专利名称：咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法
技术领域：
本发明涉及烘焙豆的处理技术，该技术为向咖啡烘焙豆中连续通入水蒸气并使水蒸气与豆接触。更详细地说，本发明涉及用于降低水蒸气处理中装置内各部位烘焙度的不均匀度且稳定地制造处理豆的技术。
背景技术：
以往，已知有以下技术在高温高压的条件下，向咖啡烘焙豆中连续通入水蒸气并使水蒸气与豆接触，降低豆的不良气味成分、酸味等。(国际专利申请PCT/JP2004/010653)该技术向填充于设有水蒸气入口配管及出口配管的容器中的咖啡烘焙豆连续通入水蒸气并使水蒸气与豆接触，从而除去不良气味成分、酸味成分等，同时达到提高提取率的目的。此外，与水蒸气接触的另一个目的是为了推进咖啡烘焙豆的烘焙度。但是，存在以下问题当向填充的咖啡烘焙豆连续通入水蒸气并使水蒸气与豆接触时，因填充了咖啡烘焙豆的装置内的水蒸气入口部位和水蒸气出口部位的温度产生温差，所以入口部位和出口部位的烘焙度不相同。
具体详细地说明上述问题，例如，在向咖啡烘焙豆中连续通入水蒸气的初期阶段，填充的豆与水蒸气接触后，水蒸气受豆温度的影响，在豆温度低时，水蒸气转变成水，变成冷凝水与烘焙豆接触，在装置出口附近，冷凝水与烘焙豆连续接触。由此，出口附近的烘焙豆与入口附近的烘焙豆相比，其烘焙度低，入口附近的烘焙豆与出口附近的烘焙豆在香味品质上产生差别，很难保持一定的香味品质。
为了解决这些问题，考虑在向装置中填充烘焙豆之前实施预热工序，但这不仅增加工时，温度管理也变得复杂，导致加工工序的烦杂化。此外，还考虑从外部对填充好的装置进行加热的手段，但这需要特殊的装置，导致成本增加。
PCT/JP2004/01065
发明内容本发明的目的是提供一种水蒸气处理方法，该水蒸气处理方法不会导致加工工序的烦杂化、成本增加等，通过降低咖啡烘焙豆的水蒸气处理中装置内各部位烘焙度的不均匀度，来稳定地制造具有一定香味品质的水蒸气处理咖啡烘焙豆。
为了解决上述课题，本发明者反复进行了潜心研究，结果发现首先，在连续通入水蒸气并使水蒸气与豆接触的方法中，为了达到除去目的豆的不良气味成分和降低酸味成分以及提高提取率的目的，在一定的温度条件下持续一定时间，对促进咖啡烘焙豆中成分的分解反应是非常重要的必要条件，同时，在约160℃或160℃以上的一定(即变动少)温度条件下使咖啡烘焙豆保持一定时间(1秒～1小时)，对调整水蒸气烘焙的程度也是很重要的必要条件。
于是，本发明人等进一步深入研究，结果发现为了满足上述两个必要条件，首先，在比推进咖啡烘焙豆的烘焙度所需的温度(约160℃或160℃以上)低的温度下(优选约150℃或150℃以下)，开始通入水蒸气，连续通入温度不超过160℃(优选150℃)的水蒸气，直到装置内产生的冷凝水几乎全部被排出(在本说明书中，称作“转折点”)为止，到达该转折点后，通过迅速地在推进烘焙度所需的温度带向咖啡烘焙豆连续通入水蒸气，可以降低水蒸气入口附近和出口附近因水蒸气处理而引起的咖啡烘焙豆烘焙度加深程度的不均匀度。
本发明采用的水蒸气通气方法的第一特征构成为，在160℃或160℃以上的温度条件下实施水蒸气处理。在连续通入水蒸气并使水蒸气与豆接触的方法中，为了达到除去目的豆的不良气味成分和降低酸味成分以及提高提取率的目的，一定的温度条件持续一定时间是非常重要的，特别是在160℃或160℃以上的温度带中保持一定时间，水蒸气烘焙的程度明显提高。
此外，本发明采用的水蒸气通气方法的第二特征构成为通入水蒸气，将(1)工序和(2)工序之间定为转折点，其中，(1)工序是向装置外排出冷凝水的工序，(2)工序是使其迅速到达160℃或160℃以上的一定的温度条件的工序；在冷凝水几乎全部被排出装置的转折点后，在工序(2)中，通过通入160℃或160℃以上的水蒸气，均匀地提高装置内所有部位的咖啡烘焙豆的烘焙度。
用检测方法或预测方法中的任意一种方法或两种方法，可以判断是否到达了冷凝水排出的转折点。
采用了本发明的水蒸气通气方法的水蒸气处理咖啡烘焙豆，其不会导致加工工序的烦杂化、成本增加等，通过将冷凝水高效地排到体系外，不仅除去了豆的不良气味成分和降低酸味成分以及提高提取率，还降低了装置内烘焙度的不均匀度，具有非常稳定的香味品质。即，可以提供酸味少、浓厚且香气十足、品质不受装置部位的影响总是保持一定的咖啡饮料。
具体实施例方式
下面，详细说明本发明。
本发明的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其特征在于，包括(1)工序向填充了咖啡烘焙豆的装置中，连续通入温度比推进咖啡烘焙豆的烘焙度所需的温度低的水蒸气，直到到达“转折点”为止，所述“转折点”即水蒸气通气开始的初期产生的冷凝水的大部分被排到该装置外的时间点，以及(2)工序紧接上述工序，提高导入装置的水蒸气的温度，直到得到推进咖啡烘焙豆的烘焙度所需的目标温度(例如160℃或160℃以上)为止，以及，必要时使目标温度下的水蒸气的连续通气持续一定时间。
即，本发明改变转折点前和转折点后的水蒸气的供给方式，通过在最合适的条件下对咖啡烘焙豆实施水蒸气处理，不仅达到除去水蒸气处理目的豆的不良气味成分、降低酸味成分以及提高提取率的目的，还获得装置内任何部位烘焙度的不均匀度降低且具有一定香味品质的水蒸气处理咖啡烘焙豆。
(1)咖啡烘焙豆本发明所述的要进行水蒸气处理的烘焙豆指的是，经咖啡行业中通常所说的烘焙即把咖啡生豆放在热源上进行煎焙后得到的咖啡豆。烘焙的一般变化为生豆细胞壁受热，水性成分慢慢蒸发，组织收缩，生豆经过烘焙才变成黑褐色，并产生特有的香味和苦味、酸味等，成为饮用咖啡豆。可以使用一般的烘焙机、烘焙方法、烘焙度来获得咖啡烘焙豆，没有特殊限制。例如，烘焙机可以使用一般的烘焙机{水平(横)桶型烘焙机}，烘焙方法可以使用根据加热方法分类的直火、热风、远红外线、微波等，烘焙度可以是美式8个等级浅度烘焙(light roast)、肉桂色烘焙(cinnamon roast)、中度烘焙(medium roast)、深度烘焙(highroast)、都会式烘焙(city roast)、全都会式烘焙(full city roast)、法式烘焙(French roast)、意大利式烘焙(Italian roast)中的任何一种。另外，可以只通过水蒸气处理进行烘焙，在这种情况下，本说明书中所述的咖啡烘焙豆还包括咖啡生豆。
根据本发明的方法，利用水蒸气处理可以降低咖啡烘焙豆的酸味，因此本发明可以适用于需要降低酸味的烘焙豆。作为需要降低酸味的烘焙豆，可以列举烘焙度高的豆、实施高压处理等使提取率提高的烘焙豆等。提取率提高了的烘焙豆在大多数情况下存在酸味增加的问题，因此本发明也可以适用于提取率为20％或20％以上的烘焙豆。因此，本发明的技术可以与各种提高咖啡豆提取率的技术组合使用。
咖啡豆的具体品种可以是阿拉伯种(Arabica种)、罗巴斯达种(Robusta种)、利比利卡种(Liberica种)等，尤其适合使用阿拉伯种、罗巴斯达种。本发明尤其适用于酸味强的品种，因在除去酸味的同时可以除去不愉快的不良气味，所以还适用于具有不愉快不良气味的品种，例如罗巴斯达种。
为了抑制连续水蒸气处理引起咖啡可溶性固形成分的流失，咖啡烘焙豆的粒度优选整粒或粉碎度小的豆。特别是，烘焙豆的酸味成分大多存在于受到强烘焙的豆表层附近，因此可以优选实质上整粒(未粉碎)的烘焙豆，其是最不易产生因连续水蒸气处理而引起的咖啡可溶性固形成分的流失的形状。但是，如果因连续水蒸气处理而引起的咖啡可溶性固形成分的流失在容许的范围内，也可以使用粉碎品(极粗研磨等)。
(2)转折点的检测或预测根据本发明，在到达转折点之前，向装置内供给的水蒸气的温度必须在160℃或160℃以下，优选150℃或150℃以下，更优选约130℃。在转折点后，提高供给的水蒸气的温度，使其达到目标温度或目标温度以上，设定比转折点前更快的升温速度，及/或增加流量等，以使装置内迅速到达目的温度条件。
可以通过检测和预测这两种不同手段中的任何一种或两种，来判断是否达到了转折点。
转折点的检测作为检测转折点的手段，本发明人等注意到当本装置内的冷凝水排完时，装置附属的水蒸气入口及出口各自的装置内部温度向大致相同的温度转变。于是，在比推进烘焙度所需的目标温度(例如，160℃)低的温度(例如，150℃)下，开始向装置内的咖啡烘焙豆供给水蒸气，与开始时相同的温度进行水蒸气的通气，或一边在不超过目标温度的温度范围内慢慢提高温度，一边进行水蒸气的通气，此时，以水蒸气出口温度为受控变量，对供给的水蒸气进行反馈控制使装置水蒸气入口附近和出口附近的温度差达到10℃以内，优选5℃以内。此时，对于受控变量没有特殊限制，通过控制水蒸气出口阀的开度、水蒸气入口阀的开度等，可以调节向装置内供给的水蒸气的温度、压力及/或速度。
另外，即使不进行上述反馈控制，因冷凝水立即沿着蒸汽的流动方向被排到装置外，所以也可以采取以下的控制方法持续通入不超过目标温度的水蒸气，直到入口以及出口附近的温度差到达上述温度差为止。在检测出转折点之前，控制水蒸气通气的方法，可以采用上述控制方法中的任何一种，也可以多种同时或阶段性地使用。
将达到上述温度差的时间点作为检测到的冷凝水排出的转折点，之后，使其迅速达到160℃或160℃以上的一定的温度条件。该检测可以自动地进行，也可以人为地进行。
转折点的预测另一方面，作为预测转折点的手段，将保持了一定时间150℃或150℃以下的水蒸气通气的时间点预测为冷凝水排出的转折点，即冷凝水几乎全部被排出的时间点，之后，使其迅速达到160℃或160℃以上的一定的温度条件。在这种情况下，不需要利用出口温度构建反馈控制系统，通过试行错误设定转折点(在150℃或150℃以下的保持时间)。例如，在可以测出入口部和出口部水蒸气温度的相同类型装置内，填充相同量的咖啡烘焙豆，连续通入150℃或150℃以下的水蒸气，通过预先测定入口部蒸汽温度和出口部蒸汽温度的温差到达10℃以内、优选5℃以内为止的时间，可以预测转折点。
另外，不论是检测手段还是预测手段，对各部位的温度测定方法、水蒸气入口及出口的具体测定位置以及各测定值，没有特殊限制。
(3)水蒸气的通气作为通入水蒸气的基本结构，在设有水蒸气供给通路和水蒸气排出通路的豆容纳部，装入咖啡烘焙豆，水蒸气从上述水蒸气供给通路流入，从上述水蒸气排出通路以高于大气压的出口压力被排出。
本发明为了稳定地处理咖啡烘焙豆并获得高品质咖啡烘焙豆，根据下述方法控制转折点前和转折点后通入水蒸气的处理流量和处理时的环境温度及压力。作为主要的控制方法，可以利用供给的水蒸气的温度和压力的相互关系，控制环境温度和压力。具体为，对于任意的加工槽的形状、材质等，选择并设计与通入的水蒸气相匹配的管径、配管材质、管的数量等，进一步，通过使用安装有控制阀等可以自由控制管路的装置的加工槽，可以使流路加工槽内保持所希望的一定的压力环境，并以必需的供给流量通入水蒸气。
转折点前转折点前的水蒸气的通气与转折点后的通气不同，因为转折点前的通气温度不得超过推进咖啡烘焙豆的烘焙度所需的目标温度，在本说明书中没有特别提及的一般条件，可以与转折点后的通气条件一样。
转折点后本发明通过连续的水蒸气处理，可以高效地除去酸味成分。上述效果主要通过转折点后连续通入水蒸气而达成。优选保持一定时间(1秒～1小时)连续通入目标温度下的水蒸气。这是因为1秒以内时，烘焙不充分，而在1小时以内是为了避免烘焙过度。此外，根据目标烘焙度以及水蒸气温度适宜地设定上述时间。例如，将烘焙豆的烘焙度(L值)从23烘焙到19时，在190℃下持续约4分钟。
对通入水蒸气的装置以及方法没有特殊限制，只要可以实质上连续地通入水蒸气即可。本说明书中所述的连续通入水蒸气，意味着根据情况即使断断续续或阶段性地使水蒸气流通，但只要可以实质上连续地进行通气即可。例如，进行处理时，排气阀通常处于开的状态，或者排气阀处于半连续开的状态，只要水蒸气可以通过咖啡烘焙豆即可。
水蒸气的种类在原则上没有特殊限制，可以使用饱和水蒸气、过热水蒸气、过饱和水蒸气等。另外，同时期待提高烘焙豆提取率时，因随着时间的延长，酸的生成增加，如上述这样在烘焙豆中同时引起酸生成的条件下，可以优选使用除酸效果好且饱和度高的水蒸气，特别是饱和水蒸气。对水蒸气发生装置也没有特殊限制，可以使用蒸汽锅炉、和式蒸锅等。蒸汽的水质优选由纯净水产生的蒸汽-纯蒸汽，但只要是可以在食品处理中使用的水质即可，没有特殊限制，根据情况还可以在水中添加适量的醇等使其产生蒸汽。此外，只要处理后的烘焙豆加工品的品质在允许的范围内，为了节约能源，水蒸气可以局部循环使用。
对咖啡烘焙豆连续地进行水蒸气处理时，对水蒸气的流动方向没有特殊限制，相对于要处理的咖啡烘焙豆，水蒸气的流动方向可以是从上到下的方向、从下到上的方向、由外向内的方向、由内向外的方向等。对水蒸气单位时间的处理流量没有特殊限制，只要是能除去酸的流量即可，例如，每1kg咖啡烘焙豆，优选0.1～100kg/小时。
水蒸气的温度条件，在原则上，为了除去酸味成分、不愉快的不良气味等，只要产生水蒸气的气流即可。进一步，同时期望提高烘焙豆提取率时，必须使咖啡豆中的不溶性成分如多糖类、纤维质等水解生成可溶性成分，因此水蒸气的温度条件一定程度上优选高温。具体来说，优选160℃或160℃以上，更优选约165℃～230℃。此时的压力根据水蒸气性质的不同而不同，饱和水蒸气时，大约为0.7～3.0MPa。另外，在上述温度条件下，不仅上述反应顺利进行，烘焙度也进一步加深。
对于实施水蒸气处理的装置的种类，没有特殊限制，只要是能控制连续水蒸气处理的装置即可，可以是横型、竖型、间歇式、连续式等的装置。使用压力容器对处理对象物进行水蒸气处理时，通常当达到规定压力(或温度)时，关闭排气阀，持续规定的时间。在本发明中，如上所述，进行处理时排气阀处于连续、或半连续开的状态。
考虑到操作环境，与直接排气相比，优选使用冷凝器等将被排出的蒸汽冷凝并作为水溶液回收。此外，根据情况，通入后的水蒸气也可以通过循环，再次用于咖啡烘焙豆的处理。酸味成分、罗巴斯达种咖啡烘焙豆不愉快的不良气味成分在冷凝液中被回收。
(5)按照上述方法，通过本发明的水蒸气通气处理，得到去除了酸味成分、降低了烘焙度的不均匀度、且具有一定的良好香味品质的水蒸气处理咖啡烘焙豆，将其进行冷却、干燥(真空干燥、热风干燥等)后，可以根据通常的方法在仓库等中保管，或者，也可以直接调制成速溶咖啡、液体咖啡提取物等。
本发明的水蒸气处理咖啡烘焙豆，其作为咖啡饮料的咖啡原料之一，可以与咖啡烘焙豆(普通咖啡豆)、速溶咖啡、液体咖啡提取物等一起使用，可以根据通常的方法在咖啡饮料制造工厂制造。例如，以罐装咖啡饮料的制造工序为例，可以按照“粉碎(普通咖啡豆以及咖啡烘焙豆)”、“提取”、“调配”、“过滤”、“罐装”、“封口”、“杀菌”、“冷却”、“装箱”的工序制造。
(6)装置本发明提供一种水蒸气通气方法，其抑制了水蒸气处理咖啡烘焙豆中水蒸气通气装置各部位烘焙度的不均匀度，尤其降低了装置附属的水蒸气入口附近和出口附近之间烘焙度的不均匀度，将冷凝水几乎全部排到装置外。作为实施上述方法的具体手段，采取了转折点检测方法和转折点预测方法这两种方法。
本发明的装置具有用于填充咖啡豆进行水蒸气处理的耐压容器、向该容器供给水蒸气的供给通路、从该容器中排出水蒸气的排出通路、控制水蒸气供给量及/或速度的阀门(valve)或阀、控制水蒸气排出量及/或速度的阀门(valve)或阀、在该容器水蒸气流入部附近以及出口部附近的至少2处设置的用于测定容器内温度的温度测定器。
本发明的装置还具有反馈装置，该反馈装置计算入口部和出口部的温度差，当该温度差达到规定值以下时，提高向装置内供给的水蒸气的温度，提高其压力、流量、流速中的任意一项。
实施例下面，根据实施例，对本发明进行具体说明，但本发明不限于这些实施例1在高温和高压下，向整粒咖啡烘焙豆中通入水蒸气，同时进行咖啡烘焙豆的水蒸气处理和水热反应。
即，在设有水蒸气入口配管和出口配管且耐压3.0MPa的压力容器中，装入200kg咖啡烘焙豆(L＝24(表示固体及液体色度/明亮程度的一般指标。称L值。)、罗巴斯达种)，以每1kg咖啡烘焙豆100kg/小时的流量，从水蒸气入口配管通入1.3MPa(194℃)的高压水蒸气(饱和水蒸气)，进行压力为1.3MPa(194℃)、4分钟的通气处理，得到的咖啡烘焙豆作为对照豆1。
测定了水蒸气入口附近和出口附近的温度，结果发现，水蒸气通气开始大约4分钟，入口温度达到了保持温度194℃。即，升温工序大约需要4分钟，而此时的出口温度还是140℃。此外，在到达保持温度的过程中，当入口温度为160℃时，出口温度为100℃。推测上述入口温度和出口温度产生温差的原因是因为冷凝水在出口附近停滞。
再次实施上述实验，得到对照豆2。
实施例2接着，实施采用了本发明的水蒸气通气方法的水蒸气处理实验。在本实验中，采用的是检测手段的水蒸气通气方法。具体为，在升温工序中，以水蒸气出口温度为受控变量控制水蒸气出口阀的开度，在水蒸气入口温度达到160℃或160℃以上之前，进行反馈控制使水蒸气入口温度和出口温度的间隔为10℃或10℃以下，将温度差到达了10℃或10℃以下的时间点作为转折点，然后，采用使其迅速达到1.3MPa(194℃)的水蒸气通气方法，除此之外，均在与实施例1相同的条件下实施，得到本处理豆1。
测定了水蒸气入口附近和出口附近的温度，结果发现，大约2分钟，入口温度到达150℃，此时的出口温度约95℃。但是，此后通过反馈控制，当入口温度到达160℃时，出口温度上升到152℃，然后，入口和出口的温度同时迅速地到达了保持温度。
实施例3接着，实施采用了本发明的水蒸气通气方法的水蒸气处理实验。在本实验中，采用的是预测手段的水蒸气通气方法。具体为，在升温工序中，使装置内的压力在3分钟达到0.5MPa(155℃)，预测此时为冷凝水已几乎全部被排出的转折点，然后，采用使其2分钟从0.5MPa到达1.3MPa(194℃)的通气方法，除此之外，均在与实施例1相同的条件下实施，得到本处理豆2。
本实验实施后，测定了水蒸气入口附近和出口附近的温度，结果发现，当入口温度到达160℃时，出口温度为156℃。之后，入口和出口的温度间隔保持在5℃以内，达到了保持温度194℃。
实施例4评价上述实施例中得到的各水蒸气处理豆对照豆1、对照豆2、本处理豆1以及本处理豆2的烘焙度的不均匀度。具体为，在水蒸气入口附近、中部以及出口附近这三个部位，采集各豆的样品，分别标记为“入”、“中”、“出”。此外，测定L值来评价烘焙度，分析各部位L值的不均匀度。
结果在表1中显示。
由表1可知，与对照豆1及对照豆2比较，本处理豆1及本处理豆2的烘焙度的Δ(Δ为“入”和“出”的L值的差)小。因此，可认为本发明的水蒸气通气方法具有降低水蒸气处理咖啡烘焙豆烘焙度的不均匀度的效果。而且证实烘焙度均匀的咖啡豆在口味上具有一定的品质。
采用了本发明的水蒸气通气方法的水蒸气处理咖啡烘焙豆，不会导致加工工序的烦杂化、成本增加等，通过高效地将冷凝水排到体系外，不仅除去了豆的不良气味成分、降低了酸味成分以及提高了提取率，还降低了装置内烘焙度的不均匀度，具有非常稳定的香味品质。
权利要求
1.咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其特征在于，其设有(1)工序和(2)工序，所述(1)工序为向填充了咖啡烘焙豆的装置内，连续通入温度低于目标温度的水蒸气，直到因开始通入该水蒸气而产生的冷凝水被排到装置外为止，所述目标温度是为了得到规定的烘焙度所需的温度；所述(2)工序为紧接着工序(1)，提高向装置内供给的水蒸气的温度，直到装置内达到所述目标温度为止。
2.根据权利要求1所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其中，目标温度为160℃或超过160℃。
3.根据权利要求1或2所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其特征在于，还包括(3)工序使装置内温度超过160℃的时间大致连续地保持一定时间。
4.根据权利要求3所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其中，超过160℃的时间保持1秒～1小时。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其特征在于，在填充了咖啡烘焙豆的装置内、该装置的水蒸气入口部附近、以及该装置的水蒸气出口附近的至少2处设置温度测定部位，算出2处的测定部位的温度差，当该温度差到达了规定范围内时，(1)工序向(2)工序过渡。
6.根据权利要求5所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其特征在于，温度测定部位是装置的水蒸气入口部附近和出口部附近，当该测定部位的温度差到达了10℃以内时，(1)工序向(2)工序过渡。
7.根据权利要求5所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其特征在于，温度测定部位是该装置的水蒸气入口部和出口部，当该测定部位的温度差到达了5℃以内时，(1)工序向(2)工序过渡。
8.根据权利要求6或7所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其特征在于，在(1)工序中，以水蒸气出口部温度为受控变量，进行与供给的水蒸气相关的反馈控制。
9.根据权利要求1至4任意一项所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其特征在于，从(1)工序向(2)工序过渡的时间点是根据进行(1)工序的各个条件而推定冷凝水已经被排出的时间点。
10.根据权利要求9所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其特征在于，进行(1)工序的条件为150℃或150℃以下的水蒸气通气。
11.根据权利要求9或10所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其中，推定为冷凝水已经被排出的时间点是通过以下方法推定的时间点在可以测出入口部和出口部的水蒸气温度的相同装置中，填充相同量的咖啡烘焙豆进行(1)工序，通过测定入口部蒸汽温度和出口部蒸汽温度的差到达10℃以内、优选5℃以内为止的时间，来推定冷凝水已经被排出的时间点。
12.咖啡烘焙豆的处理方法，其特征在于，在向填充了咖啡烘焙豆的装置内供给水蒸气进行水蒸气处理的咖啡烘焙豆处理方法中，所述水蒸气的温度超过160℃的时间大致连续地保持一定时间。
13.根据权利要求12所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其中，超过160℃的时间保持1秒～1小时。
14.咖啡烘焙豆的处理方法，其特征在于，在向填充了咖啡烘焙豆的装置内供给水蒸气进行水蒸气处理的咖啡烘焙豆处理方法中，在水蒸气流路内的至少2处设置温度测定部位，算出测定部位的温度差，当该温度差到达了规定范围内时，控制供给的水蒸气的温度使其超过160℃。
15.咖啡烘焙豆的处理方法，其特征在于，在向填充了咖啡烘焙豆的装置内供给水蒸气进行水蒸气处理的咖啡烘焙豆处理方法中，在水蒸气流路内的至少2处设置温度测定部位，算出测定部位的温度差，当该温度差到达了规定范围内时，控制供给的水蒸气的温度使其超过160℃，并使该水蒸气的温度超过160℃的时间大致连续地保持一定时间。
16.根据权利要求15所述的咖啡烘焙豆的水蒸气处理方法，其中，超过160℃的时间保持1秒～1小时。
17.根据权利要求14至16任意一项所述的咖啡烘焙豆的处理方法，其特征在于，测定部位的温度差为10℃以内。
18.根据权利要求14至16任意一项所述的咖啡烘焙豆的处理方法，其特征在于，所述规定温度差为5℃以内。
19.根据权利要求12至16任意一项所述的咖啡烘焙豆的处理方法，其特征在于，在向填充了咖啡烘焙豆的装置内供给水蒸气进行水蒸气处理的咖啡烘焙豆处理方法中，在该装置内的水蒸气流路的至少1处设置温度测定部位，使所有测定部位的温度不超过150℃并保持一定时间后，控制供给的水蒸气的温度使其超过160℃。
20.水蒸气处理咖啡烘焙豆，其是按照权利要求1～19任意一项所述的水蒸气处理方法得到的水蒸气处理咖啡烘焙豆。
21.咖啡饮料，其特征在于，其采用权利要求20所述的水蒸气处理咖啡烘焙豆。
全文摘要
本发明提供一种水蒸气处理方法，该方法不会导致加工工序的烦杂化、成本增加等，通过降低咖啡烘焙豆水蒸气处理中装置内各部位的烘焙度的不均匀度，来稳定地制造具有一定的香味品质的水蒸气处理咖啡烘焙豆。向填充了咖啡烘焙豆的装置内，通入温度比推进咖啡烘焙豆的烘焙度所需的温度低的水蒸气，直到装置内生成的冷凝水被排到该装置外为止，然后，提高导入装置的水蒸气的温度，直到达到推进咖啡烘焙豆的烘焙度所需的温度为止。
文档编号A23F5/04GK1836537SQ20061006569
公开日2006年9月27日 申请日期2006年3月21日 优先权日2005年3月25日
发明者寺本贤二, 长尾浩二, 涉谷胜司, 横尾芳明 申请人:三得利株式会社