专利名称：自动果酱机的制作方法
技术领域：
本实用新型产品涉及一种能将水果、奶酪、蔬菜等食物制酱、加热和自动排出的自动果酱机。
背景技术：
目前，公知的搅拌器、切菜机一类构造均是由本体、底座、搅碎刀(或S型刀)、搅拌杯、电机等组成。搅拌器是将切小的水果或蔬菜等食物放入搅拌杯中。按食物∶水＝2∶3的比例加入水，盖上杯盖，合上电源开关通过特殊的搅碎刀而实现搅碎水果或食物；而切菜机一类的产品是将切小的水果或蔬菜等食物放入杯中，盖上杯盖，合上电源开关通过S型刀而实现搅碎水果或食物，整过程中不需加水。还有一种奶酪机或果酱机结构是由本体、底座、推料棒、切碎刀盘(有的带滤网)、搅拌杯、电机等组成。将奶酪或切小的水果或蔬菜等食物放入进料口，用3~5N的推力压推料棒将水果或食物与切碎刀盘磨擦成酱。但是所有的搅拌器、切菜机或奶酪机、果酱机均只有切碎或搅碎食物，而不具有加热和自动排出的功能。若需对做成的果酱加热或装入其它容器中，则需将果酱从杯子中移出，通过其它器具进行加热或盛装，使用起来极为不便，并且浪费很多果酱。
本实用新型内容为了克服现有搅拌器、切菜机、奶酪机或果酱机的不足，本实用新型产品提供一种自动果酱机，该果酱机不仅能将水果、奶酪、蔬菜等食物制成果酱，而且能方便地对制成的果酱进行加热和自动排出。整个过程中不需转移器具，不需转移食物就可实现，使用起来更为方便，并且为自动化。
本实用新型产品解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动果酱机，其特殊之处在于在碎酱刀盘下面增设搅拌排酱刀，同时在制酱容器底部增设发热装置和排酱龙头，发热装置与制酱容器为组合为一体或分离的，发热装置通过温控器控制。
所述搅拌排酱刀可以是波浪型、S型、伞型或其它形状。
根据本实用新型，在制酱容器底部增设的发热装置为发热管、发热盘、发热丝、发热片、PTC中的任意一种，也可为其它加热装置。
根据本实用新型，装置通过微电脑程序控制或机械程序控制。所述微电脑程序控制或机械程序控制均采用现有技术。
由于本实用新型采用了上述技术方案，通过在碎酱刀盘下面增加一个搅拌排酱刀(搅拌排酱刀可以是波浪型、S型、伞型等，但不限于此)，此刀盘可以帮助果酱均匀搅拌加热和果酱向外顺利排出；同时在制酱容器底部增加了一发热装置(如发热管、发热盘、发热丝、发热片、PTC等，但不限于此)和排酱龙头；发热装置可以与制酱容器组合为一体，也可分离；发热装置能将已制成的果酱加热到设定的温度(温度的设定可通过温控器控制)，此加热过程可以在任何时候进行，加热后的果酱若需排出或罐装，只需将排酱龙头打开或关闭即可。整个过程均在一个器具中完成，操作极为安全、方便。
本实用新型产品的有益效果是，可以在碎酱刀盘制成果酱的同时或不同时，对果酱进行加热，加热后可以自动顺利排出果酱或罐装。而其中只增加了发热装置、温控器和排酱龙头，功能上就可实现制酱、加热和顺利排酱或罐装，结构简单。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的电路原理图。
图2是自动果酱机实施例的纵剖面构造图。
图2(A)是自动果酱机实施例的纵剖面构造图。
图3是自动果酱机的发热装置与制酱容器装配剖面构造图实例。
图4是自动果酱机的发热装置与制酱容器装配剖面构造图实例。
图5是自动果酱机搅拌排酱刀的外观图实例1。
图6是图5的剖视图。
图7是自动果酱机搅拌排酱刀的外观图实例2。
图8是自动果酱机搅拌排酱刀的外观图实例3。
图9是自动果酱机搅拌排酱刀的外观图实例4。
图10是自动果酱机的外观图。
图1中X.电源、S1.安全开关、S2.发热装置开关、S3.电源开关、S4.温控器、F1.温度保险丝、F2.电机保险丝、R.电阻、M.电机、E.发热装置(可以是发热管、发热盘、发热丝、发热片、PTC等，但不限于此)、V1.二极管、V2.LED灯。
图2中1.推料棒，2.容器盖，3.碎酱刀盘，4.制酱容器，5.发热装置，6.排酱龙头，7.玻璃杯，8.传动轴，9.搅拌排酱刀，10.安全开关，11.发热装置底，12.公母插座，13.电机，14.本体，15.底座。
具体实施方式
在
图1所示实施例中，其工作原理1.X.电源、S1.安全开关、F1.温度保险丝、S3.电源开关、F2.电机保险丝、M.电机串联形成回路一；完成制酱和搅拌功能；2.X.电源、S1.安全开关、F1.温度保险丝、R.电阻、V1.二极管、V2.LED灯串联形成回路二，实现指示灯显示是否在加热，指示灯亮表示正在加热，否则未进行加热；3.X.电源、S1.安全开关、S2.发热装置开关、S4.温控器、E.发热装置(可以是发热管、发热盘、发热丝、发热片、PTC等，但不限于此)串联形成回路三，完成发热装置加热果酱的功能，它的控制通过S1.安全开关、S2.发热装置开关、S4.温控器实现；回路一、回路二、回路三并联于主回路由安全开关S1控制。整个过程中可以通过S2.发热装置开关，控制是否加热；加热温度可以通过S4.温控器调节。
在图2和图2A所示实施例中，1制酱原理首先依次装入制酱容器(4)，传动轴(8)，搅拌排酱刀(9)(可以是波浪型、S型、伞型等，但不限于此)，碎酱刀盘(3)，然后将容器盖(2)扣到制酱容器(4)上，容器盖上的凸点推动安全开关(10)闭合；然后将电源开关置于ON状态，此时回路一接通，电机(13)开始工作，再将清洗好的水果、奶酪或蔬菜等食物从容器盖(2)的进料口放入，边放入边用推料棒(1)向下施加3~5N的压力，这样，水果或蔬菜就与高速转动的碎酱刀盘(3)磨擦，将食物切碎成酱.2加热过程若要将制成的果酱加热，可以在制酱过程中或制酱完成后将发热装置开关置于ON，回路二、回路三接通，便可进行加热，加热过程中指示灯LED(V2)将处于亮的状态。在加热过程中，可以同时通过搅拌排酱刀对果酱进行搅拌，形成均匀加热。整个加热过程中，安全开关(10)必须处于闭合，即只有将容器盖(2)扣到制酱容器(4)上，加热过程才能进行，保证了整个装置的安全性；3排酱过程已切碎和加热好的果酱若需食用或装罐，则可通过排酱龙头(5)控制开和关而实现。
在图3、图4中，制酱容器(4)，发热装置(5)(可以是发热管、发热盘、发热丝、发热片、PTC等，但不限于此)，发热装置底(11)，传热盘(16)。其中图3发热装置(11)与制酱容器组合成一体，再与发热装置底(11)连接在一起；图4发热装置(5)与传热盘(16)连接在一起而与与制酱容器分离。
图5-图9是搅拌排酱刀的具体实例，其中图6是图5的剖视图。但上述具体实例仅仅是为了有利于理解本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
权利要求1.自动果酱机，其特征在于在碎酱刀盘下面增设搅拌排酱刀，同时在制酱容器底部增设发热装置和排酱龙头，发热装置与制酱容器为组合为一体或分离的，发热装置通过温控器控制。
2.根据权利要求1所述的自动果酱机，其特征在于搅拌排酱刀可以是波浪型、S型或伞型。
3.根据权利要求1所述的自动果酱机，其特征在于在制酱容器底部增设的发热装置为发热管、发热盘、发热丝、发热片、PTC中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的自动果酱机，其特征在于装置通过微电脑程序控制或机械程序控制。
专利摘要本实用新型产品涉及一种能将水果、奶酪、蔬菜等食物制酱、加热和自动排出的多功能自动果酱机。在碎酱刀盘下面增设搅拌排酱刀，同时在制酱容器底部增设发热装置和排酱龙头，发热装置与制酱容器为组合为一体或分离的，发热装置通过温控器控制。搅拌排酱刀可以是波浪型、S型、伞型或其它形状。在制酱容器底部增设的发热装置为发热管、发热盘、发热丝、发热片、PTC中的任意一种。装置通过微电脑程序控制或机械程序控制。本实用新型通过切碎刀盘将水果、奶酪、蔬菜等食物切碎制成果酱，然后通过搅拌排酱刀均匀搅拌制成的果酱和发热装置对果酱进行均匀加热；加热后打开排酱龙头开关，在搅拌排酱刀的搅拌下顺利排出或罐装，整个装置实现了制酱、加热、顺利排酱或罐装的功能。
文档编号A23L1/06GK2817464SQ200520054969
公开日2006年9月20日 申请日期2005年2月19日 优先权日2005年2月19日
发明者王冬雷 申请人:王冬雷