专利名称：一种自动包揉茶叶的方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及制茶设备，特别是一种自动包揉茶叶的方法及其设备，可自动完成茶
叶的包揉，以代替手工包揉操作，大幅度提高包揉效率，可减小包揉过程对茶叶的损伤，提 升茶叶品质。
背景技术：
铁观音的制作过程采青，采摘成熟新梢的2-3叶，俗称"开面采"，是指叶片已全
部展开，形成驻芽时采摘；然后依次进行凉青、晒青和摇青，摇青是制作铁观音的重要工序，
通过摇笼旋转，叶片之间产生碰撞，叶片边缘形成擦伤，从而却激活了芽叶内部酶的分解，
产生一种独特的香气，直到茶香自然释放，香气浓郁时进行刹青、揉捻和包揉，茶叶巻縮成
颗粒后再进行文火焙干，制成毛茶；再经筛分、风选、拣剔、匀堆、包装制成商品茶。 铁观音茶叶制作过程中的包揉俗称"球茶"，将包揉的作用是使叶片状的茶叶巻
縮成颗粒，其根据工艺要求可热球或冷球，通常采用棉布巾包裹茶叶，手工挤压搓揉将包裹
在棉布巾内的松散茶叶滚揉成密实的茶球，解开布包打散茶球，再热炒，就这样重复进行多
次，直至茶叶巻縮成颗粒。目前，包揉工序采用手工操作，劳动强度大，费时费力，且手工滚
揉的力度难于控制，力度小无法达到包揉目的，力度太重又容易导致梗叶折断损伤茶叶，直
接影响成茶质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动包揉茶叶的方法和设备，
采用机械代替手工操作自动完成茶叶包揉，解决手工包揉劳动强度大、操作复杂且容易损
伤茶叶的技术问题，降低茶叶的生产成本，提升茶叶品质。 本发明的目的之一通过如下技术方案实现 —种自动包揉茶叶的方法，其包括以下步骤 1)将一个两端开口的柔性筒袋的上端口固定撑张在可转动的筒体中，筒袋下部延 伸至筒体下方； 2)利用扎口气缸扎紧筒袋下部，使筒袋内形成茶叶容置腔； 3)将适量的待包揉茶叶通过筒袋上端口送入筒袋内，同时辅以振动，强制振实茶 叶； 4)下料完成，停止振动；启动电机带动筒体绕其轴线正转，筒袋上部伴随筒体转 动而团紧，将筒袋内茶叶压紧团成密实的茶球； 5)茶球成型后，电机反向转动，筒体逆向旋转至筒袋上部完全松开； 6)扎口气缸活塞回縮，筒袋下端口开启，同时辅以振动，茶球通过筒袋下端口送
出；一次包揉结束； 7)重复上述3至6步骤，至所有茶叶包揉完毕。
本发明的另一目的通过以下技术方案实现
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—种自动包揉茶叶的设备，其特征在于包括固定底座以及通过弹簧弹性支撑在
底座上的振动工作台，工作台的顶面上安装有向上延伸的机架，机架顶部装设一个由可转
动的筒体和驱动电机组成的电动旋转筒，筒体下端口与工作台之间具有间距；筒体上套装
有一个软性的无底筒袋，该筒袋的上端口固定套接在筒体上、下部伸出旋转筒延伸至工作
台附近；工作台上还装置有用于扎紧筒袋下部的可开闭扎口机构。 进一步，上述筒袋的下端口上装设有可保持筒袋下端口张开的袋口套圈。 上述扎口机构包括立设在工作台上且对称布置在筒袋两侧的导柱、对应活动套设
在导柱上的滑块以及固定在滑块上的扎口气缸；导柱上端延伸至筒体附近，两个导柱上对
应装设有上、下限位块，可沿立柱上下滑动的滑块活动套设在上、下限位块之间的导柱上；
两气缸的活塞头上对应设有可相对靠近的扎口压块，两扎口压块上对应固接有用于收縮筒
袋底口的圆弧条，两圆弧条上下错开布置、相配合围套在筒袋外部。 上述电动旋转筒的驱动电机与筒体之间通过齿轮组、摩擦轮或传动皮带传动连 接。 上述电动旋转筒的筒体上端口部内壁上设有台阶，台阶上配合有压袋环，压袋环
与台阶上部的筒体上端口之间通过螺纹连接；筒袋的上端周沿设有与台阶相配合的沿口，
该沿口固定压持于台阶与压袋环之间。 上述筒袋上部的壁厚大于其中下部的壁厚。 本发明具有以下的有益效果 上述自动包揉茶叶的设备，特别适用于铁观音制作工程中的包揉工序，采用机械 代替手工操作自动完成茶叶包揉，解决手工包揉劳动强度大、操作复杂且容易损伤茶叶的 技术问题，降低茶叶的生产成本，提升茶叶品质；且设备简单、操作方便，操作自动化程度 高，具有很高的实用性和商业性。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。 图1是本发明的结构示意图。 图2是图1的俯视图。 图3是沿图1中A-A方向的剖视图。 图4是沿图2中B-B方向的剖视图。 图5是本发明的工作状态示意图。 图6是本发明扎口机构的工作状态俯视图。 图7是本发明自动包揉茶叶的流程示意图。
具体实施例方式
参照图1、图4、图5。 一种自动包揉茶叶的设备，主要包括固定底座l，通过弹簧2 弹性支撑在底座上的振动工作台，装置在振动工作台上的机架，装设在机架顶部由可转动 地支撑在机架顶部的筒体3和驱动电机4组成的电动旋转筒，以及一个上端口套设在筒体 3上的无底软性筒袋5、可扎紧筒袋5下部的可开闭扎口机构。 参照图1、图4、图5。上述振动工作台包括一个平板工作台61，在工作台61的底面中部安装有振动器62 ;工作台61通过弹簧2平稳支撑在固定底座1上。机架包括多个 环设在工作台61顶面中部周围的立柱7，立柱7顶部对应设置有用于支承筒体3的轴承支 撑座71。 参照图1、图2、图4、图5。电动旋转筒包括一个上下端开口、轴向贯通的中空筒体 3，筒体3的外周面中部套装有上、下布置的两个轴承31，筒体3通过轴承31可转动地支撑 在上述立柱7顶部的轴承支撑座71上；一对相邻的立柱7之间还连设有电机支架72，驱动 电机4固定在电机支架72上；驱动电机72的输出轴与筒体上对应设置有带轮，两带轮之 间套设有传动皮带70，驱动电机72通过传动皮带70驱使筒体3绕其轴线旋转。但不局限 于此，驱动电机4与筒体3之间也可通过齿轮组或摩擦轮传动连接。从图2中可以看出，筒 体3的上端口部内壁上设有台阶32，台阶32上部的筒体为一个内壁上设有螺纹的螺纹端口 33，螺纹端口 33内螺设有一个与台阶32相配合的压袋环30。 参照图l至图5。上述筒袋5采用软性的强拉力布料制成，筒袋上部的壁厚大于 中下部的壁厚。筒袋5的上端口周沿设有与上述台阶相配合的外折沿口 51(见图4、图5)， 该沿口 51固定压持于台阶32与压袋环30之间，筒袋5上端口保持撑张状态固定在筒体3 中。筒袋5的中下部伸出筒体3延伸至工作台61附近；筒袋5的下端口上装设有可保持筒 袋下端口张开的袋口套圈52，套圈52应采用具有一定重量的刚性采用制成，以确保筒袋5 下端口保持敞开状态。 参照图1、图3、图4、图5、图6。上述扎口机构包括对应立设在筒袋5两侧的导柱 8，两个导柱8上对应装设有上、下限位块a、 b，在上、下限位块之间的导柱8上对应活动套 设可沿导柱上下滑动的滑块81，在滑块81上对应安装扎口气缸91、92 ;两扎口气缸91、92 的活塞911、921相向布置，两活塞911、921头上对应设有可相对靠近的扎口压块912、922， 两扎口压块上对应固接有用于收縮筒袋底口的圆弧条913、923，两圆弧条913、923均为优 弧且上、下错开布置；两圆弧条913、923相配合围套在筒袋5外部。导柱8的下端分别固定 在工作台61顶面上、上端延伸至筒体3附近，导柱上的上限位a块设于导柱的上部，防止滑 块81脱离导柱，并确保包揉操作顺利完成；导柱上的下限位b块设于筒袋5下端口袋口套 圈52的上部且袋口套圈52之间具有一定的距离，保证准确控制扎口位置，避免出现扎口太 靠近筒袋下端口而无法扎紧或太靠上而导致筒袋内容茶叶空间过小。参照图6 ;扎口时，两 活塞911 、921同步相向伸出，伴随活塞相互靠近的两圆弧条913、923将筒袋5对应部縮紧 集中于两扎口压块912、922之间，通过扎口压块912、922将筒袋5下部扎紧，使筒袋内形成 一个可容置茶叶的容置空间。包揉完成后，两活塞911、921同步回縮，两扎口压块912、922 分离，松开被扎紧的筒袋5，并在袋口套圈52配合下使筒袋5下端口完全张开，包揉成型的 茶球通过筒袋5下端口掉出，此时，两圆弧条913、923保持围套在筒袋5的外部。
参照图7并结合图1至图6。上述自动包揉茶叶设备的工作方法，包括以下步骤
1)将两端开口的柔性筒袋5的上端沿口 51固定撑张在可转动的筒体3中，筒袋5 下部延伸至筒体3下方；柔性筒袋5的上端沿口 51通过压袋环30固定压持在压袋环与筒 体上端口的台阶32之间； 2)利用扎口气缸91、92扎紧筒袋5下部，使筒袋5内形成茶叶容置腔；两扎口气 缸91、92同步动作，两活塞911、921相向伸出，两圆弧条913、923收縮对应部的筒袋5集中 至两扎口压块912、922之间，固定在活塞头上的扎口压块912、922相互靠近扎紧筒袋5下部(参见图6); 3)将适量的待包揉茶叶通过筒袋5上端口送入筒袋内，同时启动振动器62辅以振 动，强制振实茶叶； 4)下料完成，关闭振动器62，停止振动；启动驱动电机4带动筒体3绕其轴线正 转，筒袋5上部伴随筒体转动而团紧，将筒袋内茶叶压紧团成密实的茶球；随着筒袋团紧， 扎口气缸带动滑块81沿导柱8上移(参见图5); 5)茶球成型后，驱动电机4反向转动，带动筒体3、筒袋5上部逆向旋转，驱动电机
4反向转动圈数与正转圈数相同时，驱动电机4停止，团紧的筒袋5完全松开； 6)扎口气缸活塞911、921回縮，筒袋5下端口开启，同时启动振动器62辅以振动，
茶球通过筒袋5下端口送出；一次包揉结束； 7)重复上述3至6步骤，至所有茶叶包揉完毕。 在筒体的上方还可辅以冷、热风，帮助茶叶下料及软化茶叶，以便包揉成型密实的 茶球；茶叶的下料可以利用现有的自动计量机进行定量下料，包揉后的茶球掉下后可采用 输送机自动送出并循环送入设备再次包揉。 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依 本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范 围内。
权利要求
一种自动包揉茶叶的方法，其包括以下步骤1)将一个两端开口的柔性筒袋的上端口固定撑张在可转动的筒体中，筒袋下部延伸至筒体下方；2)利用扎口气缸扎紧筒袋下部，使筒袋内形成茶叶容置腔；3)将适量的待包揉茶叶通过筒袋上端口送入筒袋内，同时辅以振动，强制振实茶叶；4)下料完成，停止振动；启动驱动电机带动筒体绕其轴线正转，筒袋上部伴随筒体转动而团紧，将筒袋内茶叶压紧团成密实的茶球；5)茶球成型后，驱动电机反向转动，筒体逆向旋转至筒袋上部完全松开；6)扎口气缸活塞回缩，筒袋下端口开启，同时辅以振动，茶球通过筒袋下端口送出；一次包揉结束；7)重复上述3至6步骤，至所有茶叶包揉完毕。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤4和步骤5中的驱动电机正、反 向转动的圈数相等。
3. —种自动包揉茶叶的设备，其特征在于包括固定底座以及通过弹簧弹性支撑在底 座上的振动工作台，工作台的顶面上安装有向上延伸的机架，机架顶部装设一个由可转动 的筒体和驱动电机组成的电动旋转筒，筒体下端口与工作台之间具有间距；筒体上套装有一个软性的无底筒袋，该筒袋的上端口固定套接在筒体上、下部伸出筒体延伸至工作台附 近；工作台上还装置有用于扎紧筒袋下部的可开闭扎口机构。
4. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述筒袋的下端口上装设有可保持筒袋 下端口张开的袋口套圈。
5. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述扎口机构包括立设在工作台上且对 称布置在筒袋两侧的导柱、对应活动套设在导柱上的滑块以及固定在滑块上的扎口气缸； 导柱上端延伸至筒体附近，两个导柱上对应装设有上、下限位块，可沿立柱上下滑动的滑块 活动套设在上、下限位块之间的导柱上；两气缸的活塞头上对应设有可相对靠近的扎口压 块，两扎口压块上对应固接有用于收縮筒袋底口的圆弧条，两圆弧条上下错开布置、相配合 围套在筒袋外部。
6. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述电动旋转筒的驱动电机与筒体之间 通过齿轮组、摩擦轮或传动皮带传动连接。
7. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述电动旋转筒的筒体上端口部内壁上 设有台阶，台阶上配合有压袋环，压袋环与台阶上部的筒体上端口之间通过螺纹连接；筒袋 的上端周沿设有与台阶相配合的沿口 ，该沿口固定压持于台阶与压袋环之间。
8. 根据权利要求3所述的设备，其特征在于所述筒袋上部的壁厚大于其中下部的壁厚。
全文摘要
本发明旨在提供一种自动包揉茶叶的方法和设备，该设备包括固定底座以及通过弹簧弹性支撑在底座上的振动工作台，工作台的顶面上安装有向上延伸的机架，机架顶部装设一个由可转动的筒体和驱动电机组成的电动旋转筒，筒体下端口与工作台之间具有间距；筒体上套装有一个软性的无底筒袋，该筒袋的上端口固定套接在筒体上、下部伸出筒体延伸至工作台附近；工作台上还装置有用于扎紧筒袋下部的可开闭扎口机构。本设备特别适用于铁观音制作工程中的包揉工序，采用机械代替手工操作自动完成茶叶包揉，解决手工包揉劳动强度大、操作复杂且容易损伤茶叶的技术问题，提升茶叶品质；且设备简单、操作方便，操作自动化程度高，具有很高的实用性和商业性。
文档编号A23F3/06GK101744062SQ20081007234
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者林清矫 申请人:林清矫