专利名称：食用油脂脱胶方法
技术领域：
本发明涉及一种食用油脂精炼工艺，具体的说，涉及了一种食用油脂脱 胶方法。
背景技术：
植物油脂富含大量胶溶性杂质，主要包括磷脂、蛋白质、糖类等， 其中最主要的是磷脂，油中磷脂含量一般为1.8%;脱胶工艺对油脂进一步精炼的影响较大，如果不除去油中的胶质，在 精炼的下一道工序脱酸时就会遇到麻烦；在使用碱液的化学脱酸过程中， 胶质会造成油的乳化，增加油脂的精炼损失；在物理精炼过程中，由于胶 质的存在， 一方面脱色工艺中易造成溢锅现象的发生，同时给脱色过滤带 来很多麻烦，另一方面在高温下油色变深，油的质量劣变；胶质的存在使有些植物油脱蜡和冬化变得非常困难，它在低温下妨碍 固体蜡的结晶并增加油脂的损耗；综上所述，我们可以看出脱胶的重要性；脱胶的方法很多，油脂工艺 中普遍采用水化脱胶和酸炼脱胶，除上述二种脱胶方法之外还有干式脱 胶、湿式脱胶、超级脱胶等；'植物油中的磷脂是很复杂的，要想达到植物油物理精炼的标准，即要 求脱胶油中的含磷量在15ppm以下，并非是一件容易的事；影响脱胶的因素很多，而毛油本身的加工工艺有很大关系；在优质油 料中，不可水化膦脂含量会增加，在浸出前贮存时间过长也会因酶的作用 促使可水化磷脂部份转变成不可水化磷脂，而我们对机榨豆油和浸出豆油 进行脱胶试验的比较，发现机榨豆油好于浸出豆油，并且食用没有脱胶的
植物油会对身体产生较大的危害，胶体杂质会对新陈代谢有较强的抑制作 用，人长期食用后产生老年痴呆，动作僵化的危险。据现代医学证明花生油中含在胶体里的黄曲霉素也是癌症的诱因，因 此减少胶体物质，降低黄曲霉素，是植物油生产过程中的主要工序，而传 统的水化脱胶的酸碱脱胶都存在脱胶不彻底、成本大、污染环境等问题。为了解决以上问题，人们在不断的进行探索和研究。发明内容本发明的目的在于针对现有技术的不足，从而提供一种工艺流程简练、 生产成本低、脱胶效果好、可提高油品质量的食用油脂脱胶方法。为实现上述目的，本发明提供了一种食用油脂脱胶方法，该方法包括以 下步骤步骤l、将刚搾出的毛油加热到9(TC一11CTC;歩骤2、在上述加热后的毛油中加入硅藻土，充分搅拌、混合，再进行过滤，得过滤油；步骤3、对所述过滤油进行电分离处理，得到带有絮状物的油； 步骤4、对带有絮状物的油进行离心处理，去除絮状物，得脱胶油。基于上述，在步骤1中，将刚榨出的毛油加热到95。C一105。C。 基于上述，在步骤2中，所述硅藻土的加入量是毛油重量的0.5%—1.5%。 本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地 说，该方法可以去除胶体，使油脂中的含磷量降至12ppm，并可取代传统 的水化脱胶和酸炼脱胶，节约消耗20%，提升生关速度，降低生关成本40%， 同时，减少精炼废水15%,保护生态环境；该食用油脂脱胶方法相对现有技 术具有工艺流程简练、生产成本低、节能减排、无污染、脱胶效果好、可提 高油品质量的优点。
具体实施方式
现结合具体实施方式
，对本发明作进一步的说明-一种食用油脂脱胶方法，该方法包括以下步骤步骤l、将刚榨出的毛油加热到95。C一105。C，优选10(TC;步骤2、将上述加热后的毛油采用齿轮泵泵入混合罐，在混合罐内加 入硅藻土，充分搅拌，混合均匀，再用板框式过滤机进行过滤，得过滤油； 其中，硅藻土用于去除油脂中的固体杂质；步骤3、将所述过滤油采用齿轮泵泵入脱胶罐，并用高频脉冲电压设 备对所述过滤油进行电分离处理，得到带有絮状物的油；用高频脉冲电压 产生的高压将所述过滤油中的胶体杂质与油脂进行电分离，则油脂中产生 絮状物，所述絮状物就是与油分离开的胶体杂质；步骤4、用高速离心设备对所述带有絮状物的油进行离心处理，去除 絮状物，得脱胶油。基于上述，在步骤2中，所述硅藻土的加入量是毛油重量的0. 5%—1.5%， 优选1%。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对 其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普 通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对 部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应 涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1、一种食用油脂脱胶方法，其特征在于，该方法包括以下步骤步骤1、将刚榨出的毛油加热到90℃--110℃；步骤2、在上述加热后的毛油中加入硅藻土，充分搅拌、混合，再进行过滤，得过滤油；步骤3、对所述过滤油进行电分离处理，得到带有絮状物的油；步骤4、对带有絮状物的油进行离心处理，去除絮状物，得脱胶油。
2. 根据权利要求1所述的食用油脂脱胶方法，其特征在于在步骤1 中，将刚榨出的毛油加热到95'C—105。C。
3. 根据权利要求1所述的食用油脂脱胶方法，其特征在于在步骤2 中，所述硅藻土的加入量是毛油重量的0. 5%—1. 5%。
全文摘要
本发明提供一种食用油脂脱胶方法，该方法包括以下步骤将刚榨出的毛油加热到90℃-110℃；在上述加热后的毛油中加入硅藻土，充分搅拌、混合，再进行过滤，得过滤油；对所述过滤油进行电分离处理，得到带有絮状物的油；对带有絮状物的油进行离心处理，去除絮状物，得脱胶油；基于上述，所述硅藻土的加入量是毛油重量的0.5％-1.5％。该方法可以去除胶体，使油脂中的含磷量降至12ppm，并可取代传统的水化脱胶和酸炼脱胶，节约消耗20％，提升生关速度，降低生关成本40％，同时，减少精炼废水15％，保护生态环境，其工艺流程简练，生产成本低，脱胶效果好，可提高油品质量。
文档编号A23D9/02GK101396053SQ200810230949
公开日2009年4月1日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者张正辉 申请人:张正辉