浓缩蛋白食品及方法

专利名称：浓缩蛋白食品及方法
技术领域：
本发明一般性涉及生产基于乳的食品及饮料的方法和系统，以及使用这些系统和方法所生产的食品和饮料组合物。
背景技术：
现有中生产蛋白强化液体产品的方法需要两种或多种设备才能完成最终产品分售。如

图1中所示，初级乳加工设备开始乳蛋白的提炼加工；二级或进一步加工设备生产最终产品；而第三个设备通常是进行产品分售的协调。
目前，浓缩乳蛋白(或简称CMP)被加工成粉末以便于将衍生蛋白运送至其他设备。随后再与“酪蛋白酸钠(Sodium Caseinate)”重新配制成液体形式，用于进一步加工为所需的最终产品。将浓缩乳蛋白(CMP)提炼成粉末包括采用加热和化学处理来蒸发湿的、配以乳化剂的蛋白(emulsifier-mated protein)产品。在干燥的过程中，配以乳化剂的蛋白分子受到破坏，降低了蛋白质的整体质量和物理结构。干燥后，粉末的配以乳化剂的蛋白必须被包装好再进行分售。
此外，由于目前的系统可能需要两种或三种设备，而这些设备中的一种或几种可能未通过USDA批准，因而不具备生产USDA批准产品的能力。使用两种或多种设备，在加工设备和生产设备上的资金投入也更高，运营成本也相应增加。
因此，需要有一种系统，其在以下方面应具有一项或多项优势消除对多个设备的需要，综合加工设备，增加USFA批准的机会，减少污染风险，以及消除干燥和将CMP制成粉末然后再将其乳化加入消费产品的需要。
在生产乳固体加强食品方面，乳品加工业长期以来一直遵循着上述过程。同时，人们还使用各种形式的过滤来分离乳脂(cream)和生产标准饮料，如低脂乳或脱脂乳。在从全乳中分离乳脂的过程中，可生产出包含不同水平脂肪和其他成分的乳。根据所采取的方法，乳可以是，例如，百分之二或脱脂乳。在有的情况下，生产具有特殊特性的乳脂可能会形成不符合脱脂乳或其他明确定义的乳制品定义的渗余物(retentate)。这种情况下，渗余物可能会被作为垃圾丢弃或按上述方法干燥以得到某种乳固体。因此，还需要有一种能在直接消费饮料或其它食品的生产中对这种渗余物进行适当利用的系统。

发明内容
本发明优选实施方式包括系统、方法以及通过这些系统和方法所生产的基于乳的食品和饮料，在这些食品和饮料中，乳中的乳脂已被去除以生产超低脂乳制品。理想地是，分离乳脂能使得原全乳中的约44％的乳脂被去除。
脱脂后的乳制品经过微滤(microfiltration)生成可直接饮用的富含蛋白质但不含或基本不含脂肪的渗余物。尽管这种乳制品基本上不含脂肪，其口感与其它全乳或全脂乳类似。
微滤处理得到的渗透物(permeate)经过超滤(ultrafiltration)生成另一种分离血清蛋白的渗余物流。这种渗余物可以被用于对其它食品和饮料提供蛋白质强化，尤其是在其为液体状态时进行强化最为有用。
以下结合附图对本发明的优选及替代实施方式进行详细的描述。
图1描述了一种现有技术中生产强化液体乳制品的方法；图2描述了本发明一个实施方式中的总流程图；图3A是说明经过巴氏灭菌和脱脂后的基于乳的液体的优选成分表的图表；图3B是说明图3A中的产品在经过微滤后的优选成分表的图表；图3C是说明基于乳的液体饮料的优选成分表的图表；图3D是说明基于乳的液体饮料的优选成分表的图表；图3E是说明基于乳的液体饮料的优选成分表的图表；图4是生产基于乳的产品的优选系统的示意图；图5A是说明与图4中系统的某些过程相对应的成分表的图示；图5B是说明与图4中系统的某些过程相对应的成分表的图示；图5C是说明与图4中系统的某些过程相对应的成分表的图示；图6是说明生产基于乳的产品的优选方法的流程图；图7是说明生产基于乳的产品的优选方法的流程图；以及图8是说明生产基于乳的产品的优选方法的流程图。
优选实施方式详述本发明的优选实施方式提供了分离、浓缩、巴氏灭菌、加工以及包装天然乳蛋白的方法，生产出直接合格产品和可用于生产直接合格产品的产品。本系统某些实施方式的好处是能消除浓缩乳蛋白(″CMP″)的污染风险，这种污染通常与运输包装有关。由于浓缩乳蛋白的提炼、深加工和包装都使用一种设备，使用本发明的工厂可以更有效地运作并且能够在“USDA批准的”设备上进行生产-这种选择在现有技术中是不可能的，因为现有技术需要多种设备来对最终生产的不同阶段进行处理。
由于优选实施方式中的浓缩乳蛋白是直接以液体形式运输的，就不需要再采用与乳蛋白分子相配的破坏性乳化剂(钠或钙)对浓缩乳蛋白进行进一步处理。乳化剂的作用是将粉状蛋白重新变成可使用的液体形式以用于进一步加工——这是现有技术方法中所要求的一个步骤——而乳化剂与蛋白分子相配会降低乳蛋白的纯度。浓缩乳蛋白重配后，乳蛋白分子不再被视为纯乳蛋白，并丧失其很多功能。举例来说，配以乳化剂(如钠)的酪蛋白被叫做“酪蛋白酸钠”而不再被视为纯乳衍生蛋白。由于优选实施方式中生成的浓缩乳蛋白为液体形式，并且在进一步处理的整个过程中都保持这种状态，就不需要配入乳化剂，即生产出一种酪蛋白及乳清蛋白浓缩物(“WPC”)形式的全天然蛋白质，可进一步加工成多种需要的产品。
图2显示了系统的总图。综合系统由过滤乳开始，这个过程包括一个或多个步骤，优选地包括微滤步骤和超滤步骤。过滤的一种产物是“渗余物”，以下会进一步讨论。渗余物可能有多种形式，但优选地其具有特殊的高蛋白低脂的“质量平衡(mass balance)”。渗余物生成后，添加入一种或多种成分以提供口味、维生素或其它因素。渗余物也可被用于生产冰激凌、奶酪或其它食品，以下会进行详细描述。最终产物被包装好，并分发到零售点。
最初的处理从原料乳开始，优选未经处理地原料乳。然后将乳中的乳脂分离出来并对乳进行巴氏灭菌。分离乳脂和巴氏法灭菌有现成的设备。巴氏灭菌和乳脂分离步骤所使用的都是全乳，以生成具有图3A所显示的特征的基于乳的液体。
对上述形式的乳进行进一步的微滤处理。生产具有所需特征的乳品的过滤设备和合适的滤器都可以买到。选择具体的滤器和处理来生产作为CMP原料的渗余物的输出形式，如图3B所示。
再使用来源于最初的渗透物流的水对CMP原料进行稀释，这种过滤物流通过反渗透形成图3C或图3D等的产物，一种被优选用于生产减肥代餐，而另一种被优选用于生产浓缩蛋白乳饮料。
按照微滤步骤所描述的对稀释后的液体再次进行过滤，以进一步浓缩渗余物得到图3E中的优选产物形式。
如质量平衡所示，最终得到的液体的蛋白质含量极高，而脂肪含量很低(或不含脂肪，符合USDA和/或FDA已知标准)。
随后再将上述过滤渗余物(即，经过一次或两次过滤后)与天然或人工调味品混合以获得任何一种以下味道巧克力、黑巧克力、香草、草莓、根啤酒(root beer float)、香蕉条、焦糖、蓝莓、葡萄、巧克力/香草漩涡、黄油核桃、甜酥饼干面团、摩卡咖啡、咖啡、桃、奶酪蛋糕、悬钩子、黑莓和花生酱。
另外，或者作为一种选择，也可以将上述渗余物与天然或人工色素混合，以得到任何一种以下颜色巧克力褐、草莓红、悬钩子红、根啤棕(root beer brown)、桃红、紫色、蓝色、绿色、香蕉黄、黑莓色、茶色、咖啡色和花生酱色。
另外，或者作为一种选择，对上述一种或多种渗余物进行维生素或矿物质强化，如USDA每日营养推荐量(100％2,500卡路里食谱)每8盎司一份中加入11种维生素和矿物质，按照以下方案维生素AB(烟酰胺)、维生素E(醋酸维生素E)、维生素C(抗坏血酸钠)、磷酸三钠、维生素AB(泛酸钙)，维生素B6(盐酸吡哆醇)、维生素B2(核黄素)、维生素B1(硫胺)、维生素AB(叶酸)、维生素A(棕榈酸盐)、维生素B12、维生素D、锌和铁。
另外，或者作为一种选择，可将步骤3或步骤4中的渗余物与蔗糖(高达15克/8盎司)或任何其它天然或人造甜味剂进行混合。
图4对本发明优选实施方式的概况进行了进一步说明。在这种形式中，结合上述优选实施方式，该系统被显示为一个乳加工设备，在这里进行了从奶牛挤奶到最终产品分售的连续加工。
首先，由任一地点的奶牛(10)提供乳，通过罐车(12)运送至设备一端的接受站(14)。用于此目的的罐车和接收站的数量不限。同样，根据奶牛场的位置，乳也可以通过管道或类似工具从挤奶站运送至设备。图4中设备所加工的乳的成分在图5A-C中进行了显示。图5A 300区显示了运送到以及储存在仓库中时的乳的成分，列出了其脂肪、蛋白、乳糖和矿物质的相对浓度。A区中的值可能根据与奶牛的饲养和奶牛场挤奶相关的多种因素而不同。
到达设备后，罐车(14)将乳卸至一个或多个接收仓库(16)中。根据设备的规模和乳加工的量确定使用仓库的数量。同样，与优选实施方式中使用的仓库一样，也可以使用小型罐或其它乳接收或储存工具。
仓库(16)中的乳通过管道(18)运至巴氏灭菌器(20)，对全乳进行巴氏灭菌。优选采用标准热处理进行巴氏灭菌。其它任何与本发明相符的灭菌方法也可被采用。为此，巴氏灭菌步骤不是必需的，但在标准乳制品加工中则是需要或必需的一步。另一个选择是，可以在乳场或在运送至设备和接受站之前的其它地点对乳进行巴氏灭菌。巴氏灭菌后，乳将仍包含300区所示的相对浓度。
巴氏灭菌后，乳通过另外的管路(18)运送至乳脂分离器(22)，分离出全乳中得乳脂，并对分离后的渗余物进行匀质(选择性的)。应该注意的是，尽管在图4中的大部分情况都未显示，但本系统可采用所需数量的泵和阀来控制乳从一个处理站向另一个站流动。优选地是，乳脂分离器带有离心机。
本发明优选形式的一个关键因素是高水平分离乳脂。优选地是，分离出的乳脂的脂肪含量超过42％，理想的是44％或以上，如图5 302区中所示。分离出脂肪浓度高的乳脂能提供特别适于生产冰激凌的乳脂，并且能生成具有特殊品质的乳制品。随后将乳脂包装好，抽入罐中运送到另一地点，或存放在储存罐中，供以后在同一设备中生产冰激凌或其它产品使用。图4所描述的剩下的加工步骤与全乳分离乳脂后渗余物的处理有关。
以常规方式将乳脂自全乳分离后的所剩的产品被归为脱脂乳。但是，在图5A所描述的优选形式中，被去除的乳脂的量超过了生产脱脂乳所去除的乳脂的量(根据确定脱脂乳的已知标准)。相应地，分离后剩下的不符合脱脂乳标准的乳制品不能进行销售，并且可能会由于不具所需的用途而被丢弃。304区显示了剩下的产品的组成。如图所示，优选脂肪浓度很低(0.05％)，而蛋白质浓度很高。
剩下的乳产品随后通过微滤膜(24)过滤，形成初次渗透物(28)和初次渗余物(26)。微滤形成的渗透物具有306区所示的优选组成，而渗余物具有308区所示的优选组成。渗余物的蛋白质和酪蛋白含量很高，而脂肪和其它成分的含量相对较低。但是，尽管渗透物几乎不含脂肪，其总蛋白和乳糖含量也较高。
渗透物(28)随后通过超滤膜(30)进行过滤，形成二次渗透物(32)和二次渗余物(34)。二次渗透物(32)主要含水和乳糖，如310区所示。基于此原因，通过反渗透或透析过滤纯化后的一部分渗透物通过管道(36)被送回并再次使用，辅助24区中的微滤处理。余下的渗透物(32)被送至废水过滤区(38)，通过反渗透、添加酶或其它处理去除乳糖和其它很多剩余成分(见312区，主要含乳糖)，以对水进行恰当的处理。乳糖(312)也可以被干燥，包装好作为单独的产品进行销售。
二次渗余物(34)分离出血清蛋白(仅在此渗余物中发现)，且几乎不含脂肪。它的乳糖和其它成分含量也很低，如308区所示。也可以任选地将二次渗余物通过反渗透浓缩器(40)对组合物进行进一步浓缩，然后运送至储存罐或仓库(42)，用于随后的分售或加入其它产品中。
由于二次渗余物(34)的血清蛋白含量很高，而几乎不含脂肪和其它成分，它基本上是一种蛋白强化水。因此可被作为一种液体形式的蛋白加入其它饮料(例如，苏打或运动饮料)或其它食品中。如图4所示，二次渗余物优选被包装起来，以便运至其它饮料或食品加设备，加入这些产品中。或者，同一设备也可以包括其它食品或饮料处理系统，直接从罐中或仓库(42)中抽取所需要量的二次渗余物。
二次渗余物的一个优点是它可以作为一种液体形式的浓缩蛋白直接使用。与现有技术中生产乳蛋白的处理方法不同，它不需要使用加热或其它会造成蛋白质变性的系统进行干燥。相反，在生产二次渗余物的整个生产过程中，蛋白质一直保持液体形式，在使用前不需要经过干燥和再次水化。
初次渗透物(26)也可直接使用，或者运至反渗透浓缩站(40)进行进一步浓缩处理。对于二次渗余物(34)，当需要将使用罐车将初次渗透物大量运送到其它设备生产别的产品时，对初次渗透物进行浓缩是很有用的一步。因此，在反渗透后，初次渗透物被输送至储存仓库(42)，等待随后的运输。
但是，在设备内，初次渗透物可能被包装成不同的形式。初次渗透物(26)(如308区所示)的蛋白质含量很高、脂肪含量低，但还包含乳糖和其它一些乳的化合物。初次渗透物(26)的“口感”、味道和颜色与乳类似，但蛋白质含量很高，而且几乎不含脂肪。优选地是，这种组合物中包含8％以上的总蛋白、7％的酪蛋白和0.3％以下的脂肪。在一优选实施方式中，(如308区所示)，该组合物包含9.7％的总蛋白、8.36％的酪蛋白和0.17％的脂肪。相应地，初次渗余物可以被包装入各种可即刻饮用的容器、盒中袋或其它类似可即可饮用的乳包装中。使用方向阀(44)来控制初次渗透物朝需要的处理和包装路径流动。
根据需要，初次渗透物可以在巴氏灭菌器(46)中进行二次巴氏灭菌。如前所述，初次渗透物也可以在混合和处理站与其它液体或干燥原料(如调味品)进行掺和。最后，使用饮料灌装机(52)对产品进行包装，并运至运送站进行用户或零售商的最终分售。
图6提供了使用上述系统生产基于乳的液体、饮料和其它产品的流程图。在第一区402，提供原料乳，优选使用罐车从附近乳场运来的乳，但也可以是从与加设备相关的乳场运来的乳。
对原料乳进行巴氏灭菌(404)，然后运至离心机进行乳脂的分离(406)。根据本发明的大部分优选实施方式，乳脂分离步骤去除的乳脂中的脂肪含量优选42％以上，理想地大于44％。乳脂随后可被直接使用，或者用于生产冰激凌或其它乳脂产品(408)。
去除乳脂后剩下的基于乳的液体脂肪含量非常低，被进一步加工生产出其它需要的乳制品。除去乳脂的乳被进行匀质化(410)(任选地)，然后进行微滤(412)。微滤形成初次渗余物(414)和初次渗透物(416)。
初次渗余物(414)生成后(见图7)，方法进入到决定阶段(432区)，选择是否要对渗余物进行浓缩。如果想要进一步浓缩渗余物，进入434区，通过反渗透对液体进行浓缩。浓缩至所需水平的液体被储存(436)(如需要)起来，并随后进行运输(438)。储存步骤可以被省略，液体可能不需要中间的储存步骤就被直接运走。
如果产品未浓缩，可以作为基于乳的饮料直接饮用，如上所述，它具有很高的蛋白质含量，几乎不含脂肪，并且口感与脂肪含量高得多的全乳类似。本步骤生成的产品优选包含大于9％的总蛋白和大于7％或8％的酪蛋白。与原料乳相比，它的蛋白质含量为前者的两倍以上，而几乎不含脂肪。
如440区中所需要的，这种直接饮用饮料中也可以加入添加剂。添加剂可以包括，例如，调味品、维生素或其它成分，在446区处加入。在442区对掺和饮料或未改变的渗余物进行包装。包装可以是多种形式的，如可直接饮用的容器、桶或类似容器，或盒装袋。包装好后，产品可以被运送(444)至批发商、零售商或消费者处。
初次渗透物(图6和8中的416区)也可被进一步，用于多种产品中。在418区，初次渗透物经过超滤，形成二次渗透物(420)和二次渗余物(422)。二次渗透物主要含乳糖和水，并任选地通过透析过滤以进行上述超滤步骤分离出额外的乳固体。剩下的二次渗透物经再次处理去除乳糖和其它元素，最终作为废水处理。分离出地乳糖也可以被干燥用于其它产品中。
随后通过反渗透步骤(424)对422中的二次渗余物进行浓缩(如需要)。浓缩后的二次渗余物被包装(426)或储存起来用于随后地运输(428)。运到目的地后(任选地在同一设备进行)，二次渗余物(其分离出血清蛋白)被作为一种蛋白强化手段加入其它食品或饮料中。二次渗余物(见图5 308)的蛋白质含量很高，而其它成分含量很低。在优选形式中，二次渗余物几乎不含脂肪，乳糖含量为全乳原乳糖含量的约1/3，蛋白质含量为总固体含量的6倍以上。高蛋白含量和低水平其它物质(尤其是脂肪)含量，使得二次渗透物特别适合于进行蛋白质强化。
另外，二次渗透物优选在其液体状态使用，不要对蛋白质进行干燥及在以后的使用中再次水化。因此，它可以作为一种天然的蛋白质补充物，被直接加入饮料，包括水、苏打水、运动饮料或其它非乳饮料中。如上所述，这种蛋白质强化可在同一设备或其它远距离的饮料或食品加设备中进行。
所需的蛋白质强化水平可根据需要而变，但根据优选实施方式，向饮料中加入的二次渗透物量应占饮料体积的约1％至3％。或者，根据重量，加入的二次渗透物的量应使每16盎司饮料中包含约5至15克的血清蛋白。
如上所述，尽管已对本发明的优选实施方式进行了阐述和描述，在不背离本发明主旨和范围的情况下，可对发明进行改变。相应地，本发明的范围不局限于公开的优选实施方式。相反，本发明应通过以下的权利要求进行确认。
权利要求
1.一种得自乳的组合物，其包含总蛋白，所述总蛋白的量大于总重量的大约8％，和脂肪，所述脂肪的量低于总重量的大约0.3％。
2.权利要求1的组合物，其中所述总蛋白进一步大于总重量的大约9％，且进一步包含酪蛋白，酪蛋白的量大于总重量的大约7％。
3.权利要求1的组合物，进一步包含调味品添加剂。
4.权利要求1的组合物，其中所述组合物包含渗透物，所述渗透物通过以大于大约42％的脂肪的水平自全乳中去除乳脂、并对去除乳脂后的乳进行微滤而得到。
5.权利要求1的组合物，其中所述总蛋白进一步大于总重量的大约9％，且进一步包含酪蛋白和脂肪，所述酪蛋白的量大于总重量的大约8％，而脂肪的量低于总重量的大约0.2％。
6.一种得自乳的组合物，其包含总蛋白，所述总蛋白的量大于其它固体成分相加的总重量的大约10倍以上，和脂肪，所述脂肪的量低于总重量的大约0.1％。
7.权利要求6的组合物，其进一步包含总蛋白，所述总蛋白的量大于其它固体成分相加的总重量的大约20％，且基本上不含脂肪。
8.权利要求6的组合物，其中所述组合物包含通过对渗透物进行超滤而得到的渗余物，所述渗透物通过以大于大约42％的脂肪的水平自全乳中去除乳脂、并对去除乳脂后的乳进行微滤而得到。
9.一种生产得自乳的组合物的方法，其包括自乳中分离乳脂以使得乳中大于大约42％的脂肪随乳脂被去除，以生产超低脂乳制品；和对所述乳制品进行微滤。
10.权利要求9的方法，其中所述的乳包含全乳。
11.权利要求9的方法，其中所述乳包含最初得自全乳的脱脂乳或低脂乳，并且其中分离乳脂的步骤还包括自所述乳中去除乳脂以使得最初存在于全乳中的脂肪量中大于大约42％的脂肪被去除。
12.权利要求9的方法，其中分离乳脂的步骤还包括自所述乳中去除乳脂以使得所述乳中的大于大约44％的脂肪被去除。
13.权利要求12的方法，其中进行微滤步骤，以使得乳制品包含总蛋白和脂肪，其中总蛋白的量大于总重量的大约8％，而脂肪的量低于总重量的大约0.3％。
14.权利要求12的方法，其中进行微滤步骤，以使得乳制品包含总蛋白和脂肪，其中总蛋白的量大于总重量的大约9％，而脂肪的量低于总重量的大约0.2％。
15.权利要求12的方法，其中进行微滤步骤，以使得乳制品包含总蛋白、酪蛋白和脂肪，其中所述总蛋白的量大于总重量的大约9％，所述酪蛋白的量大于总重量的大约8％，而脂肪的量低于总重量的大约0.2％。
16.权利要求15的方法，还包括加入至少一种添加剂。
17.权利要求16的方法，其中的添加剂包括调味品。
18.权利要求15的方法，还包括将组合物包装入可直接饮用的容器内。
19.一种生产得自乳的组合物的方法，包括自乳中分离乳脂以使得乳中大于大约42％的脂肪随乳脂被去除，以生产超低脂乳制品；对所述乳制品进行微滤以生成初次渗透物和初次渗余物；和对初次渗余物进行超滤以生成二次渗透物和二次渗余物。
20.权利要求19的方法，其中所述乳包括全乳。
21.权利要求19的方法，其中所述乳包含最初得自全乳的脱脂乳或低脂乳，并且其中分离乳脂的步骤还包括自所述乳中去除乳脂以使得最初存在于全乳中的脂肪量中大于大约42％的脂肪被去除。
22.权利要求19的方法，其中分离乳脂的步骤还包括自所述乳中分离乳脂以使得所述乳中的大于大约44％的脂肪被去除。
23.权利要求22的方法，其中进行超滤步骤，以使得二次渗余物包含总蛋白，所述总蛋白的量大于其它固体成分重量大约10倍。
24.权利要求22的方法，其中进行超滤步骤，以使得二次渗余物基本上不含脂肪。
25.权利要求22的方法，其中进行超滤步骤，以使得二次渗余物包含的总血清蛋白的量大于大约20％(重量)，且基本上不含脂肪。
26.权利要求25的方法，还包括将一部分二次渗余物添加入饮料中，添加的量足以给饮料提供所需的血清蛋白强化水平。
27.权利要求26的方法，其中的二次渗余物在添加入饮料前是未经干燥的。
28.权利要求26的方法，其中的饮料包括水。
29.权利要求26的方法，其中的饮料包括果汁。
30.权利要求26的方法，其中的饮料包括苏打水。
31.权利要求26的方法，其中的饮料包括非碳酸饮料。
32.一种生产得自乳的组合物的系统，其包括乳脂分离器，所述乳脂分离器被设置为使得大于大约42％的脂肪随乳脂被去除；与所述乳脂分离器流体相连的微滤组件；和与所述微滤组件流体相连的超滤组件。
33.权利要求32的系统，还包括位于所述乳脂分离器和所述微滤组件之间的、用于对去除乳脂后的乳进行匀质化的匀质化组件。
34.权利要求32的系统，还包括设于所述乳脂分离器上游的、用于在乳被运至所述乳脂分离器前对其进行巴氏灭菌的巴氏灭菌器。
35.权利要求32的系统，还包括与所述微滤组件流体相连的、用于浓缩来自所述微滤组件的渗余物的反渗透浓缩器。
36.权利要求32的系统，还包括与所述微滤组件流体相连的、用于浓缩来自所述微滤组件的渗余物的反渗透浓缩器。
37.权利要求32的系统，还包括用于对来自所述微滤组件的渗余物产品进行包装的包装站。
38.权利要求37的系统，其中所述乳脂分离器、微滤组件和包装站全部位于同一设备内。
全文摘要
通过自乳分离乳脂而生产超低脂乳制品的系统、方法以及所产生的基于乳的食品。
文档编号A23J3/08GK1929749SQ200580005254
公开日2007年3月14日 申请日期2005年2月17日 优先权日2004年2月18日
发明者罗纳德·阿克斯 申请人:多米尼恩营养公司