专利名称：花生取油留仁设备及其方法以及蛋白粉、花生粉的制作的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用低温方法榨取花生油和留取整粒花生的设备及用此设 备取油、留仁的工艺，以及涉及用脱脂后的花生制取的蛋白粉、花生粉。
技术背景随着人们生活水平的不断提高，城乡居民的消费观念有了较大的改变。 人们不再满足于吃饱穿暖，在吃方面更注重营养和美味，而且随着工业的发 展，城市的环境污染日益严重。据报道河北省前四位死因是心肌梗塞、心 血管疾病、脑血管病和心脏病，即有四分之一的人死于此类疾病。人们的保 健意识增强，治病不如防病，药补不如食补，所以绿色保健食品倍受消费者 青睐，极具开发前景。原生花生油及低脂肪高蛋白花生系列产品以其丰富的 营养、鲜美的口味和独特的功能在养胃醒脾.抑制血小板非正常凝聚，预防 心肌梗塞、脑血栓、心脏病、心血管疾病方面发挥着特殊疗效，非常适合现 代人的美食保健追求。从花生中提取的油酸，白藜芦醇，锌及贝塔谷固醇等 成分，具有抑制血小板非正常凝聚，预防心肌梗塞、脑血栓、心脏病等特殊功效，可用于治疗高血脂和慢性气管炎，有效率分别达81.8%和89.3%。目前国内外普遍采用高温物理工艺压榨花生油，虽然脱脂较完全，制油中产生的花生饼粕由于经过高温加工过程，形状和营养成分遭到破坏，失去了再加工食品的可能，只能被用来作饲料，造成宝贵的花生蛋白等营养素资源的浪费，也使花生的经济价值和加工效益大大降低。 发明内容为了弥补高温物理工艺压搾花生油后花生饼粕无法再有效利用的缺陷， 本发明设计了一种在压搾制取花生油时，花生不会被压成饼粕，而是被整仁 保留为脱脂花生米的设备及其取油留仁工艺方法，并可以用取油后的脱脂花 生进一步制成脱脂蛋白粉或花生粉。本发明的花生取油留仁设备包括支架、液压设备和榨油系统。液压设备位于支架的底部，包括液压油管、液压油缸和活塞；榨油系统依次由接油盘、 下顶板、流油板、压榨圈、压力盘和上顶板组成。液压油缸位于支架下部，接油盘在液压油缸上，固定在支架上。液压油缸的活塞从接油盘的中心穿过 顶在下顶板的底部。在下顶板的顶部安放有流油板。流油板上安有压搾圈， 压榨圈上密布有供油流出的油孔。放置在压榨圈上的压力盘为上方开口的上 方中间有压力棱角、下方为一平底的圆筒状体。压力盘的直径略小于压榨圈 的直径。所述上顶板固定在支架的顶部。在本发明的搾油系统中，接油盘、 下顶板和上顶板都各由一个组成，流油板、压榨圈和压力盘三件为一套，下 顶板上依次摞放3 — 8套流油板、压榨圈和压力盘。 花生取油留仁的工艺流程1、 花生筛选去杂选用优质花生米，进行筛选，除去掺杂的沙、石、 土块等杂质，拣除发芽、发霉颗粒。2、 预热脱水将筛选后的花生粒原料采用65'C烘干，以烘至含水量达5 — 6%为准。烘后在室温下自然降温到25 — 30。C。3、 装料压榨将烘干脱水后的花生粒装入压榨圈中。花生粒料装入量为与压搾圈上口持平或略低。4、 包布缓冲在装料时预先铺上一层细布，并将花生粒包裹在其中。5、 加压榨油在25-6(TC的状态下进行低温物理压搾。液压机控制活塞 向上施压，压榨时对原料的压力要缓慢施加，第一次加压压力至7 — 10MPa， 此时花生油大量流出。这时停止加压1一3分钟，待花生油不流时再第二次 加压，压力仍逐渐加到7—10MPa，再停止加压1一3分钟。按此加压、减压 过程反复10—15次后，再加压时将压力提高到10 — 22 Mpa。按以上加压、 减压程序再压榨4一5次后，最后将压力加到28 — 32MPa，按以上程序再压榨 3 — 5次，即可减压卸料，整个压搾过程需要40 — 60分钟。另外，也可根据 花生仁脱脂后加工的食品对脂肪含量的要求，分别施加不同的压力，以得到 脱脂效果不同的花生仁，整个过程即为"低温物理压搾"方法。6、 取出花生米并去除红衣加压榨油后的花生粒仍保留了整粒，将脱 脂后的花生粒倒出，然后去除红衣，可用机械和手工两种方法剥离红衣。7、 储存把去除红衣的脱脂花生米装在隔水防潮的袋或盒内，在4 —28 'C的低温干燥条件下储存。8、 脱脂蛋白粉将上述去除红衣的脱脂花生米放在离心通引用机上水循环冷却磨粉制取。
9、花生粉以上述脱脂蛋白粉25%、麦芽糊60%、牛奶香粉10%、蛋白
糖5%等制成。
本发明最大限度保留了花生中的活性物质，如植物固醇，白藜戸醇，脂 溶性维生素物质，这些活性物质在调节血脂的过程中发挥着极大的有益作 用。而低温物理压榨工艺生产的原生花生油及花生制品，不仅完全保留了高 温压搾花生油的所有活性物质且营养价值远远高于传统压榨的花生油，低温 压榨的纯花生油真」下完全地保留了花生的全面营养成分。颜色杏黄.原汁原 味、口味纯正，安全健康。是营养全面、健康的放心油。
花生整粒取油同时提取蛋白粉花生粉的技术及设备，取油后生成的整粒 脱脂花生，成功解决了既不破坏花生的形状口味和天然营养成分，又能榨取
油脂这项世界性难题。采用该技术能将花生仁中的脂肪脱去70_80%的脂 肪，而又能使蛋白质提高70%以上，成为高蛋白低脂肪食品，为农业增效， 农产品增值，农民增收提供了一条新途径。
本发明的产品特点
1、 出油率高花生的在脂肪量因品种不同在45 — 55%左右，采用该技
术可榨取的油脂，与传统的高温制油出油率相差不大。并且生产的纯天然花
生油色淡，透明杏黄色酸价低杂质含量0.04 — 0.07. %，质量优于传统调温 法生产的国际一级花生油。
2、 脱脂花生米搾油后的花生仁外观不变，口味基本不变，并且完好
了保留了原有的纯天然营养成分，符合后续各种食品再加工的要求。
3、 脱脂花生蛋白粉，是以脱脂花生米为原料，水循环冷却磨粉制取的花 生蛋白粉，整个工艺流程采用低温操作，不添加任何化学剂。无污染。保持 花生米的天然成分与性质，功能特性好，水溶性良，可溶性蛋白质高，营养 全面。可广泛添加到肉制品，米面制品。饮料制品及冰制品等高级食品中， 能增加产品营养，改善产品结构与性能，并降低成本。是目前国内外比较理 想的高级食品添加剂和增量剂。
4、 脱脂花生粉
脱脂花生粉富含人体必须的8种氨基酸，其消化系数达90%以上，便于 人体吸收消化，富含花生中的多种营养成分，是男女老少、居家旅行、四季皆宜的理想饮品。 5、花生红衣
花生红衣能够补脾胃之气，能达到养血止血的作用，抑制纤维蛋白的溶 解，增加血小板的含量和质量，改善凝血因子的缺陷。同时花生红衣还有生 发、乌发的效果。
图1是本发明花生取油留仁设备的结构示意图。
图2是榨油系统中接油盘剖视图。
图3是榨油系统中下顶板示意图。
图4是榨油系统中压搾圈图。
图5是榨油系统中压力盘的俯视图。
图中标记1支架，2液压油管，3活塞，4接油盘，5下顶板，6流油 板，7压榨圈，8压力盘，9上顶板，IO隔板，ll油出口， 12活塞通孔，13 挡油圈，14挡圈。
具体实施例方式
本发明涉及一种花生取油留仁设备及其工艺以及脱脂蛋白粉制作方法。 本发明的花生取油留仁设备包括支架1、液压设备和榨油系统。液压设备位
于支架1的底部，包括液压油管2、液压油缸和活塞3;榨油系统依次由接
油盘4、下顶板5、流油板6、压搾圈7、压力盘8和上顶板9组成。液压油 缸位于支架l下部，液压油由液压油管2输入，控制活塞3工作。活塞3从 接油盘4中的活塞通孔12中穿过，顶在上面的下顶板5的底部挡圈14中。 挡圈14起限制活塞3位置的作用。在接油盘4的中心位置也有一个挡油圈 13，当压榨的花生油从上流下到接油盘中时，不会流到中间的活塞通孔12 中。在下顶板5的顶部安放有流油板6，流油板6是一块平板，油从板的外 围向下流出。流油板6上安有压搾圈7，压榨圈7上密布有供油流出的油孔。 在压榨圈7上面安放有压力盘8，压力盘8为上方开口的上方中间有压力棱 角、下方为一平底的圆筒状体。压力盘8的压力棱角由隔板10组合形成。 隔板10分隔成4一12格，压力棱角起到加强筋的作用，可保持压力盘8在 压力下不变形。压力盘8的直径略小于压榨圈7的口径，这样当压榨花生油 时，压力盘8可以压入压榨圈7中压搾花生米。在支架l的顶部固定有一块上顶板9，当液压机工作时，活塞3通过下顶板5向上顶，上顶板9顶住压 力盘8。这样，上下两头向里挤压，完成榨油工作。在本发明的榨油系统中， 接油盘4、下顶板5和上顶板9都各由一个组成，流油板6、压榨圈7和压 力盘8三件为一套，下顶板5上依次摞放3 — 8套，优选4一6套。 花生取油留仁的工艺流程以及制作脱脂蛋白粉、花生粉
1、 花生筛选去杂选用优质花生米，进行筛选，除去掺杂的沙、石、
土块等杂质，拣除发芽、发霉颗粒，筛子的孔径6mm，以便筛除过小颗粒。
2、 预热脱水将筛选后的花生粒原料采用采用65X:烘干，以烘至含水 量达重量比5 — 6%为准。烘后在室温下自然降温到25—3(TC。
3、 装料压榨将烘干脱水后的花生粒装入压榨圈中。花生粒料装入量 为与压搾圈上口持平或略低。装料厚度对花生仁的脱脂及复原有明显的影 响，因此一定要控制装料厚度。装料时的原料与压榨圈上口持平或略低。严 禁超出压榨圈上口的高度。
4、 包布缓冲组合压搾圈为金属制品，棱角分明，为减少花生米对机 器造成的损伤，在装料时预先铺上一层编织袋或细布，并将花生粒包裹在其 中。以增强原料对机械压力的缓冲作用。花生粒用包布包裹不但减少花生米 对机器造成的损伤，并可以使对花生施加的压力分散和平均，减少硬性的接 触，使得花生粒在被压搾时不致被挤压成饼粕，而会仍保留完整的整粒花生。
流油板、压搾圈和压力盘三件为一套，下顶板上依次摞放3 — 8套流油板、 压榨圈和压力盘。
5、 加压搾油在25-6(TC的状态下进行低温物理压榨。液压机控制活塞 向上施压，压力盘压入到压搾圈中，压力盘底的平板与下面的下顶板将包布 的花生粒夹在当中。压榨时对原料的压力要缓慢施加，第一次加压压力至7 一10MPa，优选8Mpa，此时花生油大量流到最下边的接油盘中，从油出口流 出。这时停止加压1_3分钟，待花生油不流时再第二次加压，压力仍逐渐 加到7—10MPa，再停止加压1一3分钟。按此加压、减压过程反复10—15次 后，再加压时将压力提高到10 — 22 Mpa。按以上加压、减压程序再压榨4一 5次后，最后将压力加到28 — 32MPa,优选30 Mpa，按以上程序再压榨3 — 5 次，即可减压卸料，整个压搾过程需要40 — 60分钟。另外，也可根据花生 仁脱脂后加工的食品对脂肪含量的要求，分别施加不同的压力，以得到脱脂
权利要求
1、一种花生取油留仁设备，包括支架、液压设备和榨油系统，其特征在于液压设备位于支架的底部，包括液压油管、液压油缸和活塞；榨油系统依次由接油盘、下顶板、流油板、压榨圈、压力盘和上顶板组成；压榨圈上密布有油孔，压力盘为带有一平底的上方开口的圆筒状体；在榨油系统中，接油盘、下顶板和上顶板都各由一个组成，流油板、压榨圈和压力盘三件为一套，下顶板上依次摞放3-8套。
2、 根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述压力盘的上方中间 有压力棱角。
3、 根据权利要求l所述的设备，其特征在于下顶板上依次摞放4一6 套流油板、压榨圈和压力盘。
4、 根据权利要求1所述的设备，其特征在于压力盘的直径略小于压 搾圈的直径。
5、用权利要求1的设备压取花生油及留仁的方法，其特征在于(1) 、花生筛选去杂选用优质花生米，进行筛选，除去杂质，拣除 发芽、发霉颗粒；(2) 、预热脱水将筛选后的花生粒原料烘干；(3) 、装料压榨将烘干脱水后的花生粒装入压榨圈中；(4) 、包布缓冲在装料时预先铺上一层细布，并将花生粒包裹在其中；(5) 、加压搾油液压机控制活塞向上施压，第一次加压压力至7 —10MPa，这时停止加压1一3分钟，再第二次加压，如此加压、减压数次，最 后将压力加到28 — 32MPa，再压榨数次，即可减压卸料；(6) 、取出花生米并去除红衣将脱脂后的花生粒倒出，然后去除红衣；(7)、储存把去除红衣的脱脂花生米装在隔水防潮的袋或盒内，在低温干燥条件下储存。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于上述步骤(2)中，花生粒原料采用65'C烘干。
7、 用权利要求5所述的方法制作脱脂蛋白粉的方法，其步骤是将上 述步骤(6)去除红衣后的脱脂花生米放在离心通引用机上水循环冷却磨粉 制取。
8、 利用权利要求7所述方法制取的蛋白粉配制的花生粉，其配比含量 为重量比蛋白粉25%、麦芽糊60%、牛奶香粉10%、蛋白糖5%制成花生粉。
全文摘要
本发明涉及一种榨取花生油、留取整仁的设备及其工艺，以及涉及用脱脂后的花生制取的蛋白粉、花生粉。花生取油留仁设备包括液压设备和榨油系统。液压设备用活塞控制榨油系统，榨油系统依次由接油盘、下顶板、流油板、压榨圈、压力盘和上顶板组成。本发明用低温方法制取花生油和留取整粒脱脂花生，缓慢多次施压，这样使得压油时花生不致压成饼粕完全地保留了花生的全面营养成分，能将花生仁中的脂肪脱去70-80％的脂肪，而又能使蛋白质提高70％以上，成为高蛋白低脂肪食品。
文档编号A23L1/305GK101284429SQ20081009750
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者李连娟 申请人:李连娟