专利名称：膨化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于加工淀粉含量高、易膨化谷物的挤压膨化加工设备，尤其是一种 膨化机。
背景技术：
单螺杆膨化机的工作原理是需膨化加工的物料进入喂料仓，经喂料器进入调质器， 在调质器中加蒸汽调质处理后，再送入膨化腔内；含有一定量水份的物料在螺杆的推动作 用下与挤压部件内的螺杆、膨化腔体产生摩察、剪切等作用，并在腔内形成高温高压，物 料被迫从出料模孔喷出，由于腔内外的压差，从而使物料急剧膨胀，发生膨化。现有的螺 杆式膨化机其挤压部件的螺杆之间设有压力环，该压力环阻止物料在膨化腔内的流动，延 长了物料在膨化腔内的停留时间，内部消耗能量大，影响产量，且螺杆的总长与螺杆的直 径比值比较大，对挤压膨化这种易膨化的产品大大降低了产量，也是一种能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种产量高、能耗低、效果好、结构简单的膨化机。
为解决上述技术问题，本实用新型的膨化机包括机座、挤压部件和电机，挤压部件和 电机安装在机座上，挤压部件由主轴、螺杆、膨化腔体及出料模板组成，螺杆装在主轴上， 螺杆与主轴一体套在膨化腔体内，出料模板设在膨化腔体的一端。
所述螺杆总长与螺杆直径的比值不大于6。
所述螺杆与膨化腔体之间的间隙为1 2mrn。
所述螺杆的导程相同。
本实用新型采用上述结构后，通过将螺杆和主轴一体套在膨化腔体内，在膨化腔体的 一端设置出料模板，改变了传统的在螺杆之间设置压力环结构，减少了物料在膨化腔内的 流动阻力，缩短了物料在膨化腔内的停留时间，大大提髙了产量，从而降低了能量的消耗; 螺杆总长与螺杆直径的比值减小，也缩短了物料在膨化腔内的停留时间；螺杆与膨化腔之 间的间隙为1 2mm，如此配置能让物料在膨化腔内有合适的停留时间，更合理利用动力 能源，既能增大膨化机的产量又能使原料中的淀粉充分糊化，糊化度^80%，大量细菌病 毒被杀死，又能提高产量，达到节能的效果，同时所有螺杆导程相同，生产工艺也大大简 化。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明图l为本实用新型立体图； 图2为本实用新型主视图3为本实用新型挤压部件剖面图。
图中l机座，2挤压部件，21主轴，22螺杆，23膨化腔体，24出料模板，3电机， 4膨化腔支撑体。
具体实施方式
图1、 2和3所示，膨化机包括机座1、挤压部件2和电机3，挤压部件2和电机3 安装在机座1上，在挤压部件2的下面还设有膨化腔支撑体4，挤压部件2由主轴21、螺 杆22、膨化腔体23及出料模板24组成，螺杆22装在主轴21上，螺杆22与主轴21 — 体套在膨化腔体23内，出料模板24固定设在膨化腔体23的一端，螺杆22总长与螺杆直 径的比值不大于6，螺杆22与膨化腔体23之间的间隙为1 2mrn,且所有螺杆22的导程 相同，该结构的膨化机能让物料在膨化腔内有合适的停留时间，更合理利用动力能源，既 能增大膨化机的产量又能使原料中的淀粉充分糊化，糊化度^ 80%,大量细菌病毒被杀死， 又能提高产量，达到节能的效果。
权利要求1、一种膨化机包括机座(1)、挤压部件(2)和电机(3)，挤压部件(2)和电机(3)安装在机座(1)上，其特征在于挤压部件(2)由主轴(21)、螺杆(22)、膨化腔体(23)及出料模板(24)组成，螺杆(22)装在主轴(21)上，螺杆(22)与主轴(21)一体套在膨化腔体(23)内，出料模板(24)设在膨化腔体(23)的一端。
2、 根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于所述螺杆(22)总长与螺杆直径的 比值不大于6。
3、 根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于所述螺杆(22)与膨化腔体(23) 之间的间隙为1 2mm。
4、 根据权利要求1所述的膨化机，其特征在于所述螺杆(22)的导程相同。
专利摘要本实用新型公开了一种膨化机，它包括机座、挤压部件和电机，挤压部件和电机安装在机座上，挤压部件由主轴、螺杆、膨化腔体及出料模板组成，螺杆装在主轴上，螺杆与主轴一体套在膨化腔体内，出料模板设在膨化腔体的一端，螺杆总长与螺杆直径的比值不大于6，螺杆与膨化腔体之间的间隙为1～2mm；本实用新型具有产量高、能耗低、效果好、结构简单的特点。
文档编号A23L1/18GK201160490SQ20082004288
公开日2008年12月10日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日
发明者刘万渊, 张延发, 林尤汉 申请人:湛江市恒润机械有限公司