专利名称：一种用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及肉类加工领域，具体是一种用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备。
背景技术：
在冷却肉生产过程中实行危害分析与关键点控制质量管理，其中微生物危害是重要 的危害之一。为了减少最终冷却肉产品污染微生物的数量，在生产过程中必需采取一定 的减菌措施。采用热水冲洗和有机酸如乳酸喷淋处理目前被认为是较有效的减菌技术。 研究结果普遍认为，多栅栏减菌工艺在实际生产线上应用时，会显著地改善微生物质量。
目前化学除菌所用的试剂一般为有机酸及其盐类、含氯化合物、Nisin等。很多年 来，食品科学家进行了很多试验，尝试使用不同的有机酸去除胴体表面的腐败微生物和 致病微生物。有机酸对微生物的作用是归因于直接降低了基质中的pH所致，此外亦抑 制了基质的输送，有机酸能抑制NADH的氧化，因此对电子传递系统会消减还原剂的提 供，由于酸分子未解离的部分被认为具有抗微生物的能力，其有效性主要是依酸的解离 常数而定，因为大部分的有机酸的解离常数介于pH3-5，故一般而言有机酸最有效是在 低pH值。二十世纪八、九十年代，Anderson等发现使用7(TC的3%乳酸浸泡鲜肉15s， 可以减少鲜肉表面细菌总数99%，较低的浓度和温度，减菌效果下降。但用70'C的乳酸 浸泡，工艺复杂，成本高，是不适于工业化生产的。因此，能适应工厂化生产的乳酸喷 淋减菌设备有待开发。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备。
所说的用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备是由依次连接的配液系统、储存系统、 加压系统、喷淋系统以及控制系统组成。
所说的配液系统由配液罐和搅拌器组成。所说的储存系统具体是缓冲罐。 所说的加压系统具体是活塞泵。
所说的喷淋系统由电磁阀、喷淋器和高压雾化喷嘴组成。所说的高压雾化喷嘴最 好是2组，共12个。
所说的控制系统具体可以是行程开关。
本实用新型所述的乳酸喷淋减菌装置用于冷却肉生产，能实现自动化操作，准确控 制喷淋的时间、压力等，使胴体表面初始总菌数和大肠菌群数得到很好的控制，能更好 地保持胴体品质，适应于猪、牛、羊等畜类产品的工业化生产。
图1是本实用新型的乳酸喷淋减菌设备示意图
其中1、配液罐；2、搅拌器；3、缓冲罐；4、活塞泵；5、电磁阀；6、行程开 关；7、喷淋器；8、高压雾化喷嘴。
具体实施方式
以下结合附图详细说明。
实施例
乳酸喷淋减菌设备由依次接连的配液罐l、缓冲罐3、活塞泵4、电磁阔5、行程开 关6和喷淋器7组成，在配液罐1中的搅拌器2，在喷淋器上设置在两组共12个高压雾化喷 嘴8。
在配液罐1中配制3%的乳酸溶液，用搅拌器2充分搅拌后打入缓冲罐3。当猪胴体通 过喷淋器7时，行程开关6自动打开，活塞泵4开始工作，通过电磁阔5控制将乳酸溶液以 0. 35MP的压力通过高压雾化喷头8均匀喷淋到猪胴体表面(乳酸覆盖面积占胴体表面积 的95%)，胴体通过喷淋器后，行程开关6会自动关闭，喷淋结束。
经实验测试，使用乳酸喷淋后，半胴体表面初始总菌数和大肠菌群总数分别降低到 104和103左右。
权利要求1、一种用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备，其特征在于，是由依次连接的配液系统、储存系统、加压系统、喷淋系统以及控制系统组成。
2、 根据权利要求1所说的用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备，其特征在于， 所说的配液系统由配液罐和搅拌器组成。
3、 根据权利要求1所说的用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备，其特征在于， 所说的储存系统是缓冲罐。
4、 根据权利要求1所说的用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备，其特征在于， 所说的加压系统是活塞泵。
5、 根据权利要求1所说的用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备，其特征在于， 所说的喷淋系统是由电磁阀、喷淋器和高压雾化喷嘴组成。
6、 根据权利要求l所说的用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备，其特征在于，所 说的控制系统是行程开关。
专利摘要本实用新型涉及肉类加工领域，具体是一种用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备。所说的用于冷却肉生产的乳酸喷淋减菌设备是由依次连接的配液系统、储存系统、加压系统、喷淋系统以及控制系统组成。本实用新型所述的乳酸喷淋减菌装置用于冷却肉生产，能实现自动化操作，准确控制喷淋的时间、压力等，使胴体表面初始总菌数和大肠菌群数得到很好的控制，能更好地保持胴体品质，适应于猪、牛、羊等畜类产品的工业化生产。
文档编号A23B4/20GK201139030SQ2008200304
公开日2008年10月29日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者周光宏, 楠 张, 徐幸莲, 葛晨书 申请人:江苏省食品集团有限公司