专利名称：一种用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品成型机械，尤其涉及一种用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机。
背景技术：
目前，在食品加工行业中，桃酥是糕点中产量较大，又最为普通的大众化食品。而生产桃酥糕点，大多数为手工生产，也有用滚印饼干机直接生产的。但由于桃酥糕点的坯料较厚，脱模困难，容易挤出边料，造成浪费。而在桃酥生产的撒芝麻环节上，几乎都是人工完成的，存在着撒料量不均匀，劳动强度大，卫生条件差等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机，既可以解决挤出边料的问题，又可以实现撒芝麻的自动化，较好地降低了劳动强度。
本实用新型所述的一种用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机，涉及有底部胶辊、模具辊分面刀、喂料辊、坯面料斗、模具辊、模具同步槽轮、侧面辅助胶辊、帆布带张紧托辊、帆布带、刮面刀、从动摆杆、芝麻料斗、料斗底供料堵板、槽形供料块、定量移动块、撒料堵块、托盘输送链条、落饼刀、托盘动力装置、连杆、食品托盘、模具动力装置、主动摆杆和主机架组成。所说的主机架是本实用新型所述用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机的主体支撑件，在主机架的两端靠内设置有两台调速电机，各自配备有减速机和传动装置，分别控制托盘输送链条及模具成型的运转速度及协调同步。在设置模具动力装置一端的主机架上，设置有坯面料斗，在坯面料斗的下面，对称设置有喂料辊和模具辊，与模具辊同轴设置有模具同步槽轮。模具辊的下面设置有与模具辊对应的底部胶辊，与喂料辊对应，在模具辊的另一侧，设置有侧面辅助胶辊，对应磨具辊的内侧面，设置有模具辊分面刀。这里设置的侧面辅助胶辊，作用有二其一、增大了帆布带与模具辊的包角，也就是增大了帆布带与模具辊之间的摩擦力，可以使得帆布带与模具辊能够充分协调同步运行。其二、能够减小底部胶辊对模具辊的表面压力，从而防止了胶辊对桃酥坯料的压迫所产生的早脱模及拉尾巴的问题。帆布带的前端设置有落饼刀，帆布带的下面设置有帆布带张紧托辊和刮面刀。配合模具同步槽轮，设置有主动摆杆，主动摆杆通过连杆拉动从动摆杆，从动摆杆又控制定量移动块，自动实施对桃酥坯料的撒芝麻作业。所说的定量移动块是撒芝麻作业的活动件，在定量移动块的下面，设置有撒料堵块，在定量移动块的上面，设置有槽形供料块，槽形供料块的上面设置有芝麻料斗，在芝麻料斗与槽形供料块之间，设置有料斗底供料堵板。主机架上面的平台是由托盘动力装置通过减速机构和带轮驱动的托盘输送链条，在托盘输送链条上设置有食品托盘，撒有芝麻的桃酥坯料被输送到食品托盘上，再随同托盘输送链条被送到下一个加工工序中。
本实用新型所设置的撒芝麻的机构，是以主动摆杆，拉动连杆，连杆拉动从动摆杆，从动摆杆又拉动定量移动块，实现定时定量撒芝麻作业的。具体的运动过程是模具辊一侧设置有一只与模具辊有相同模槽数的模具同步槽轮，模具同步槽轮的旋转，驱动主动摆杆摆动，通过连杆驱动从动摆杆摆动，从而带动作为撒料移动滑块而发挥作用的定量移动块作前后移动，实现芝麻的定量撒料。在芝麻料斗下方设置有一个与模具辊对应孔数的撒料堵块，在每一个对应模具坯料孔的下方分别设置有槽形供料块、定量移动块和撒料堵块。定量移动块向前移动时，定量移动块上的定量孔与槽形供料块上的孔相通，也就是与芝麻料斗相通，即实现定量供料；当定量移动块向后移动时，定量移动块上的定量孔与撒料堵块的孔相通，实现定量撒料。模具辊在不停地转动以实现不停地连续生产，定量移动块不停地前后移动，如此，则实现了自动成型、自动撒芝麻的连续生产。本实用新型的自动化程度高，生产效率高，从根本上解决了人工撒芝麻数量不均匀，劳动强度大和卫生条件差的问题。
附图是本实用新型所述一种用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机的结构示意图。1-底部胶辊 2-模具辊分面刀 3-喂料辊 4-坯面料斗 5-模具辊 6-模具辊同步槽轮 7-侧面辅助胶辊 8-帆布带张紧托辊 9-帆布带10-刮面刀 11-从动摆杆 12-芝麻料斗 13-料斗底供料堵块 14-槽形供料块 15-定量移动块 16-撒料堵块 17-托盘输送链条 18-落饼刀 19-托盘动力装置 20-连杆 21-食品托盘 22-模具动力装置 23-主动摆杆24-主机架具体实施方式
现参照附图，结合实施例说明如下本实用新型所述的一种用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机，包括有底部胶辊1、模具辊分面刀2、喂料辊3、坯面料斗4、模具辊5、模具同步槽轮6、侧面辅助胶辊7、帆布带张紧托辊8、帆布带9、刮面刀10、从动摆杆11、芝麻料斗12、料斗底供料堵板13、槽形供料块14、定量移动块15、撒料堵块16、托盘输送链条17、落饼刀18、托盘动力装置19、连杆20、食品托盘21、模具动力装置22、主动摆杆23和主机架24组成。所说的主机架24是本实用新型所述用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机的主体支撑件，在主机架24的两端靠内设置有两台调速电机，各自配备有减速机和传动装置，分别控制托盘输送链条17及喂料辊3、模具辊5和模具成型系统的运转速度及协调同步。在设置模具动力装置22一端的主机架24上，设置有坯面料斗4，在坯面料斗4的下面，对称设置有喂料辊3和模具辊5，与模具辊5同轴设置有模具同步槽轮6。模具辊5的下面设置有与模具辊5对应的底部胶辊1，与喂料辊3对应，在模具辊5的另一侧，设置有侧面辅助胶辊7，对应磨具辊5的内侧面，设置有模具辊分面刀2。这里设置的侧面辅助胶辊7，作用有二其一、增大了帆布带9与模具辊5的包角，也就是增大了帆布带9与模具辊5之间的摩擦力，可以使得帆布带9与模具辊5能够充分协调同步运行。其二、能够减小底部胶辊1对模具辊5的表面压力，从而防止了胶辊对桃酥坯料的压迫所产生的早脱模及拉尾巴的问题。帆布带9的前端设置有落饼刀18，帆布带9的下面设置有帆布带张紧托辊8和刮面刀10。配合模具同步槽轮6，设置有主动摆杆23，主动摆杆23通过连杆20拉动从动摆杆11，从动摆杆11又控制定量移动块15，自动实施对桃酥坯料的撒芝麻作业。所说的定量移动块15是撒芝麻作业的活动件，在定量移动块15的下面，设置有撒料堵块16，在定量移动块15的上面，设置有槽形供料块14，槽形供料块14的上面设置有芝麻料斗12，在芝麻料斗12与槽形供料块14之间，设置有料斗底供料堵板13。主机架24上面的平台是由托盘动力装置19通过减速机构和带轮驱动的托盘输送链条17，在托盘输送链条17上设置有食品托盘21，撒有芝麻的桃酥坯料被输送到食品托盘21上，再随同托盘输送链条17被送到下一个加工工序中。
本实用新型所述用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机的所有动力及运动部件均安装在主机架24上，模具动力装置22驱动喂料辊3、模具辊5和模具同步槽轮6转动，底部胶辊1和侧面辅助胶辊7与模具辊5之间压紧，从而使帆布带9能够正常运动。以上的转动和运动，使得坯面料斗4中的面料滚印成桃酥坯料，通过帆布带9前端的落饼刀18，掉落在食品托盘21上。本实用新型所设置的撒芝麻的机构，是以主动摆杆23，拉动连杆20，连杆20拉动从动摆杆11，从动摆杆11又拉动定量移动块15，实现定时定量撒芝麻作业的。具体的运动过程是模具辊5一侧设置有一只与模具辊5有相同模槽数的模具同步槽轮6，模具同步槽轮6的旋转，驱动主动摆杆23摆动，通过连杆20驱动从动摆杆11摆动，从而带动作为撒料移动滑块而发挥作用的定量移动块15作前后移动，实现芝麻的定量撒料。在芝麻料斗12下方设置有一个与模具辊5对应孔数的撒料堵块16，在每一个对应模具坯料孔的下方分别设置有槽形供料块14、定量移动块15和撒料堵块16。定量移动块15向前移动时，定量移动块15上的定量孔与槽形供料块14上的孔相通，也就是与芝麻料斗12相通，即实现定量供料；当定量移动块15向后移动时，定量移动块15上的定量孔与撒料堵块16的孔相通，实现定量撒料。模具辊5在不停地转动以实现不停地连续生产，定量移动块15不停地前后移动，如此，则实现了自动成型、自动撒芝麻的连续生产。当更换模具辊5时，须更换模具同步槽轮6及料斗底供料堵块13，并根据模具辊5的位置，对槽形供料块14的安装位置作适当调整。本实用新型的自动化程度高，生产效率高，从根本上解决了人工撒芝麻数量不均匀，劳动强度大和卫生条件差的问题。本实用新型可以适应各种规格的桃酥和饼干模具的撒料要求。
权利要求1.一种用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机，主机架(24)是主体支撑件，在主机架(24)的两端靠内设置有两台调速电机，各自配备有减速机和传动装置，其特征在于在模具辊(5)的一侧设置有侧面辅助胶辊(7)。
2.根据权利要求1所述的用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机，其特征在于对应磨具辊(5)的内侧面，设置有模具辊分面刀(2)。
3.根据权利要求1所述的用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机，其特征在于设置模具动力装置(22)一端的主机架(24)上设置有坯面料斗(4)，在坯面料斗(4)的下面，设置有喂料辊(3)和模具辊(5)，与模具辊(5)同轴设置有模具同步槽轮(6)。
专利摘要一种用于食品生产的自动撒芝麻桃酥糕点成型机，包括有喂料辊、模具辊、模具同步槽轮、侧面辅助胶辊、帆布带、从动摆杆、定量移动块、撒料堵块、托盘输送链条、食品托盘、模具动力装置、主动摆杆和主机架组成。模具动力装置驱动喂料辊、模具辊和模具同步槽轮转动，底部胶辊和侧面辅助胶辊与模具辊之间压紧，使帆布带能正常运动。转动和运动使得坯面料斗中的面料滚印成桃酥坯料，通过帆布带前端的落饼刀掉落在食品托盘上。模具辊一侧设置有模具同步槽轮，模具同步槽轮的旋转驱动主动摆杆摆动，从而带动定量移动块前后移动，实现芝麻的定量撒料。本实用新型的自动化程度高，生产效率高，能适应各种规格的桃酥和饼干模具的撒料要求。
文档编号A21D13/08GK2917309SQ200620081619
公开日2007年7月4日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日
发明者张峻伟 申请人:张峻伟