专利名称：无密封超高压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超高压设备，具体是一种能获得6000-10000个大气压的无密封超高压机。
背景技术：
“超高压食品加工技术”是用超高压代替火去“烹饪”食物的先进技术，是当今世界十大尖端技术之一，但现在工业上获得超高压仍是用传统的液压设备来实现的，液压设备不但存在由于密封困难而导致难以获得理想超高压的问题；同时，存在由于在液压设备的使用过程中需频繁装上、拆下及升压、卸压，而最终导致间歇性作业、无法连续工作、生产效率低等问题。
发明内容
本实用新型为了解决现有获得超高压的液压设备存在密封困难，且在生产过程中需频繁装拆从而导致间歇性作业、生产效率低等问题，提供了一种无密封超高压机。
本实用新型是采用如下技术方案实现的无密封超高压机，包括飞盘和连于飞盘底部的被驱动轴，飞盘上部中心设有进料口和位于进料口下方的原料仓，飞盘内设置有与飞盘同心一体的圆环形管状高压仓，圆环形管状高压仓内部设置有一塞块，塞块两侧分别设置用于连接原料仓和高压仓的离心孔道及用于连接出料孔道和高压仓的回流孔道。在飞盘高速旋转的状态下，将原料由进料口加入原料仓，在离心力的作用下，原料由原料仓经离心孔道进入高压仓，原料在高速旋转下产生超高压，对自身进行超高压处理，随着新原料的不断加入，经过超高压处理过的原料经回流孔道和出料孔道出料，最终完成对所加原料的杀菌消毒；并且，离心孔道与回流孔道分设于塞块两端决定了原料必经超高压处理后才能经回流孔道与出料孔道流出，避免了原料未经充分地高压处理就被排出，确保了原料在超高压处理过程中的“持压时间”，保证了对原料处理的质量。与现有技术相比，本实用新型采用内置环形高压仓的飞盘结构，以高速旋转所产生的超高压来对加入飞盘内的原料进行处理，其结构简单，无需密封，可连续作业。
本实用新型利用离心力的原理，采用内置环形高压仓的飞盘结构，在高速旋转过程中加料出料，无须密封就可产生超高压来进行处理，避免了生产过程中频繁装拆、间歇作业的问题，可连续作业，其结构简单，操作方便，可同步进行加出料，生产效率高。本实用新型可用于食品加工业，对液体原料(如啤酒、牛奶及各种饮料)和固体原料(如鸡蛋、肉类、大米等)进行“烹饪”与杀菌消毒。
图1为本实用新型的一种结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本实用新型的另一种结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5的B-B剖视图；图7为球形壳体的结构示意图；图中1-飞盘；2-进料口；3-原料仓；4-离心孔道；5-高压仓；6-塞块；7-回流孔道；8-出料孔道；9-球形壳体；10-环形槽；11-被驱动轴。
具体实施方式
无密封超高压机，包括飞盘1和连于飞盘底部的被驱动轴11，飞盘上部中心设有进料口2和位于进料口2下方的原料仓3，飞盘1内设置有与飞盘同心一体的圆环形管状高压仓5，圆环形管状高压仓5内部设置有一塞块6，塞块6两侧分别设置用于连接原料仓3和高压仓5的离心孔道4及用于连接出料孔道8和高压仓5的回流孔道7。
在飞盘高速旋转时，如果离心孔道4和回流孔道7的长度相等，两孔道中的原料所产生的离心力大小是相等的，那么，高压仓5中的原料是处于相对静止状态，同样，离心孔道4和回流孔道7内的原料也在离心力的作用下，向远离飞盘轴心的孔道一端压去，从而在无密封的状态下实现超高压。为了使加入飞盘内的原料可以从出料孔道8流出，回流孔道7的长度小于离心孔道4的长度，由于离心孔道4与回流孔道7的长度差使两个孔道中原料产生离心力之差，差值离心力作用于高压仓内的原料，使原料可以按一定的速度排出出料孔道8。而且出料孔道8距离飞盘中心轴的远近(及回流孔道的长度)决定了原料出料的效率，离得近，出得慢；相反离得远，出得快。
为了盛装经超高压处理后流出的原料，飞盘1下方设置有环形槽10。
在原料加工中为了保证对原料加工的质量，必须保证有一定的持压时间，为保证持压时间，以一定的时间间隔加入原料，该时间间隔即为持压时间。在持压时间内，由于没有向飞盘内装入原料，已加入飞盘的原料一直做超高压处理，直到再加入一定的原料，经过超高压处理的原料才会流出。
本实用新型可用于液体原料(如牛奶、啤酒)加工，使用高速驱动机构驱动被驱动轴转动，被驱动轴11带动飞盘1进行高速旋转，将待加工的液体原料，由进料口2不断装入原料仓3中，随着飞盘的高速旋转，液体原料便自动进入离心孔道4，直达旋转中的高压仓5，当高压仓5和回流孔道7全部充满液体原料后由于离心孔道4里的液体原料在高速旋转中，不断产生超高压离心力，不断挤压离心孔道4末端周围的液体原料，因为液体能够把它所受到的压强向各个方向传递，所以高压仓5中的液体压力迅速全面升高，并达到一个额定超高压，使高压仓内的原料全部按照规定的“持压时间”进行超高压处理，最终达到对液体原料进行杀菌消毒处理的目的。
本实用新型还配置设有旋盖且其周围开有小孔的球形壳体9，使其可对固体原料进行超高压处理。具体操作时，先把需要加工的固体原料(如鸡蛋)装进球形壳体9，将旋盖盖好，再将球形壳体9连同液体介质(如水)一起由进料口2装入原料仓3，球形壳体9在高速旋转的作用下，由离心孔道4进入高压仓5，并挤压前面的液体介质和球形壳体9向前移动，假设飞盘1按顺时针方向旋转，高压仓5内的所有球形壳体9和液体介质产生逆时针旋转趋势，并由于离心孔道4与回流孔道7的长度差，使两孔道中的液体介质和装有固体原料的球形壳体9所产生的差值离心力共同作用于高压仓5内的运动物质，促使它们一起按逆时针方向旋转，在高速旋转中，液体介质不断产生超高压离心力，在规定的“持压时间”内，对球形壳体9内的固体原料进行杀菌消毒。为了使球形壳体9能在孔道内畅通无阻地运动，高压仓5、离心孔道4、回流孔道7及出料孔道8的孔径大小一致，且球形壳体9的直径略小于各孔道的孔径。
权利要求1.一种无密封超高压机，包括飞盘(1)和连于飞盘底部的被驱动轴(11)，其特征在于飞盘上部中心设有进料口(2)和位于进料口(2)下方的原料仓(3)，飞盘(1)内设置有与飞盘同心一体的圆环形管状高压仓(5)，圆环形管状高压仓(5)内部设置有一塞块(6)，塞块(6)两侧分别设置用于连接原料仓(3)和高压仓(5)的离心孔道(4)及用于连接出料孔道(8)和高压仓(5)的回流孔道(7)。
2.根据权利要求1所述的无密封超高压机，其特征在于回流孔道(7)的长度小于离心孔道(4)的长度。
3.根据权利要求1或2所述的无密封超高压机，其特征在于还配置设有旋盖且其周围开有小孔的球形壳体(9)。
4.根据权利要求1或2所述的无密封超高压机，其特征在于飞盘(1)下方设置有环形槽(10)。
5.根据权利要求3所述的无密封超高压机，其特征在于飞盘(1)下方设置有环形槽(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种超高压设备，具体是一种能获得6000－10000个大气压的无密封超高压机。解决了现有获得超高压的液压设备存在密封困难，且在生产过程中需频繁装拆从而导致间歇性作业、生产效率低等问题，该无密封超高压机，包括飞盘和连于飞盘底部的被驱动轴，飞盘上部中心设有进料口和位于进料口下方的原料仓，飞盘内设置有与飞盘同心一体的圆环形管状高压仓，圆环形管状高压仓内部设置有一塞块，塞块两侧分别设置用于连接原料仓和高压仓的离心孔道及用于连接出料孔道和高压仓的回流孔道。本实用新型在高速旋转过程中加料出料，无须密封就可产生超高压来进行处理，可连续作业，其结构简单，操作方便，可同步进行加出料，生产效率高。
文档编号A23L3/00GK2865306SQ20062002339
公开日2007年2月7日 申请日期2006年1月17日 优先权日2006年1月17日
发明者钱保仁 申请人:钱保仁