专利名称：一种高纯度稻米淀粉碱酶复合制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高纯度淀粉的制备方法，尤其是涉及一种以稻米为原料，以碱酶 复合方法制取蛋白质残留低、淀粉含量高的高纯度稻米淀粉的制备方法。
背景技术：
我国年产稻米约1.8亿吨。由于保管不当，造成的稻米损失在9%左右，给国家 财政和粮库带来沉重的经济负担。因此，尽快建立粮食转化体系，提高粮食的利用 价值和附加值，以促进我国粮食生产的可持续发展，势在必行。
稻米的主要成分是淀粉(占80%以上)。与其他谷物淀粉颗粒比较，稻米淀粉颗 粒非常小(3-5微米)，其他谷物如玉米、小麦等淀粉颗粒大多在15微米以上；另 外，稻米淀粉过敏性极小，香味柔和，糊化后的米淀粉吸水快，结构非常柔滑似奶 油，具有脂肪的口感，且容易涂抹开。因此，稻米淀粉以其独特的物理化学性质广 泛应用于食品、化工等行业。
但由于受原料、成本及人们消费水平等多方面的制约，稻米淀粉的制造起步较 晚，且发展缓慢，在淀粉行业中所占的比重非常小。目前，虽然在世界排第四位， 列玉米、小麦、马铃薯淀粉之后，而所占的比例仅为13% ，不足玉米的一半。
目前，制取稻米淀粉的方法主要是碱浸法，碱液的浓度一般在1%左右，碱性较强， 其最大的缺点是，所制备的淀粉品质和副产物蛋白质品质低，杂质含量较多；同时， 因大量生产废水和有害废物难于处理，对环境污染严重。为此，国内外研究用酶法 提取稻米淀粉，酶的使用量一般也在1.0%左右，生产成本是碱浸法的3倍，因而在生 产上也难以推广应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有稻米淀粉制备方法存在的上述缺陷，提供一种纯度高，食用安全，生产成本较低，对环境污染少的稻米淀粉碱酶复合制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，其包括以下步骤(1)稻米磨粉、 浸润将稻米磨碎成粒度为50-80目的粉末，加1. 5-3. 0倍重量的水浸润10-15分 钟；(2)碱处理往浸润后的米粉中添加相当于稻米重量2-3倍0.1-0. 2%氢氧化钠 溶液，在3(TC-4(TC下保温，不断搅拌5-7小时(优选6小时)，离心分离，弃去上层 清液；如此重复处理3-4次，脱除稻米粉中的大部分蛋白质和脂质等成分，得到碱 处理的湿淀粉；(3)酶处理将碱处理后的湿淀粉加清水搅拌，溶解成淀粉乳，用 氢氧化钠溶液调pH到8-9(优选8. 5),并添加相当于稻米重量0.1-0. 3%(优选0.15%) 的碱性蛋白酶，在4(TC-5(TC下保温15-20小时，进一步脱除稻米粉中剩余的蛋白 质和脂质等成分，离心分离，弃去上层清液,得到酶处理的湿淀粉；U)水洗、干燥 将离心得到的经酶处理的湿淀粉，用清水洗涤，离心分离2-3次，将下层淀粉常压干 燥，即得到高纯度稻米淀粉。
本发明方法制备的稻米淀粉，品质好，蛋白质含量低于0. 5%,淀粉含量大于93%; 与现有碱浸法和酶法比较，可减少碱和酶的用量达80%以上，大大降低了生产废水 处理难度，有利于环境保护；与现有酶法比较，生产成本大幅下降，与碱浸法接近。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。 实施例1
(1)称取5千克稻米，磨碎成50目细度，加10千克饮用自来水，搅匀浸润12 分钟；(2)以饮用自来水配0.1%氢氧化钠溶液15千克，加入浸润好的稻米中，在 35。C下保温，不断搅拌6小时，离心分离，弃去上层清液；如此重复处理3次，得 到大部分蛋白质和脂质成分均已脱除的湿淀粉；(3)将碱处理后的湿淀粉加10千克 清水搅拌，溶解成淀粉乳，用氢氧化钠溶液调PH到8，再添加碱性蛋白酶0. 1% (5 克)，在4(TC下保温15小时，离心分离，弃去上层清液，得到酶处理的湿淀粉；(4) 往经酶处理的湿淀粉中加15千克清水搅拌洗涤，离心分离，弃去上层清液，如此重复处理2次；将所得湿淀粉干燥粉碎，即成。
经凯氏定氮法检测，所得产品中，蛋白质残留量为0.2%;经蒽酮比色法检测，其
淀粉含量为93. 7%。 实施例2
(1)称取8千克稻米，磨碎成70目细度，加24千克饮用自来水，搅匀浸润15 分钟；(2)以饮用自来水配0.15%氢氧化钠溶液16千克，加入浸润好的稻米中，在 4CTC下保温，不断搅拌6小时，离心分离，弃去上层清液，再加入0. 15%氢氧化钠溶 液16千克，在35'C下保温，不断搅拌7小时，离心分离，弃去上层清液，共重复3 次，得到大部分蛋白质和脂质成分均已脱除的湿淀粉；(3)将碱处理后的湿淀粉加 24千克清水搅拌溶解成淀粉乳，用氢氧化钠溶液调pH到9，并添加碱性蛋白酶0.2% (16克)，在40'C下保温18小时，离心去上层溶液,得到酶处理的湿淀粉；(4)往 经酶处理的湿淀粉中加16千克清水搅拌洗涤，离心分离，弃去上层清液，如此重复 处理2次，将所得湿淀粉干燥粉碎，即成。
经凯氏定氮法检测，所得产品中，蛋白质残留量为0.23%;经蒽酮比色法检测， 其淀粉含量为94.1%。
实施例3
(I)称取IO千克稻米，磨碎成80目细度，加30千克饮用自来水，搅匀浸润15 分钟；(2)以饮用自来水配0.2%氢氧化钠溶液20千克，加入浸润好的稻米中，在 35'C下保温，不断搅拌6小时，离心分离，去上层液，如此重复处理4次，得到大 部分蛋白质和脂质成分均己脱除的湿淀粉；(3)将碱处理后的湿淀粉加30千克清水 搅拌溶解成淀粉乳，用氢氧化钠溶液调pH到8. 5，并添加碱性蛋白酶0. 15% (15克)， 在4(TC下保温16小时，离心分离，弃去上层清液，得到酶处理的湿淀粉；(4)往经 酶处理的湿淀粉中加20千克清水搅拌洗涤，离心分离去上层液，再加20千克清水 搅拌洗涤，离心分离，弃去上层清液，将湿淀粉干燥粉碎，即成。
经凯氏定氮法检测，所得产品中，蛋白质残留量为0. 18%;经蒽酮比色法检测，其淀粉含量为94. 4%。 实施例4
(1)称取6千克稻米，磨碎成60目细度，加12千克饮用自来水，搅匀浸润12 分钟；(2)用饮用自来水配制0.W。氢氧化钠溶液18千克，加入浸润好的稻米粉中， 在40。C下保温，不断搅拌5小时，离心分离，去上层液；如此重复处理3次，得到 大部分蛋白质和脂质成分均已脱除的湿淀粉；(3)将碱处理后的湿淀粉加18千克清 水搅拌溶解成淀粉乳，用氢氧化钠溶液调PH到8，并添加碱性蛋白酶0. 12%(7. 2克)， 在38。C下保温18小时，离心分离，弃去上层清液，得到酶处理的湿淀粉；(4)往经 酶处理的湿淀粉中加12千克清水搅拌洗涤，离心分离，弃去上层清液，如此重复处 理2次，将所得湿淀粉干燥粉碎，即成。
经凯氏定氮法检测，所得产品中，蛋白质残留量为0.27%;蒽酮比色法检测，其 淀粉含量为93. 2%。
权利要求
1、一种高纯度稻米淀粉碱酶复合制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)稻米磨粉、浸润将稻米磨碎成粒度为50-80目的粉末，加1.5-3.0倍重量的水浸润10-15分钟；(2)碱处理往浸润后的米粉中添加相当于稻米重量2-3倍0.1-0.2％氢氧化钠溶液，在30℃-40℃下保温，不断搅拌5-7小时，离心分离，弃去上层清液；如此重复处理3-4次，脱除稻米粉中的大部分蛋白质和脂质等成分，得到碱处理的湿淀粉；(3)酶处理将碱处理后的湿淀粉加清水搅拌，溶解成淀粉乳，用氢氧化钠溶液调pH到8-9，添加相当于稻米重量0.1-0.3％的碱性蛋白酶，在40℃-50℃下保温15-20小时，进一步脱除稻米粉中剩余的蛋白质和脂质等成分，离心分离，弃去上层清液，得到酶处理的湿淀粉；(4)水洗、干燥。
2、 根据权利要求1所述的高纯度稻米淀粉碱酶复合制备方法，其特征在于，所 述第(2)步搅拌时间为6小时。
3、 根据权利要求1或2所述的高纯度稻米淀粉碱酶复合制备方法，其特征在于， 所述第(3)步，用氢氧化钠溶液调pH到8.5。
4、 根据权利要求1或2所述的高纯度稻米淀粉碱酶复合制备方法，其特征在于， 所述第(3)步，添加的碱性蛋白酶重量相当于稻米重量的O. 15%。
5、 根据权利要求3所述的高纯度稻米淀粉碱酶复合制备方法，其特征在于，所 述第(3)步，添加的碱性蛋白酶重量相当于稻米重量的0.15%。
全文摘要
一种高纯度稻米淀粉碱酶复合制备方法，其包括以下步骤(1)稻米磨粉、浸润将稻米磨碎成粒度为50-80目的粉末，加1.5-3.0倍重量的水浸润10-15分钟；(2)碱处理往浸润后的米粉中添加相当于稻米重量2-3倍0.1-0.2％氢氧化钠溶液，在30℃-40℃下保温，不断搅拌5-7小时，离心分离，弃去上层清液；如此重复处理3-4次，脱除稻米粉中的大部分蛋白质和脂质等成分，得到碱处理的湿淀粉；(3)酶处理将碱处理后的湿淀粉加清水搅拌，溶解成淀粉乳，用氢氧化钠溶液调pH到8-9，添加相当于稻米重量0.1-0.3％的碱性蛋白酶，在40℃-50℃下保温15-20小时，进一步脱除稻米粉中剩余的蛋白质和脂质等成分，离心分离，弃去上层清液，得到酶处理的湿淀粉；(4)水洗、干燥。本发明制备的稻米淀粉产品，蛋白质含量低于0.5％，淀粉含量高于93％。
文档编号C12P19/04GK101230370SQ20081003064
公开日2008年7月30日 申请日期2008年2月19日 优先权日2008年2月19日
发明者林亲录 申请人:中南林业科技大学