专利名称：温控双循环深层发酵生产方法
技术领域：
本发明属一种发酵生产方法，适用于生化工程发酵生产。
一般发酵方法有固体发酵、液体发酵、深层发酵等。虽然都有很多优点，但又有不尽人意之处。
本发明就是提供一种发酵迅速、均匀、发酵温度可控的发酵方法，发酵质量高，并适合大规模工厂化生产。
本发明是这样实现的发酵在温控双循环发酵罐内进行。发酵罐是一个立式罐，高径比＞1.5，根据生产需要可作成10T、20T、50T、100T等各种规格。发酵基液从进料口泵入罐内，泵满后(用测距仪测)测温(用测温仪测)。温度可用罐周的冷却带调节。冷却带中有冷却液，冷却液经制冷器后由泵进行循环冷却。温度合适后，由另一进料口泵入菌液共同发酵，发酵温度由冷却系统调节，由电机带动搅拌器搅拌混合(内循环)。另外用循环泵从罐下部将发酵液抽出，从上部沿切向反搅拌器旋转方向注入(外循环)与罐内液融合，形成紊流，增加搅拌效果。冷却带是由螺旋型的小型槽钢扣焊在不锈钢罐体上，再用型钢加强筋竖向连接，以增加罐体强度和刚度，罐顶有呼吸阀，罐底有支座。发酵期间，从采样口采样化验合格后由出料口出料，完成一个循环。出完料后打开清洗器清洗，以便下个周期再用。
罐顶装有人孔，制作维修用。罐外壳有保温层，以利温控。
以下结合附图
，对发明做更详细的描述。
本发明的实施是经过温控双循环深层发酵罐来实施的。发酵罐罐体14是由不锈钢制的，顶部装有测距仪11(测液面高度)、测温仪10(测温度)、人孔9(加工检修用)、呼吸阀8“当罐内压力增大时(加料、发酵)打开放气，当罐内压力降低时(降温、出料)进气”，罐内上部装有环形清洗器7(用于罐内清洗)，罐由支座20支撑，下部装有进料口2、进料口3、出料口18、采样口19，底部装有搅拌器4，由电机1拖动，发酵基液由进料口3泵入罐内，液面高度由测距仪11测定，泵满后由测温仪10测温，温度合适后再由进料口2泵入菌液，混合发酵。
所谓“温控”，即发酵温度可以控制。罐体14外周扣焊有螺旋型小型槽钢作为冷却带15，为增加罐体强度、刚度竖向焊有加强筋13、冷却液用泵17作动力，在冷却带15中循环，在制冷器16中作热交换。热交换幅度的大小决定冷却液的温度，用以控制发酵液的温度。
所谓“双循环”，即发酵过程进行内外循环。内循环由电机1拖动搅拌器4搅拌发酵液，由于是深层发酵，罐高径比h∶d＞1.5，因此搅拌不充分。另外由循环泵6从罐下部将发酵液抽出，经管道5从上部沿切线逆搅拌器4旋转方向注入(外循环)，与罐内液体融合，形成紊流，以提高搅拌效果，使发酵均匀，效果好。
发酵过程中，可从采样口19采样化验，合格后停止发酵，由出料口18排出。
本发明提供的发酵方法，发酵温度可控，发酵迅速、均匀、质量高，并适合大规模工厂化生产。
权利要求
1.一种温控双循环深层发酵生产方法，其特征是发酵液温度可控制，使用“内外循环”搅拌，使发酵迅速、均匀，发酵在h:d＞1.5的立式罐内进行。
2.根据权利要求I所述的温控双循环深层发酵生产方法，其特征是立式罐是温控双循环深层发酵罐。
3.根据权利要求I所述的温控双循环深层发酵生产方法，其特征是发酵罐罐体是不锈钢，外侧扣焊有螺旋式小型槽钢冷却带，冷却带用加强筋加固，增加罐体刚度和强度，可节约大量材料和费用。
4.根据权利要求I所述的温控双循环深层发酵生产方法，其特征是罐顶装有测温计、测距仪、呼吸器、清洗器，自动化程序高。
全文摘要
本发明公开了温控双循环深层发酵生产方法，适合于生化工程发酵生产。发酵在温控双循环深层发酵罐内进行，发酵罐高径比＞1.5，不锈钢罐体外壁有扣焊的小型槽钢冷却带，呈螺旋型，泵将冷却液泵入冷却带中循环流动，经制冷器进行热交换，可控制发酵液温度。发酵液由电机拖动的搅拌器搅拌(内循环)，另外由循环泵从罐下部将发酵液抽出，从上部沿切线逆搅拌器旋转方向注入(外循环)，形成紊流，搅拌效果好。本发明提供的发酵方法，发酵温度可控，发酵迅速均匀、质量高，适合大规模工厂化生产。
文档编号C12M1/00GK1912128SQ200510091210
公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月10日 优先权日2005年8月10日
发明者薛瑜 申请人:薛瑜