专利名称：可除杂质异物的水平式螺旋转鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转鼓设备。
技术背景蛋白肠衣生产对去除皮块以外的杂质异物要求很高，需使用转鼓，清洗原料皮块， 以及用其它溶液处理皮块，要求达到较完全去除杂质异物，处理物料达到相应食品卫生 要求等目的；目前大多沿用制革业转鼓等设备，常用的转鼓设备有1 :悬挂式(木)筒 转鼓，2:半鼓(划槽)，3:可倾斜式螺旋转鼓，4:水平式螺旋转鼓(参见专利CN2137666Y); 以上几种转鼓使用在食品行业各显优缺点悬挂式筒转鼓和划槽，除杂质异物效果好， 但进出物料难，易重复污染物料，漏液多;可倾斜式及水平螺旋转鼓进出料易，漏液少， 但除杂质异物效果差，虽可经内部排液方式改造，利用流动液体排出时顺带排出杂质异 物，但由于结构上的限制，排出杂质异物属自流方式而非强制方式，除杂效果差，耗水 (液)量大;其它形式的水洗、液处理设备，同样存在以上诸多缺点。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可除杂质异物的水平式螺旋转鼓，去除 杂质异物效果好，可达到蛋白肠衣生产的要求。本实用新型可除杂质异物的水平式螺旋转鼓，包括鼓体，鼓体前部设有螺旋通道， 其特征在于在鼓体内壁沿轴向倾斜安装有空腔状的翼板，翼板的主侧面上设有滤孔，翼 板的前端封闭，末端与设置在鼓体后端的排液通道相通，排液通道带有排液口。本实用新型是在CN2137666Y专利的基础上改进的，螺旋通道的设置是提高装载率。 主要技术特点是将原转鼓内的搅拌叶片变换成本实用新型的翼板形式。翼板截面可以是 倒V型或其它可形成空腔的任意形状。在转鼓转动时以翼板可向后推动物料为正转转动 方向，此时转动时翼板与物料正面接触的一面为翼板的主侧面，主侧面上均布直径10 — 30毫米的滤孔，转鼓正方向转动时，翼板搅拌物料，不断与物料接触，皮块物料比滤孔 大很多则留在转鼓内，杂质异物则通过滤孔、翼板空腔通道及排液通道排出转鼓外；转 鼓反方向转动时，此时与物料正面接触的是反向倾斜且无滤孔的翼板副侧面，则可将物
料推向转鼓口方向，实现自动出料。所述翼板轴向与鼓体轴向以形成10~45度夹角为宜。 本实用新型的优点-1:空腔翼板安装在鼓体内壁，可用作搅拌叶板且结构牢固；2:翼板倾斜于鼓体轴向 方向安装，可实现正向转动转鼓时形成物料向排出杂质异物方向富集，有利杂质异物排 出，反向转动转鼓时可推动物料向鼓口出料，3:此翼板作为移动式滤扳，物料不会阻塞 滤孔，除杂效果好，且为主动式接触物料，即使物料中液体很少，都能较大限度地令杂 质异物通过滤孔，并顺其向下倾的通道排出。本实用新型可达到蛋白肠衣生产的要求。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A视图；图3为图2的I部放大图。图中1.鼓体，2.锥体，3.鼓口，4.螺旋通道，5.翼板6.排液通道，7.排液口，8.滤孑L具体实施方式
如图所示，本实用新型的水平式螺旋转鼓，在鼓体1前部的锥体2内设有螺旋通道 4，在鼓体内壁沿轴向均布或对称安装有空腔状的翼板5，翼板为双板倒V型合成或其它 形状多板合成，翼板5的主侧面上设有滤孔8，翼板的前端封闭，末端与设置在鼓体后 端的排液通道6相通，排液通道带有排液口7。翼板轴向与鼓体轴向形成10-45度夹角安装时，鼓体可支撑在鼓架上。在正转动状态下，带滤孔8的翼板主侧面是与主要分布在底部的物料及杂质异物正 面接触，推动物料向后富集，杂质异物进入翼板腔内流向排液通道6及排液口 7，翼板 至上升段，杂质异物亦可顺向后倾斜的翼板腔通道流向排液通道，再通过排液口7排出 转鼓外。
权利要求1、一种可除杂质异物的水平式螺旋转鼓，包括鼓体，鼓体前部设有螺旋通道，其特征在于在鼓体内壁沿轴向倾斜安装有空腔状的翼板，翼板的主侧面上设有滤孔，翼板的前端封闭，末端与设置在鼓体后端的排液通道相通，排液通道带有排液口。
2、 根据权利要求1所述的螺旋转鼓，其特征在于所述翼板轴向与鼓体轴向形成10~45 度夹角。
专利摘要可除杂质异物的水平式螺旋转鼓，包括鼓体，鼓体前部设有螺旋通道，其特征在于在鼓体内壁沿轴向倾斜安装有空腔状的翼板，翼板的主侧面上设有滤孔，翼板的前端封闭，末端与设置在鼓体后端的排液通道相通，排液通道带有排液口。本实用新型翼板倾斜于鼓体轴向方向安装，可实现正向转动转鼓时形成物料向排出杂质异物方向富集，有利杂质异物排出，反向转动转鼓时可推动物料向鼓口出料。翼板作为移动式滤板，物料不会阻塞滤孔，除杂效果好，且为主动式接触物料，即使物料中液体很少，都能较大限度地令杂质异物通过滤孔，并顺其向下倾的通道排出。本实用新型可达到蛋白肠衣生产的要求。
文档编号A22C13/00GK201213413SQ20082002531
公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月15日 优先权日2008年6月15日
发明者余君保, 卢明谦, 黄东光 申请人:余君保