一种纳豆激酶的纯化方法

文档序号:590902阅读:699来源:国知局
专利名称:一种纳豆激酶的纯化方法
技术领域
本发明涉及纳豆激酶,特别是涉及一种纳豆激酶的纯化方法。
背景技术
人体内的血栓常引发脉管栓塞、脑血栓中风、心肌梗塞、肺梗塞、极性肺原性心脏病等严重疾病。血栓栓塞病具有发病率高、致残率高、死亡率高和复发率高等特点,极大地危害着人类的生命和健康,人们期望能研发和生产出更多高效优质的溶栓药物在临床应用。纳豆激酶(Nattokinase,NK)自1987年发现至今,已经逐步得到广泛深入的研究,其酰胺水解活性、纤溶活性以及溶血栓作用已经被证实。且纳豆激酶与现用的链激酶、尿激酶、重组组织型纤溶酶原激活剂等溶栓药物相比,具有安全性高、作用直接迅速、易被人体吸收、特异性高、在体内持续时间长、口服和注射均可等优点,可用于开发新一代的溶栓剂或保健食品,具有极为诱人的广阔前景。
现有纳豆激酶的纯化方法大多存在工艺繁琐,不易操作,纯度低等问题。

发明内容
本发明的目的在于克服现有纳豆激酶纯化方法上存在的不足,提供一种工艺简单,操作方便,可以规模化生产,产品纯度高的纳豆激酶纯化方法。
一种纳豆激酶的纯化方法,包括如下步骤
(1)发酵液预处理将纳豆菌发酵液离心,收集上清液,上清液用0.2~0.45μm滤膜过滤,收集过滤清液;(2)离子交换层析柱纯化离子交换层析所用凝胶为CM SepharoseFast Flow,凝胶先用pH6.8、含6~70mM的磷酸盐缓冲液平衡好;调节过滤清液的离子浓度,使其电导率为1.6~2.2mS/cm,以6~15mL/min的流速将其加入柱中;先用pH6.8、6mM的磷酸盐缓冲液洗涤柱床,再用pH6.8含6mM的磷酸二氢钠和0~1M氯化钠的洗脱液线型梯度洗脱,流速为5~10mL/min;(或把经调节离子浓度的过滤清液在加入柱之前先装入塑料桶中,加入2L已平衡好的凝胶,调pH为6.0,用搅拌机慢速搅拌吸附30分钟,吸附完成,滤掉清液,洗涤凝胶,凝胶上柱;再用pH6.8、6mM的磷酸盐缓冲液平衡柱子,后用pH6.8,含6mM磷酸二氢钠和100mM氯化钠的溶液洗脱,流速为30~100mL/min)用紫外分光光度计在波长为280nm处检测,收集OD280为0.01以上的洗脱液;(3)冷冻干燥将纳豆激酶洗脱液经滤膜过滤除菌,加入添加剂及赋型剂,分装,冷冻干燥,获得纳豆激酶冻干粉剂。
在上述纯化方法中,步骤(1)所述将纳豆菌发酵液离心是采用高速冷冻离心机在4~10℃,8000~16000rpm的速度下离心5~10min;或者是采用发酵罐夹层冷却法冷却至4~15℃,用高速管式离心机以10000~16000rpm的速度离心。
在上述纯化方法中,步骤(2)所述离子交换层析所用的柱规格为内径3.5~5.5厘米,高20~30厘米;或为内径16~20厘米,高38~60厘米。
在上述纯化方法中,步骤(3)所述滤膜为0.2μm滤膜。
在上述纯化方法中,步骤(3)所述的添加剂为吐温-80,用量为0.05%,所述赋型剂为甘露醇,用量为2%。
在上述纯化方法中,步骤(3)所述加入添加剂及赋型剂调节浓度为1000IU/mL后再分装。
在上述纯化方法中,步骤(3)所述冷冻干燥是指在冷冻温度为-40℃,真空干燥温度为5~10℃条件下冷冻干燥30~36小时。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果本发明的纯化方法是将纳豆菌发酵液离心,取上清液,过滤,滤液经离子交换层析柱,收集含纳豆激酶的洗脱液,经冷冻干燥即获得纳豆激酶冻干粉剂。该纯化方法工艺简单,操作方便,可以规模化生产,产品纯度高,应用前景广阔。
具体实施例方式
实施例11.发酵液预处理将纳豆菌发酵液用高速冷冻离心机在4℃下,以8000rpm的速度离心10min,收集上清液。上清液用0.45μm滤膜过滤,收集过滤清液,作上柱液备用。
2.离子交换层析纯化离子交换层析所用凝胶为CM Sepharose Fast Flow,柱规格为内径3.5厘米,高20厘米;凝胶先后用pH6.8、含70mM和6mM的磷酸盐缓冲液平衡好;调节过滤清液的离子浓度(电导率调为1.8mS/cm);调好离子浓度的过滤清液以10mL/min的速度加进柱中;先用pH6.8、6mM的磷酸盐缓冲液洗涤柱床,再用pH6.8、含6mM的磷酸二氢钠和1M氯化钠的洗脱液线性梯度洗脱,流速为6mL/min;用紫外分光光度计在波长为280nm处检测,收集OD280为0.01以上的洗脱液。
3.冷冻干燥将纳豆激酶洗脱液用0.2μm滤膜过滤除菌,加入0.05%吐温-80和2%甘露醇,调节浓度为1000IU/mL,用10mL硼硅注射剂瓶分装,装量为1mL/瓶,在冷冻温度为-40℃,真空干燥温度为10℃条件下冷冻干燥30小时,获得纳豆激酶冻干粉。
实施例21.发酵液预处理将纳豆激酶用高速冷冻离心机在10℃下,以12000rpm的速度离心5min,收集上清液。上清液用0.2μm滤膜过滤,收集过滤清液,作为上柱样液备用。
2.离子交换层析纯化离子交换层析所用凝胶为CM Sepharose Fast Flow,柱规格为内径5.5厘米,高30厘米;凝胶先、后用pH6.8、含70mM和6mM的磷酸盐缓冲液平衡好;调节过滤清液的离子浓度(电导率调为2.0mS/cm);将调好离子浓度的过滤清液以15mL/min的速度加进柱中;先用pH6.8、6mM的磷酸盐缓冲液洗涤柱床,再用pH6.8、含6mM磷酸二氢钠和0.5M氯化钠的洗脱液线性梯度洗脱,流速为10mL/min;用紫外分光光度计在波长280nm处检测,收集OD280为0.01以上的洗脱液。
3.冷冻干燥将收集到的纳豆激酶洗脱液经0.2μm滤膜过滤除菌,加入0.05%吐温-80和2%甘露醇,调节浓度为1000IU/mL,用10mL硼硅注射剂瓶分装,装量为1mL/瓶,在冷冻温度为-40℃,真空干燥温度为5℃条件下冷冻干燥36小时,即获得纳豆激酶冻干粉。
实施例31.发酵液预处理将纳豆菌发酵液通过发酵罐夹层冷却法冷却至15℃,用高速管式离心机以16000rpm的速度离心,收集上清液。上清液用0.2μm滤膜过滤,收集过滤清液,作为上柱样液备用。
2.离子交换层析纯化离子交换层析所用凝胶为CM Sepharose Fast Flow,柱规格为内径16厘米,高38厘米;凝胶先、后用pH6.0、含70mM和6mM的磷酸盐缓冲液平衡好;调节已准备的过滤清液的离子浓度(电导率调为2.2mS/cm),装入塑料桶中,加进2L已平衡好的CM Sepharose FastFlow凝胶,调pH为6.0,用搅拌机慢速搅拌吸附30分钟,吸附完成,滤掉清液,洗涤凝胶,凝胶上柱;再用pH6.8、含6mM的磷酸盐缓冲液平衡柱子,最后用pH6.8、含6mM磷酸二氢钠和100mM氯化钠的洗脱液洗脱,流速为50mL/min;用紫外分光光度计在波长280nm处检测,收集OD280为0.01以上的洗脱液。
3.冷冻干燥将收集到的纳豆激酶洗脱液经0.2μm滤膜过滤除菌,加入添加剂0.05%吐温-80、赋型剂2%甘露醇,调节浓度为1000IU/mL,用10mL硼硅注射剂瓶分装,装量为1mL/瓶,在冷冻温度为-40℃,真空干燥温度为8℃条件下冷冻干燥32小时,即获得纳豆激酶冻干粉剂。
权利要求
1.一种纳豆激酶的纯化方法,包括如下步骤(1)发酵液预处理将纳豆菌发酵液离心,收集上清液,上清液用0.2~0.45μm滤膜过滤,收集过滤清液;(2)离子交换层析柱纯化离子交换层析所用凝胶为CM SepharoseFast Flow,凝胶先用pH6.8、含6~70mM的磷酸盐缓冲液平衡好;调节过滤清液的离子浓度,使其电导率为1.6~2.2mS/cm,以6~15mL/min的流速将其加入柱中,先用pH6.8、6mM的磷酸盐缓冲液洗涤柱床,再用pH6.8含6mM的磷酸二氢钠和0~1M氯化钠的洗脱液线型梯度洗脱,流速为5~10mL/min;或把经调节离子浓度的过滤清液在加入柱之前先装入塑料桶中,加入2L已平衡好的凝胶,调pH为6.0,用搅拌机慢速搅拌吸附30分钟,吸附完成,滤掉清液,洗涤凝胶,凝胶上柱,再用pH6.8、6mM的磷酸盐缓冲液平衡柱子,后用pH6.8,含6mM磷酸二氢钠和100mM氯化钠的溶液洗脱,流速为30~100mL/min;用紫外分光光度计在波长为280nm处检测,收集OD280为0.01以上的洗脱液;(3)冷冻干燥将纳豆激酶洗脱液经滤膜过滤除菌,加入添加剂及赋型剂,分装,冷冻干燥,获得纳豆激酶冻干粉剂。
2.如权利要求1所述的纯化方法,其特征在于步骤(1)所述将纳豆菌发酵液离心是采用高速冷冻离心机在4~10℃,8000~16000rpm的速度下离心5~10min;或者是采用发酵罐夹层冷却法冷却至4~15℃,用高速管式离心机以10000~16000rpm的速度离心。
3.如权利要求1所述的纯化方法,其特征在于步骤(2)所述离子交换层析所用的柱规格为内径3.5~5.5厘米,高20~30厘米;或为内径16~20厘米,高38~60厘米。
4.如权利要求1所述的纯化方法,其特征在于步骤(3)所述滤膜为0.2μm滤膜。
5.如权利要求1所述的纯化方法,其特征在于步骤(3)所述的添加剂为吐温-80,用量为0.05%;所述赋型剂为甘露醇,用量为2%。
6.如权利要求1所述的纯化方法,其特征在于步骤(3)所述加入添加剂及赋型剂调节浓度为1000IU/mL后再分装。
7.如权利要求1所述的纯化方法,其特征在于步骤(3)所述冷冻干燥是指在冷冻温度为-40℃,真空干燥温度为5~10℃条件下冷冻干燥30~36小时。
全文摘要
本发明公开了一种纳豆激酶的纯化方法。本发明的纯化方法是将纳豆菌发酵液离心,取上清液,过滤,滤液经离子交换层析柱,收集含纳豆激酶的洗脱液,经冷冻干燥即获得纳豆激酶冻干粉剂。该纯化方法工艺简单,操作方便,可以规模化生产,产品纯度高,应用前景广阔。
文档编号C12N9/12GK101058804SQ20071002748
公开日2007年10月24日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者彭中健, 夏枫耿, 李运南, 梁淑娃, 董加喜, 谭颖嫦, 蓝碧锋, 杜少平, 明飞平 申请人:广州市微生物研究所
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