专利名称：餐饮废弃物的饲料加工方法及所用培养基及其配制方法
技术领域：
本发明涉及一种饲料的加工方法，更具体地说，涉及一种利用餐4t废弃物 加工饲料的方法，以及本方法所用到的培养基和该培养基的配制方法。
背景技术：
餐饮垃圾主要由剩饭剩菜等废弃食品组成。餐饮垃圾治理是一个世界性的 难题，长期以来它引起社会各阶层人们的关注。因为餐饮垃圾内含有丰富的畜 禽饲料必须的纤维、蛋白质、脂肪和淀粉等养分。所以自古以来餐饮垃圾皆为 家庭和城市郊区畜禽养殖的饲料，直接饲喂动物。但是如果这种不加处理的餐 饮垃圾直接喂养畜禽会造成千万头"垃圾猪"，"垃圾鸡，，，给人们的健康带来危 害。我国每天产生相当多的餐饮垃圾。有专家统计大连地区日产餐饮垃圾超过1000吨，上海日产约1100吨，西安市日产500吨以上，陕西省每天倒掉5000 万吨。国内外对餐饮垃圾资源充分利用的研发已取得了显著的成果。可是根据 微生态学原理，采用微生态发酵技术对餐饮垃圾净化处理，使其完全转化为微 生态饲料，报道甚少。国内已见利用泔水垃圾生产饲料的处理技术与成套设备 报道，但未涉及微生态制剂(活菌制剂)处理；虽见到过泔水生物处理技术生 产饲料的实验室报道，但祠料中是否含有益生菌活菌未见提及。中国专利 ZL200410024920.3公开了 一种以坩水为主要原料的微生态饲料及其生产方法， 它将坩水垃圾(餐饮垃圾)进入固液分离后，检出固体异物，然后固液混合成浆，再将泔水浆经高温(100-12(TC)灭菌消毒，微波灭菌消毒的无害化处理阶 段，按比例加入玉米粉，麸皮、豆粕，充分混合后，再接种产朊假丝酵母，啤 酒酵母和植物乳杆菌(三种菌复合菌剂)，在发酵池中35-37°C24-48小时，发酵 后物料要在50-70。C温度条件下干燥成固体飼料。经检测，饲料中含微生物活菌 凄^:>106个/克。上述专利的方法是采用高温消毒进行无害化处理，缺点不仅能源消耗大， 而且会有损餐饮垃圾中的维生素等营养成分。例如在高温条件下容易损耗餐饮 垃圾中由纤维物质产生的低聚糖(寡糖)，使詞料营养价值下降。寡糖能使动物 消化道双歧杆菌数量增加，调节消化道微生态平衡，增强免疫力，有防治疾病 的作用，更是动物的营养成分。因此高温高压或加酸等理化方法对餐饮垃圾无 害化处理过程，降低了饲料的品质。发明内容本发明针对上述问题，设计一种餐饮废弃物的饲料加工方法，其目的是根 据微生态学原理，采用微生态发酵技术，在降低资源耗费和减少投资费用的情 况下，简而易行的处理餐饮垃圾，变废为宝。以微生态制剂(活菌制剂)作为 发酵剂或称净化剂，加入餐饮垃圾通过发酵处理，使餐饮垃圾转变成微生态伺 料，达到全利用零排放的飼料加工过程。为了实现上述目的，本发明一种餐饮废弃物的飼料加工方法，包括如下步 骤(1)在餐饮垃圾中加入重量0.1—5%比例的第一组微生态制剂，在M-WC条 件下发酵20-40小时；第一组微生态制剂包括假丝酵母、酿酒酵母、乳酸杆菌及 乳酸球菌。(2)再次加入0.1—5%的第二组微生态制剂，在20-3，发酵20-48 小时；第二组微生态制剂包括蜡样芽孢杆菌1—5份、枯草芽孢杆菌l一5份、屎肠球菌14份、光合菌l一6份、放线菌l一3份。上述餐饮废弃物的饲料加工方法，其改进在于，在步骤(2)中，与第二组微 生态制剂同时加入稻糠5—50%或玉米粉10—30%或麸皮2—10%或豆粕0.5— 10%或食盐0.1—0.5%,再或者几类物质的组合。此外，在步骤(2)之后还包括步 骤(3)在23-45C条件下将步骤2的产物干燥成固体飼料，制成粉剂或颗粒。上述第 一组微生态制剂是将三种益生菌采取复合培养产生的复合菌液按重 量份数1: l一5加载体制成的粉剂。第二组微生态制剂是混合形成的复合菌液 按重量份数l: l一5比例加栽体制成的粉剂。上述载体为贝壳粉或皂土或麸皮。本发明还提供了一种用于微生态制剂的培养基，其中，固态物质在培养基 中的组分包括海藻粉0.5—2%、黄豆芽1一5%、红薯1一7%。优选方式下，还 包括0.5—2%葡萄糖或蔗糖。具体配置培养基的方法，以配制100克培养基为例，包括如下步骤(a)取 黄豆芽l-5克，做浆、去渣、留汁；取海藻粉0.5—2克，配水煎煮0.5-3小时； 取鲜红薯l-7克，做浆、去渣、留汁。(b)将上述汁液混合，加入0.5-2克葡萄糖 或蔗糖，配水煮开后，过滤去渣，再经10(TC — 120。C消毒灭菌20—30分钟。最 终100克培养基中水的含量为84—97克，当然略少于84克，即配制过程中少 量的水份流失，可忽略不计。本发明属于资源与环境技术领域，涉及一种餐饮垃圾处理方法，特别涉及 用微生态发酵技术将餐饮垃圾净化处理制备饲料的方法。本发明在对餐饮垃圾 无害化处理过程中，不采用高温高压等理化处理过程。而完全采用微生态发酵 技术，以微生态制剂作为发酵剂，加入餐饮垃圾在20-34。C条件下进行发酵。最 后在干燥时，也非50-70。C的高温度干燥，可在塑料大棚或暖室利用天然太阳能 使室温达到20-45。C即可进行干燥。生产出的微生态祠料，产品活菌含量>50Xl()S个/克，从而保证了饲料产品的质量。本发明微生态发酵剂采用了更多种类的益生菌，成为复合菌剂，包括酵母 菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合菌、放线菌。优选出的益生菌种的组合是有共生 性配伍性，较好的菌种为一组复合菌剂。在此共分两组。即第一组微生态制剂 (粉剂)由假丝酵母、酿酒酵母、乳酸杆菌和乳酸球菌组成；第二组由蜡样芽 孢杆菌、枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、光合菌、放线菌组成。以上各种菌有的是 单独培养，有的是几种复合培养。根据菌种组合要求，将各培养物复合为一组， 各组混合的含益生菌的培养物分别加入载体(贝壳粉、皂土或麸皮等)制成粉 剂。本发明所述微生态制剂益生菌菌种的生产是采用先进的液体发酵技术，特 别是采用了自己创制的培养基，给大批量的生产高质量高效果的微生态制剂创 造了有力条件。本发明的微生态制剂可取代抗生素饲料添加剂。以餐饮垃圾为原料用微生 态发酵技术所生产的微生态饲料，完全可取代含有抗生素添加剂的饲料。本发明的优点是这种生物处理餐饮垃圾较为彻底，可达到餐饮垃圾的全利 用零排放。处理费用低，消耗能源少，生产设备投资费用少，简而易行。本发明生产出的微生态饲料，可作为生态浓缩饲料加配到饲料中，也可作 为微生态饲料添加剂加配到饲料中使用。本发明所生产的微生态饲料，具有抑 制病原菌生长,增强机体免疫力，为机体提供营养、P务低畜舍有害气体浓度等 作用。是一种绿色环保型的伺料产品。
具体实施方式
为发酵剂加入餐饮垃圾中使餐饮垃圾得到净化处理，并因此制成微生态飼料。 微生态制剂是由多种益生菌的复合菌剂组成的，主要包括乳酸菌、酵母菌、芽 孢杆菌、光合菌、放线菌。微生态制剂作为发酵剂对餐饮垃圾无害化处理的具体过程包括两次发酵。第一次在餐饮垃圾中加入重量0. 1_5%比例的第一组微生态制剂，在20-34。C条 件下发酵20-40小时；第二次加入0. 1 — 5%的第二组;微生态制剂，在20-34°C， 发酵20-48小时；优选方式下，在20-34°C，发酵20-23小时。上述比例为相对 欲加工铜料总重量的百分比，例如，欲加工100公斤飼料，加入0.1-5公斤的每 组微生态制剂。此外，第一组微生态制剂是由假丝酵母、酿酒酵母、乳酸杆菌、乳酸球菌 复合培养组成的。第二组微生态制剂中益生菌的构成及重量份数是蜡样芽孢杆 菌1—5份、枯草芽孢杆菌l一5份、屎肠球菌l一4份、光合菌l一6份、放线 菌1—3份，上述菌类混合组成第二组微生态制剂。上述第一组微生态制剂(复合菌剂)为粉剂，也可为粉剂和水剂两个剂型 混合使用。优选方式下，本发明第一组微生态制剂三种益生菌采取复合培养产 生复合菌液，按重量份数l: l一5，加栽体制成粉剂。第二组微生态制剂各益生 菌单独培养后，按重量份数比例混合，如蜡样芽孢杆菌1 —5份，枯草芽孢杆菌 1_5份，屎肠球菌1一4份，光合菌1一6份，放线菌1一3份，混合形成复合菌 液，再按重量份数1: l一5比例加载体制成粉剂。上述载体选用贝壳粉或皂土 或麸皮。具体詞料加工方法实施例1:将收集来的餐饮垃圾捡出异物杂物，粉碎后按 餐饮垃圾重量百分比放进0. 1 — 5%的第一组微生态制剂混合，在发酵池(或发酵 桶)中密封盖好，经20-34。C发酵20-40小时。第一次发酵后，再根据各种动物对飼料的不同需求，按重量比，将第一次发酵的产物与相当比例量的玉米粉、豆粕、麸皮、稻糠等所需各种物料，充分混合后加入o. l—5y。的第二组;欽生态制剂，在发酵池20-34。C进行第二次发酵1-2天。此后，将产物取出，在23-45。C 条件下干燥成固体詞料，并制成粉剂或颗粒。优选方式下，与第二组微生态制剂同时加入所需物料的配比为5—50%的稻 糠或10—30°/。玉米粉或2—10%麸皮或0.5—10%豆粕或0.1—0.5%食盐，再或者 几类物质的组合。上述含量是当单独加入一种物质时相对欲加工伺料总重量的 百分比。当组合加入多种物质时，可根据需要设置比例添加，此时不局限于上 述百分比含量。实施例2:欲配制IOO公斤的仔猪微生态饲料，取检出固体杂物又经破碎的 餐饮剩饭菜57公斤，加第一组微生态制剂1公斤混合，在发酵桶密封好经34 。C, 23小时发酵。将第一次发酵物再加入15公斤稻糠，24公斤玉米粉、2公斤 豆粕、0. 5公斤食盐、0. 5公斤第二组微生态制剂，混合密封盖好，在34。C进行 第二次发酵23小时；取出在23-45X:条件下干燥成固体饲料(粉剂或作为颗粒)。本发明的微生态制剂所用的各种益生菌，是通过筛选、优化出来的菌抹； 这些菌林具有增殖力强，相互之间共生性、配伍性较好的特点，并且将这些菌 林组成复合菌剂使用。益生菌所用的培养基不同于一般常用的培养基，这种培养基能适应多种益 生菌的生长繁殖。用这种培养基能使培养液含菌数超过以往的2-8倍。这种培 养基的组份原料来源广泛而且易得，价格仅为一般常用培养基的3-5%，非常适 应大规模生产高质量的微生态制剂产品。本发明所用的培养基是一种采用了含有海藻粉O. 5 — "。、黄豆芽1一5%、地瓜(红薯)1一7°/。等中草药为组份的培养基(百分比含量为固态物质相对培养基 总量的比例)。有时可加少量的葡萄糖或蔗糖，加适量的纯水经过煎煮高压灭菌 制成。其中，在制成的培养基中，其纯水含量为84—97% (包含做黄豆芽汁和红 薯汁等所用的水量)。因此在配制培养基的步骤中，首先根据培养基的生产量， 计算出水的总用量，在水用量一定的前提下，在各个步骤的每一环节适当使用， 并且在最终煎煮环节，可适当加水，以补充加工环节中水份的流失；或者不予 补充水份，少量流失忽略不计。培养基实施例欲配制IOO克的培养基，取黄豆芽(出芽长5mm左右)2. 2 克，做浆、去渣、留汁；海藻粉(海带、裙带菜、海紫菜等混合物)1. 4克，煎 煮0. 5-3小时(通常1小时即可)；鲜红薯4. 2克，做浆、去渣、留汁；红糖2 克(葡萄糖或蔗糖也可)；纯水90.2克，(含上述l&豆芽汁等用去的水)；再将各 组份混合煮开后，过滤去掉粗渣，再经12(TC消毒灭菌20分钟即可。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护 范围之内。
权利要求
1. 一种餐饮废弃物的饲料加工方法，其特征在于，包括如下步骤(S1)在餐饮垃圾中加入重量0.1-5％比例的第一组微生态制剂，在20-34℃条件下发酵20-40小时；所述第一组微生态制剂由包括假丝酵母、酿酒酵母、乳酸杆菌及乳酸球菌的菌类复合培养组成；(S2)再次加入0.1-5％的第二组微生态制剂，在20-34℃，发酵20-48小时；所述第二组微生态制剂包括蜡样芽孢杆菌1-5份、枯草芽孢杆菌1-5份、屎肠球菌1-4份、光合菌1-6份、放线菌1-3份。
2、 根据权利要求1所述餐饮废弃物的饲料加工方法，其特征在于，所述步 骤(S2)中，与所述第二组微生态制剂同时加入稻糠5—50%或玉米粉10—30%或 麸皮2—10%或豆粕0.5_10%或食盐0.1—0.5%，再或者几类物质的组合。
3、 根据权利要求1或2所述餐饮废弃物的饲料加工方法，其特征在于，所 述步骤(S2)之后还包括步骤(S3)，在23-45。C条件下干燥成固体饲料，制成粉剂 或颗粒。
4、 根据权利要求l-3任一所述餐改废弃物的饲料加工方法，其特征在于， 所述第 一组微生态制剂是三种益生菌采取复合培养产生的复合菌液按重量份数 1: l一5加载体制成的粉剂；第二组微生态制剂是混合形成的复合菌液按重量份 数l: 1—5比例加栽体制成的粉剂；所述载体为贝壳粉或皂土或麸皮。
5、 一种上述餐々大废弃物饲料加工方法中用于培养^f敖生态制剂的培养基，其 特征在于，所述培养基组份包括海藻粉0.5—2%、黄豆芽1一5%、红薯1一7%。
6、 根据权利要求5所述的培养基，其特征在于，还包括0.5—2%葡萄糖或蔗糖。
7、 一种上述餐饮废弃物饲料加工方法中用于微生态制剂培养基的配制方法，其特征在于，配制每百克所述培养基包括如下步骤(a) 取黄豆芽1-5克，做浆、去渣、留汁；取海藻粉0.5—2克，配水煎煮0.5-3 小时；取鲜红薯l-7克，做浆、去渣、留汁；(b) 将上述汁液混合，加入0.5-2克葡萄糖或蔗糖，配水煮开后，过滤去渣， 再经100。C一120。C消毒灭菌20—30分钟；欲得到超百克的所述培养基，按上述比例配制即可。
8、 根据权利要求7所述培养基的配制方法，其特征在于，最终100克培养 基中水的含量为84—97克。
全文摘要
本发明公开了一种采用微生态发酵技术将餐饮垃圾处理成饲料的方法。本发明采用微生态制剂作为发酵剂加入餐饮垃圾中进行发酵，去除病原菌等有害微生物，实现了资源全利用零排放的饲料加工。本方法消耗能源少，设备投资少，简而易行。生产的微生态饲料可取代含有抗生素添加剂的饲料，具有绿色环保饲料的特点。在处理过程中用到了两组微生态制剂，第一组由酵母菌、乳酸杆菌、乳酸球菌复合菌剂组成，第二组微生态制剂由蜡样芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、光合菌、放线菌组成。本发明还公开了一种含海藻、黄豆芽、红薯为组份的培养基及这种培养基的配置过程。这种培养基适应多种益生菌的培养增殖，价格低廉易于配置，有利于大批量生产高质量的微生态制剂。
文档编号C12N1/20GK101263862SQ20081001130
公开日2008年9月17日 申请日期2008年5月5日 优先权日2008年5月5日
发明者曹立南, 曹立江, 蔡之宣 申请人:大连医立微生态科技开发中心