红色液体，甜酸，具有抗疲劳、抗衰老的功效。
实施例5灵芝孢子蜂胶功能饮料的制备。
主料水或50％乙醇；
辅料灵芝孢子粉和蜂胶；主要工艺过程及条件1)灵芝孢子提取液的制取用水作主料(溶剂)时，灵芝孢子∶水＝1g∶20ml的比例混合进行超高压提取，其压力为300～400MPa，保压时间10～15分钟；用50％乙醇作主料(溶剂)时，灵芝孢子∶水＝1g∶20ml的比例混合进行超高压提取，其压力为350～400MPa，保压时间5～10分钟上述提取液使用普通中速定量滤纸或者相同等级的沙滤器、滤膜过滤，除去灵芝孢子的残渣，滤液待用，2)蜂胶提取液的制取用水作主料(溶剂)时，蜂胶∶水＝1∶20～40的比例混合进行超高压提取，其压力为100～200MPa，保压时间3～8min，提取次数为3次；用50％的乙醇作主料(溶剂)时，蜂胶∶水＝1∶20～40的比例混合进行超高压提取，其压力为200～300MPa，保压时间10～15min，提取次数为1次。
使用普通中速定量滤纸或者相同等级的沙滤器、滤膜过滤，除去蜂胶残渣，滤液待用；3)以灵芝孢子提取液∶蜂胶提取液＝1∶1的容积比例混合后，将混合液封装于厚度为0.08mm的铝—塑料复合食品包装袋中；4)将封装好的包装袋置于超高压容器中进行超高压灭菌，超高压灭菌的压力为350～600MPa，保压时间10～20min。
产品特点本产品具有提高人体免疫力、改善人体健康状况的功效，在室温保存6个月无品质变化和沉淀、浑浊等现象。
权利要求
1.一种含有天然产物有效成分的功能饮料的制备方法，以饮用水或酒作主料、以含有欲加有效功能成分的天然产物为辅料，其特征在于包括以下工艺过程辅料预处理→高压提取→过滤→配制→包装→高压灭菌→成品；所说的辅料预处理，是把欲使用的天然产物进行挑选除去杂质、洗净、干燥、粉碎，为进行功能成分的提取作好准备；所说的高压提取，是把粉碎的辅料与作为溶剂的主料以设定的比例混合后，把该混合液置于超高压容器中在常温下进行超高压处理，以使辅料中的有效成分溶解在溶剂中，其压力为100～400MPa、保压时间为1～15分钟；所说的过滤，是把经过超高压处理的混合液中的料渣滤除，以得到澄请的提取液。所说的配制，是在上述提取液中添加为改善其饮料味道、颜色的甜味剂或酸味剂、香料，并用主料进行稀释至设定的功能成分组成含量浓度；所说的包装，是把上述配制好的饮料灌装封闭在柔性材料制作的的容器内；所说的高压灭菌，是把包装好的饮料置于超高压容器中在常温下进行超高压处理，其压力为200～600MPa、保压时间为5～20分钟。
2.根据权利要求1所述的含有天然产物有效成分的功能饮料的制备方法，其特征在于当采用多种天然产物作为辅料时，可以对各种辅料分别进行有效成分超高压提取，也可以进行一次性混合提取。
3.根据权利要求1所述的制备方法制取茉莉花茶功能饮料，其特征在于所说的主料为矿泉水、辅料为茉莉花茶，以茉莉花茶∶矿泉水＝1g∶120ml的比例混合进行超高压提取，其压力为100～250MPa，保压1～5min；采用普通中速定量滤纸或者相当等级的沙滤器、滤膜过滤后把滤液封装在厚度为0.08mm的食品用塑料袋中进行超高压灭菌，其压力为300～600MPa，保压5～10min。
4.根据权利要求1所述的制备方法制取菊花茶功能饮料，其特征在于所说的主料为自来水、辅料为绿茶、干菊花，以绿茶∶干菊花∶水＝1g∶2g∶150ml的比例混合进行超高压提取，其压力为200～400MPa、保压5～15min；采用普通中速定量滤纸或者相同等级的沙滤器、滤膜过滤后在滤液中添加2％的冰糖，待冰糖完全溶解后把滤液封装在厚度为0.08mm的食品用塑料袋中进行超高压灭菌，其压力为200～400MPa，保压5～10min。
5.根据权利要求1所述的制备方法制取淫羊藿功能酒，其特征在于所说的主料为、普通食用白酒、辅料为淫羊藿叶，把淫羊藿叶粉碎，粉碎粒度为0.84～0.42mm，以粉碎的淫羊藿叶∶酒＝1g∶20ml的比例混合进行超高压提取，其压力为100～200MPa，保压时间1～7min；使用普通中速定量滤纸或者相同等级的沙滤器、滤膜过滤，滤液即为最终产品。
6.根据权利要求1所述的制备方法制取五味子功能饮料，其特征在于所说的主料为40％浓度食用乙醇、饮用水，辅料为五味子，把经过挑选和清洗、干燥的五味子粉碎，粉碎粒度为0.84～0.42mm，以五味子∶40％浓度食用乙醇＝1∶20的比例混合进行进行超高压提取，其压力为300～400MPa，保压时间10～15min；用孔径为0.105～0.074mm滤网过滤，减压蒸馏除去滤液中的乙醇，得提取液；以提取液∶饮用水＝1∶10的容积比例混合，并加入5％白糖，1％白酒；把配制好的液体封装于铝箔-塑料复合食品包装袋中进行超高压灭菌，其压力为300～500MPa，保压5～15min。
7.根据权利要求1所述的制备方法制取灵芝孢子蜂胶功能饮料，其特征在于所述的主料为蒸馏水、50％乙醇、矿泉水，辅料为灵芝孢子粉，蜂胶，主要工艺过程及条件a.灵芝孢子提取液的制取用水作主料(溶剂)时，灵芝孢子∶水＝1g∶20ml的比例混合进行超高压提取，其压力为300～400MPa，保压时间10～15分钟；用50％乙醇作主料(溶剂)时，灵芝孢子∶水＝1g∶20ml的比例混合进行超高压提取，其压力为350～400MPa，保压时间5～10分钟；上述提取液使用普通中速定量滤纸或者相同等级的沙滤器、滤膜过滤，除去灵芝孢子的残渣，滤液待用，b.蜂胶提取液的制取用水作主料(溶剂)时，蜂胶∶水＝1∶20～40的比例混合进行超高压提取，其压力为100～200MPa，保压时间3～8min，提取次数为3次；用50％的乙醇作主料(溶剂)时，蜂胶∶水＝1∶20～40的比例混合进行超高压提取，其压力为200～300MPa，保压时间10～15min，提取次数为1次；使用普通中速定量滤纸或者相同等级的沙滤器、滤膜过滤，除去蜂胶残渣，滤液待用；c.以灵芝孢子提取液∶蜂胶提取液＝1∶1的容积比例混合后，将混合液封装于厚度为0.08mm的铝-塑料复合食品包装袋中；d.将封装好的包装袋置于超高压容器中进行超高压灭菌，超高压灭菌的压力为350～600MPa，保压时间10～20min。
全文摘要
本发明涉及饮料的生产方法，特别是一种含有天然产物有效成分的功能饮料的制备方法。它是以饮用水或酒作主料、以含有欲加有效功能成分的天然产物为辅料，按以下工艺过程实现辅料预处理→高压提取→过滤→配制→包装→高压灭菌→成品；其高压提取时将粉碎的辅料与作为溶剂的主料以设定的比例混合后，在高压容器中在常温下进行超高压处理，以使辅料中的有效成分溶解在溶剂中，其压力为100～400MPa、保压时间为1～15分钟；高压灭菌压力为200～600MPa、保压时间为5～20分钟。本方法完全避免了目前功能饮料生产中天然产物提取物因受热而发生的变化、损失等现象；具有天然产物中的功能成分提取收率高、时间短、节能等优点。
文档编号A23L2/38GK1672595SQ200510016708
公开日2005年9月28日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者张守勤, 王长征, 吴华, 刘长娇, 陈瑞战, 窦建鹏 申请人:张守勤