专利名称：一种面食加工机械的熟化成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工机械装置，尤其是使面粉生湿料在揉和、成型过程中不经蒸、煮、烤、炸而达到熟化效果的一种面食加工机械的熟化成型装置。
背景技术：
目前在方便面加工中，面粉生湿原料经拌和、揉和过程及定(成)型过程后，必须经烘、烤、蒸、煮、炸等过程可完全熟化，设备结构复杂、耗能大，增加了加工成本，直接影响了企业在市场上的竞争力。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有方便面加工中的不足，提供一种面食加工机械的熟化成型装置，该装置使面粉生湿料在揉和、成型过程中不经蒸、煮、烤、炸而达到熟化效果，减化工艺过程并且节能降耗和加工成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在和面机出料口的螺旋杠顶端固定连接有圆筒状熟化室，熟化室左端活动连接有顶端圆板，熟化室右端固定连接有成型模板；顶端圆板轴向设有进料口，顶端圆板的右侧面上设有至少一个旋转推力钮，由进料口为起点设有斜度的弧形凹槽；成型模板的左侧面设有至少一个阻旋钮，成型模板的轴向设有出料口。和面机内的生湿面粉原料颗粒由螺旋杠顶端圆板上的进料口进入熟化室，在螺旋杠顶端圆板的旋转推动和成型模板阻力作用下反复揉和并升温，当面团达到熟化后，经设在成型模板上的出料口挤出成型。
本实用新型的有益效果是，在方便食品的制作过程中，加装本装置可免去传统的蒸、煮、烤、炸等熟化工序，如果加装在家用面条机上，制出的面条可直接食用，扩展了家用食品机的功能，尤其适用于免油炸方便面的制作过程。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是
图1的A-A剖视图。
图3是
图1的B-B剖视图。
图中1是顶端圆板，2是熟化室，3是成型模板，4是进料口，5是旋转推力钮，6是阻旋钮，7是出料口，8是弧形凹槽，9是螺旋杠。
具体实施方式
由
图1、2、3可以看出，在和面机出料口的螺旋杠9顶端固定连接有熟化室2，熟化室2为圆筒状；熟化室2左端活动连接有顶端圆板1，顶端圆板1轴向设有进料口4，顶端圆板1的内侧面设有至少一个旋转推力钮5，由进料口4为起点设有斜度的弧形凹槽8；熟化室2右端固定连接有成型模板3，成型模板3的内侧面设有至少一个阻旋钮6，成型模板3的轴向设有出料口7。
经和面机拌合的颗粒状湿面粉，经螺旋杠9推送至顶端圆板1的左侧，经设于螺旋杠顶端圆板1上的进料口4进入熟化室2，当熟化室2内的湿面粉积聚充满后在螺旋杠顶端圆板1的旋转和其上的旋转推力钮5的推动下，以及设在成型模板3上的阻旋钮6的反旋转阻力下，熟化室2内的面团在受挤压的状态下持续挤压搅揉，此时的湿面团开始产生热量并在挤压、搅揉中升温。当熟化室2内的面团温度升高至面团熟化，且面团受挤压达至超过出料口7的阻力时，成熟的湿面依出料口7规定的形状由出料口7挤出，成为熟制面品。
本实施例中熟化室2内的面团达到完全熟化程度的所需条件由调整顶端圆板1和转速及熟化室2的室内空间大小和出料口7的阻力大小实现。
权利要求1.一种面食加工机械的熟化成型装置，其特征是熟化室左端活动连接有顶端圆板，熟化室右端固定连接有成型模板。
2.根据权利要求1所述的一种面食加工机械的熟化成型装置，其特征是顶端圆板轴向设有进料口；顶端圆板的内侧面且设有至少一个旋转推力钮，顶端圆板的内侧面设有由进料口为起点且与进料口直径等宽的底部倾斜的弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种面食加工机械的熟化成型装置，其特征是成型模板的内侧面设有至少一个阻旋钮；成型模板上设有出料口。
专利摘要本实用新型公开了一种面食加工机械的熟化成型装置，它接装在搅拌机末端，由螺旋杠顶端圆板、熟化室和成型模板组成的。由搅拌机螺旋杠推送，经设于螺旋杠顶端圆板上的进料口进入熟化室的生湿面粉原料，经在熟化室内的旋转挤压搅揉升温达至完全熟化后，通过设在成型模板上的出料口挤压成型输出。免去了烘、烤、蒸、炸等熟化过程，可用于免油炸方便面食的食品加工过程或家用免煮面条机的生产。
文档编号A21C1/00GK2836480SQ2005200869
公开日2006年11月15日 申请日期2005年9月1日 优先权日2005年9月1日
发明者李庆鑫 申请人:李庆鑫