专利名称：花生饼粕提取食用蛋白质工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种植物蛋白质提取工艺，特别是一种花生饼粕提取食用蛋白质工艺。
背景技术：
花生是我国重要的油料作物，年产量约1200万吨，其中多半数用来榨取食用油，榨油后产生的饼粕蛋白质含量40％左右，目前普遍用作饲料和肥料，这在我国人均蛋白质摄取量远达不到国家营养标准的情况下，是对营养资源的极大浪费。据对有关资料的查阅，曾有人提出将花生饼粕用粉碎机直接粉碎而获得花生蛋白粉，其中蛋白质含量没有变化，并且没有灭菌和脱除异味的卫生处理措施。
发明内容
本发明的目的就是采取技术措施从花生饼粕中提取高纯度食用蛋白质，向社会提供卫生安全的新营养源。
本发明的目的是这样实现的将粉碎后的花生饼粕粉在水溶液中浸泡；将浸泡达到饱和的花生饼粕粉溶液进行细磨；将细磨后的花生饼粕粉溶液进行浆渣分离；将分离后的溶液进行酸化处理；将酸化处理后的溶液进行脱水处理；将脱水后的溶液进行高温灭菌；将灭菌后的溶液进行脱除异味；将脱除异味的溶液进行真空浓缩；将浓缩的溶液进行均质；将均质后的溶液进行喷雾干燥；将喷雾干燥制成的花生蛋白质粉冷却后进行计量包装。
本发明与现有技术相比具有以下优点1.与花生饼粕大量用作饲料和肥料相比，实现了资源的合理利用，为我国居民提供了新的蛋白质营养源。
2.经过逐步提纯去除了颗粒状杂物，蛋白质的纯度比花生饼粕直接粉碎成的蛋白粉大幅提高，强化了营养作用。
3.经过高温灭菌和脱除异味，使花生蛋白质产品切实达了食品级标准，保证了人们食用卫生安全。
4.食用花生蛋白质具有较高的商品价值，这对花生油加工企业的效益以及区域经济的增长将会产生有力的推动作用。
附图为本发明的实施例工艺流程1.粉碎机，2.浸泡罐，3.细磨，4.分离机，5.酸化罐，6.脱水分离机，7.高温灭菌器，8.脱腥器，9.真空浓缩机，10.均质机，11.高压泵，12.喷雾干燥塔，13.粉车，14.计量包装机。
具体实施例方式
实施例将花生饼粕用粉碎机1粉碎成粉末状，然后在浸泡罐2用水溶液浸泡，粉末吸水达到饱和后进入细磨3进行细磨，细磨后的溶液用分离机4进行浆渣分离，分离后的溶液进入酸化罐5进行酸化，酸度控制在PH6.8以下，酸化后的溶液进入脱水分离机6脱除部分水份，脱水后的溶液进入高温灭菌器7进行115℃-135℃高温灭菌，灭菌后的溶液进入脱腥器8脱除异味，脱除异味的溶液进入真空浓缩机9减压，降低溶液的沸点使水份迅速蒸发，浓缩后的溶液进入均质机10均质，均质后的溶液用高压泵11打入喷雾干燥塔12顶部喷成雾状，与150℃-180℃的高温干燥空气接触，水份被汽化抽出干燥塔外，蛋白质被干化形成细微粉状物落于干燥塔底部，落下的蛋白粉用粉车13收集冷却，最后进入计量包装机14进行计量包装。
权利要求
花生饼粕提取食用蛋白质工艺，与有人提出粉碎花生饼粕的技术相比，共有的技术特征是用粉碎机将花生饼粕粉碎成粉状。花生饼粕提取食用蛋白质工艺其特征是1.将粉碎机(1)粉碎后的花生饼粕粉在浸泡罐(2)中用水溶液浸泡。
2.粉末吸水达到饱和后进入细磨(3)进行细磨。
3.细磨后的溶液用分离机(4)进行浆渣分离。
4.分离后的溶液进入酸化罐(5)酸化，酸度控制在PH6.8以下。
5.酸化后的溶液进入脱水分离机(6)脱除部分水份。
6.脱水后的溶液进入高温灭菌器(7)进行115℃-135℃高温灭菌。
7.灭菌后的溶液进入脱腥器(8)脱除异味。
8.脱除异味的溶液进入真空浓缩机(9)减压，降低溶液的沸点使水份迅速蒸发。
9.浓缩后的溶液进入均质机(10)均质。
10.均质后的溶液用高压泵(11)打入喷雾干燥塔(12)。
11.溶液在喷雾干燥塔(12)顶部喷成雾状，与150℃-180℃的高温干燥空气接触，水份被汽化抽出干燥塔外，蛋白质被干化形成细微粉状物落于干燥塔底部。
12.落下的蛋白质粉用粉车(13)收集冷却。
13.冷却后的蛋白质粉进入计量包装机(14)进行计量包装。
全文摘要
花生饼粕提取食用蛋白质工艺，采取系列技术措施从花生饼粕中提取食用蛋白质，由花生饼粕粉碎，浸泡，细磨，分离，酸化，脱水，灭菌，脱除异味，浓缩，均质，高压，喷雾干燥，收集冷却，计量包装工艺组成。提取的蛋白质符合食品卫生标准，产品纯度高，经济效益高，为改善人们生活水平提供了新营养源，实现了资源合理利用，符合循环经济的发展要求。
文档编号A23J1/14GK1927017SQ200610141980
公开日2007年3月14日 申请日期2006年10月2日 优先权日2006年10月2日
发明者陈翔, 陈利民 申请人:陈翔