面团捏和机的混捏件、面团捏和机以及面包机的制作方法

专利名称：面团捏和机的混捏件、面团捏和机以及面包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及面团捏和的混捏件和具有该混捏件的面团捏和才几 以及面包才几，其用于将面包坯料、乌冬或荞麦面等面坯料、点心坯 料、年糕等坯料材料混合揉和，并进行捣制硬化。
背景技术：
经过将规定的材料混合揉和并捣制硬化的工序来制作面包坯 料、乌冬或荞麦面等面坯料、点心坯料、年糕的混捏物。
这些工序例如在以 一次揉和法来制作面包坯料的情况下构成如
下首先，将小麦粉、水、酵母、砂糖、盐、起酥油等材料混合， 然后对该混合后的材料反复进行揉和、折叠等动作。在适当且充分 地进行这些工序之初，水和即面筋的生成和结合得到了促进。
然而，通过手捏揉也就是人的手进行上述工序需要较大的体力， 而且实际上也困难。因此，近年来，不仅在家庭、而且在进行大量 生产的面包工厂，也不是通过人的手，而是通过面团捏和机来进行 上述工序，该揉面团利用电、机械的动力。
面团捏和机是制作混捏物的装置，在该面团捏和机所具有的盆 内，混捏件自由旋转地配置。而且，混捏件借助于驱动机构而以盆 底面的正交方向的旋转轴为中心进行旋转，由此，能够对投入到盆 内的材料进行混合揉和。
至此，提出了涉及这样的面团捏和机、用于面团捏和机的混捏 件的提案。
例如，本申请的发明者提出了一种混捏件，通过反复进行与手 捏揉的情况下的"揉和"相同的作用，由此，该混捏件能够促进揉和 工序中的面筋结合(例如，参照专利文献l、 2)。该专利文献l、 2中记载的面团捏和机的混捏件，具有与盆内底 面的直径相比直径稍小的圆盘。该圆盘在其上的规定位置具有从中 心部的规定高度部位直至圓盘周缘的抛物线放射状的突起部。作为 该突起部，使其旋转方向后端的端面成为峭壁状的立设面。另外， 作为混捏件，为了提高因与设在盆内周面上的突出部之间的相互作 用而产生的压接效果，与立设面相比的旋转方向的前方相对于立设
面成为9 0 °以下的抛物线状面和圆弧状面。
但是，专利文献l、 2中记载的面团捏和机的混捏件都是由与盆 内底面的直径相比直径稍小的圆盘状的基板构成的。因此，存在着 材料或坯料侵入到该混捏件与盆内底面之间的间隙中、该侵入坯料 等无法除去的问题。
另外，坯料的滚动是因基于圆盘的旋转的离心力和滚动摩擦而 进行的，其滚动摩擦随着坯料的水和的进展而增大。因此，若滚动 摩擦力超过了离心力，则坯料会附着在圆盘上、与圆盘一体旋转， 从而不能进行良好的混捏。因此，在使用面团捏和冲几时，还存在着 必须将坯料块的直径控制在混捏件的圆盘的半径以内的问题。
因此，本申请的发明者提出了一种小型轻量的混捏件(例如， 参照专利文献3),其能够尽可能地防止坯料等侵入到盆内底面与混 捏件之间，而且，即使坯料等侵入也能够立即将其除去。该混捏件 能够使坯料块的直径比混捏件的叶片的长度或盆内底面的半径大。
图20是表示专利文献3所记载的混捏件的实施方式的图，(a ) 是俯视图，(b)是沿(a)的A-A线的剖视图。
专利文献3中记载的混捏件，隔着通过旋转轴的轴心以及旋转轴 的、直径方向的线，具有一对叶片一个叶片的长度比另一个叶片的 长度长的长短一对的大致半椭圆状的叶片。这些叶片与该直线部相 接地形成，每个叶片都形成为，从旋转轴的轴心算起， 一侧(旋转 方向前方)比另一侧(旋转方向后方)短。另外，作为这些叶片， 所述 一 个叶片的 一 侧和所述另 一 个叶片的另 一 侧为相同的长度，其 底部周缘以同一圆弧相连。而且，作为两个叶片，如图20(b)所示，
6从其底部周缘到顶面的侧面部具有从所述 一 侧到另 一 侧逐渐变得陡 山肖的抛物线上的倾斜面，在所述一个叶片的另 一侧的旋转方向背面 (后端部)形成有较深的哨壁状的立设面。此外，所述另一个叶片 的一侧端与一个叶片的所述立i殳面底部相连，并且，在另一侧的旋 转方向背面(后端部)形成有较浅的峭壁状的立设面。
根据该混捏件，借助于一个叶片的倾斜面，使材料以及坯料块 移动并上升，并在较深的峭壁状的立设面区域中使其下落，从而进 行材料以及坯料块的混合及混捏。而且，在该混捏件中，即使坯料 侵入并附着在混捏件与盆内底面之间，该侵入坯料也会被从另 一 个 叶片的一侧到一个叶片的另一侧范围内的底部周缘向盆内周面方向 刮出。另外，没有被刮出而残留的侵入坯料因与随着混捏件的旋转 从 一 个叶片的立设面下落的坯料块之间的粘合而立即被除去。
另外，在混捏件的峭'壁状立设面的背面区域(后方区域)中， 由于混捏时在坯料块与混捏件之间形成减压空气层，因此，在所述 背面区域上因减压空气层而作用有更强力地使坯料旋转的力，同时， 还会产生防止坯料附着在盆底面和混捏件上的作用。因此，即使在 对盆底部的半径以上的大坯料块进行混捏的情况下，由于降低了坯 料向混捏件的附着，因此坯料不会与混捏件一体地旋转。由此，能 够防止无法进行混捏的现象。
但是，专利文献3中记载的混捏件与专利文献1、 2中记载的混捏
件同样，是期待来自设在盆内周面上的突出部的侧面的压接效果的
发明。也就是说，在专利文献1至3的任一混捏件中，如图20(b)所 示，混捏件的侧面形状形成为与峭壁状立设面相比;j走转方向前方急 剧下降的抛物线状或圆弧状的陡斜面。因此，作为混捏件，是以该 陡斜面而在所述突出部的方向上、换言之在相对于峭壁状立设面大 致成直角的方向上对坯料块进行挤压的。
在此，在坯料块在无突出部存在的区域内被混捏件挤压的情况 下，该坯料块受到的来自盆内周面的压力不太大。另外，由于该盆 内周面中的突出部的存在，使面团捏和机使用后的盆内清洁变得困难。
因此，人们希望如果可能的话消除盆内周面的突出部，被混捏 件挤压的坯料块能够在盆内周面的整个区域内直接受到来自该盆内 周面的较大的挤压力。换言之，希望采取能够将坯料块直接向盆内 侧面挤压那样的混捏件的形状。
此外，还提出一种混捏件，其能够降低坯料向混捏件的附着，
能够对坯料连续地施加压缩而进行混捏(例如，参照专利文献4)。
该专利文献4中记载的混捏件形成为，当其侧面被以包含旋转中 心轴的面剖切时，从侧面上的 一点到旋转中心轴的距离随着从底部 趋向顶面而减少，或者恒定。另外，在被以与旋转中心轴正交的面 剖切时，从侧面上的一点到旋转中心轴的距离形成为，在旋转一周 的过程中始终增加。
但是，专利文献4中记载的混捏件，由于从底部趋向顶面的侧面 在底部全周范围内形成为峭壁状，因此，不能说基于将坯料材料舀 起而实现的混捏效果大。
另外，作为成为坯料块阶段的理想的混捏，最好如下所述使 混捏件的周缘部以楔状咬入坯料块的底部，使坯料块处于混捏件的 侧面上，在此基础上，使该坯料块边旋转边移动，并使其在混捏件 的旋转方向后端部的峭壁状立设面的区域内下落。通过这一 系列的 流程，能够提高针对坯料块的所谓"手捏揉，，的"揉和"和"折叠"效果。 但是，专利文献4中记载的混捏件，由于从底部趋向顶面的侧面在底 面全周范围内形成为峭壁状，因此，因上述一系列流程而实现的该 "手捏揉"效果也不大。
专利文献l:日本特开昭62 - 126928号7>才艮
专利文献2:日本特公平5 - 78375号公才艮
专利文献3:日本实公平5 - 38828号公报
专利文献4: WO2003/073860号公报
发明内容其目的在于提供一种面团捏和机的混捏件、使用该混捏件的面团捏 和机以及面包机，坯料材料能够极有效地;陂混捏，而且，被挤压的 坯料块能够直接受到来自盆内周面的整个区域的较大的挤压力。
本发明的面团捏和机的混捏件，以配置在盆内的底部的旋转轴 为中心被旋转驱动，对盆内的材料进行混捏，其特征在于，具有底 面周缘形状为大致半椭圆形的叶片部，在所述叶片部的侧面形成有 倾斜面，在所述叶片部的旋转方向背面形成有立设面，所述倾斜面 具有使被混捏的材料在该倾斜面上旋转的形状。
另外，本发明的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在以"相
对于叶片部的底面正交"且"包含旋转轴"的平面进行剖切时，从 叶片部的旋转方向前方到旋转方向后方的一部分区域中的倾斜面的
截面形状是向所述叶片部的底面侧弯曲的曲线，该曲线的曲率>Mv旋
转方向前方向旋转方向后方逐渐减小。
另外，本发明的面团捏和机的混捏件，其特征在于，叶片部的 旋转方向后端的倾斜面的截面形状是直线或向与叶片部的底面的相 反侧弯曲的曲线。
另外，本发明的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在倾斜面 的表面上设有凸起。
另外，本发明的面团捏和机的混捏件，以配置在盆内的底部的 旋转轴为中心被旋转驱动，对盆内的材料进行混捏，其特征在于， 具有第 一叶片部和第二叶片部，形成有将所述第 一叶片部和第二叶 片部接合那样的形状，所述第 一叶片部和第二叶片部的底面周缘形 状都是大致半椭圓，所述第 一 叶片部的底面直线部的长度比所述第 二叶片部的底面直线部的长度短，所述第 一叶片部和第二叶片部， 其各自的底面直线部以隔着所述转轴的轴心和通过该轴心的直线 的方式相接，并且，"第一叶片部的底面曲线部的旋转方向后端" 和"第二叶片部的底面曲线部的旋转方向前端，，以连接成圆弧状的 方式相接，在所述第一叶片部的侧面上形成有第一倾斜面，在所述第二叶片部的侧面上形成有第二倾斜面，在所述第二叶片部的旋转 方向背面上形成有与所述第一倾斜面的旋转方向前端相连的立设 面，所述第二倾斜面具有使被混捏的材料在该第二倾斜面上旋转的形状。
另外，本发明的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在以"相 对于第二叶片部的底面正交"且"包含旋转轴"的平面进行剖切时， 从第二叶片部的旋转方向前方到旋转方向后方的 一部分区域的第二 倾斜面的截面形状是向第二叶片部的底面侧弯曲的曲线，该曲线的 曲率从旋转方向前方到旋转方向后方逐渐减小。
另外，本发明的面团捏和机的混捏件，其特征在于，第二叶片 部的旋转方向后端的第二倾斜面的截面形状是直线或向与第二叶片 部的底面的相反侧弯曲的曲线。
另外，本发明的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在第二倾 斜面的表面上设有凸起。
另外，本发明的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在以"相 对于第一叶片部的底面正交"且"包含旋转轴"的平面进行剖切时， 从第 一叶片部的旋转方向前方到旋转方向后方的 一部分区域的第一 倾斜面的截面形状是向第一叶片部的底面侧弯曲的曲线，该曲线的 曲率从旋转方向前方到旋转方向后方逐渐减小。
另外，本发明的面团捏和机的混捏件，其特征在于，第一叶片 部的旋转方向后端的第 一倾斜面的截面形状是直线或向与第 一叶片 部的底面的相反侧弯曲的曲线。
另外，本发明的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在第一倾 斜面的表面上设有凸起。
另外，本发明的面团捏和机，具有盆、对该盆内的材料进行混 捏的混捏件、以及使该混捏件在盆内的底部一皮旋转驱动的驱动机构 的面团捏和机，其特征在于，所述混捏件是本发明的面团捏和机的 混捏件。
另外，本发明的面包机，能够设置对面包的材料进行混捏时使用的混捏用盆和对被混捏的面包的坯料块进行烤制加工时使用的烤 制用盆，其特征在于，安装在所述混捏用盆内并对面包的材料进行 混捏的混捏件是本发明的面团捏和^L的混捏件。
另外，本发明的面包机，其特征在于，构成为能够替换混捏用 盆和烤制用盆。
另外，本发明的面包机，其特征在于，构成为能够同时设置混 捏用盆和烤制用盆。 发明的效果
根据本发明，能够将盆内的坯料材料舀起并使其在混捏件上旋 转，并以向盆内周面跳起的方式抛掷，因此，能够对被混捏件挤压 的坯料材料从盆内周面的整个区域直接施加较大的挤压力，能够有 效地利用盆内周面的整个区域，能够有效地进行材料的混捏。
另外，根据本发明，由于能够不切断坯料地进行混捏，因而能
够不切断因混捏而形成的适度地兼具粘合性和弹性的良好的面筋。 由于没有因切断而产生的摩擦，所以，不会在坯料上产生局部的发 热情况，不会对坯料产生因发热导致的不良影响。
而且，根据本发明，通过设置在混捏件上的立设面与盆底面之 间的空间的作用，即使坯料块的直径很大，也能够显著减少坯料向 混捏件的附着。另外，由于坯料被该空间夹入，因而能够进行更良 好的混捏。


图1是表示本发明的面团捏和机的混捏件的实施方式的立体图。
图2是用于说明上述混捏件的底面周缘形状的示意图，图2 (a) 表示第一叶片部的底面周缘形状，图2 (b)表示第二叶片部的底面 周缘形状，图2 (c)表示将第一叶片部和第二叶片部接合的状态的 底面周缘形状。
图3是上述混捏件的俯视图。
图4是上述混捏件的仰视图。
ii图5是上述混捏件的主视图。 图6是上述混捏件的后视图。
图7是上述混捏件的右侧视图。 图8是上述混捏件的左侧视图。
图9是用于说明以包含旋转轴的平面进行剖切时的上述混捏件 的倾斜面的截面形状的俯视图。
图10 (a)是沿图9所示的A-A线的纵剖视图，图10 (b)是沿图 9所示的B-B线的纵剖视图，图10 (c)是沿图9所示的C-C线的纵 剖—见图。
图11是表示本发明的面团捏和机的混捏件的其他的实施方式的 俯视图。
图12是表示本发明的面团捏和机的混捏件的另外其他的实施方 式的俯视图。
图13是表示本发明的面团捏和机的混捏件的另外其他的实施方 式的俯视图。
图14是表示本发明的面团捏和机的实施方式的立体图。 图16是上述面包机的其他的局部剖视图。
图17是用于说明设置在上述面包机上的混捏用盆的结构的示意图。
图18是用于说明设置在上述面包机上的烤制用盆的结构的示意 图。；曰，—、、、 、、、、，、口 '、，
图20表示以往的面团捏和机的混捏件的实施方式，图20 (a)是 俯视图，图20 (b)是图20 (a)的俯视图中的A-A线剖视图。
图21是用于说明本发明的面团捏和机的混捏件的另外其他的实 施方式的示意图，是表示面团捏和机的混捏件的底面周缘形状的图。
图22是图21所示的面团捏和机的混捏件的俯视图。
图23是图21所示的面团捏和机的混捏件的主视图。图2 4是图21所示的面团捏和机的混捏件的后视图。 图25是图21所示的面团捏和机的混捏件的右侧视图。 图26是图21所示的面团捏和机的混捏件的左侧视图。 图27是表示本发明的面团捏和机的混捏件的另外其他的实施方 式的俯视图。
图28是表示本发明的面团捏和机的混捏件的另外其他的实施方 式的俯视图。
图29是表示本发明的面团捏和机的混捏件的另外其他的实施方 式的俯视图。
图30是表示本发明的面团捏和机的其他的实施方式的立体图。 图31是表示本发明的面团捏和机的混捏件的另外其他的实施方 式的立体图。
图32是图31所示的面团捏和机的混捏件的另外的立体图。 图33是表示设在图31 、 32所示的面团捏和机的混捏件的表面上 的凹凸面的实施例的剖^L图。 附图标记的说明
1面团捏和4几主体
2混捏件
3盆
10面团4圼禾口冲几
20连续部
21第一叶片部
22第二叶片部
23顶面
24底面
第一倾斜面
26第二倾斜面
27第一立设面
28第二立设面29 第三立设面
100 面包才几
210 混捏用盆
220 烤制用盆
300 混捏件
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的面团捏和^L的混捏件和面团捏和枳^ 的实施方式进4于_说明。
首先，对本发明的面团捏和机的混捏件(以下，简称为"混捏 件"。)的实施方式进行说明。
混捏件以能够自由旋转的方式配置在制造混捏物的面团捏和机 所具有的盆内，以与盆底面正交的方向作为旋转轴方向而被旋转驱 动，该混捏件是对盆内的材料进行混捏的部件。
此外，在以下的说明中，为了容易理解混捏件的形状，进行如 下那样的说明，即，例示了分别制作两个叶片部，再将其接合而制 成混捏件。但是，在混捏件的实际制作中，例如，通过对铝坯料进 行切削加工、冲压加工以及其他的制作方法而将两个叶片部制作成 一体即可。另外，最后，可以对混捏件的表面进行特氟纶(聚四氟 乙烯、注册商标)加工处理。或者，也可以将聚丙烯进行金属模具 成形、制成混捏件。
另外，在以下的说明中，"长度"是指与旋转轴方向正交方向的 距离，"高度"是指旋转轴方向的距离。
图1是表示本发明的混捏件的实施方式的立体图。箭头表示混捏 件2的旋转方向。附图标记O表示旋转轴的轴心。
图4是混捏件2的仰视图。在混捏件2的底面24上形成有轴孔30， 该轴孔30能够与使混捏件2旋转驱动的驱动机构的旋转驱动轴(设在 面团捏和机上)连结。
回到图l。混捏件2形成为接合了叶片部21和叶片部22那样的形状。 附图标记23表示混捏件2的顶面，其周缘连接在倾斜面26的上缘
和立设面28的上缘上。关于倾斜面26和立设面28后述。顶面23形成
为大致半椭圆形。顶面23的面积比叶片部22的底面的面积小。
叶片部21形成为大致半圆锥状，其侧面上形成有倾斜面25。倾
斜面25从混捏件2的顶面23侧到底面24侧形成为从叶片部21的顶点
附近趋向叶片部21的底面外缘的放射状。
叶片部22的侧面上形成有倾斜面26 。倾斜面26从混捏件2的顶面
23侧到底面24侧形成为从顶面23的周缘(大致半椭圓的曲线部)趋
向叶片部22的底面外缘的放射状。
图6是混捏件2的后视图，图8是混捏件2的左侧视图。
如图6、 8所示，在叶片部21的旋转方向背面上形成有立设面27，
在叶片部21的旋转方向后端21b与叶片部22的旋转方向前端22a之间
形成有层差。
图5是混捏件2的主视图，图7是混捏件2的右侧视图。 如图5、 7所示，在叶片部22的旋转方向背面上形成有立设面28， 在叶片部22的旋转方向后端22b与混捏件2的底面24之间形成有层差。
此外，如图l所示，倾斜面25的旋转方向前端21a与立i殳面28相 连，倾斜面26的旋转方向前端22a与立设面27相连。
另外，如图6、 7所示，在叶片部22的底面24与倾斜面26之间形 成有立设面29,该立设面29与立设面27的外缘、倾斜面26的下缘、叶 片部22的底面24和立设面28的外缘连接。立设面29的高度从旋转方 向前方到旋转方向后方逐渐变高。
此外，立设面27、 28、 29都在与混捏件2的底面24大致正交的方 向上设置成峭壁状。
以下，对叶片部21和叶片部22的底面形状进行i兌明。
图2 (a)是表示叶片部21的底面周缘形状的图。图中的箭头表 示混捏件2的旋转方向。以实线表示的叶片部21的底面周缘形状，是被底面直线部31和 底面曲线部131包围的大致半椭圆形。
附图标记31a表示底面曲线部131的旋转方向前端(也是底面直 线部31的旋转方向前端)。另外，附图标记31b表示底面曲线部131 的旋转方向后端(也是底面直线部31的旋转方向后端)。
以虚线表示的椭圆S1是用于决定叶片部21的底面周缘形状的椭 圆，附图标记P1表示椭圓S1的中心点，附图标记231表示椭圓S1的短 轴。
椭圓S1的长宽比(长轴短轴)为ll: 10。
附图标记oc表示底面直线部31相对于椭圆Sl的短轴231的倾斜 度(旋转面内)。此外，在本实施方式中，oc — 15° 。
图2 (b)是表示叶片部22的底面周缘形状的图。图中的箭头表 示混捏件2的旋转方向。
以实线表示的叶片部22的底面周缘形状，是被底面直线部32和 底面曲线部132包围的大致半椭圓形。
附图标记32a表示底面曲线部132的旋转方向前端(也是底面直 线部32的旋转方向前端)。另外，附图标记32b表示底面曲线部132 的旋转方向后端(也是底面直线部32的旋转方向后端)。
以虚线表示的椭圆S2是用于决定叶片部22的底面周缘形状的椭 圆，附图标记P2表示椭圆S2的中心点，附图标记232表示椭圆S2的长 轴。
椭圆S2的长宽比为17: 14。
附图标记(3表示底面直线部3 2相对于椭圓S 2的长轴23 2的倾斜 度(旋转面内)。此外，在本实施方式中，13 N25° 。
椭圓S1的长轴的长度是椭圆S2的长轴的长度的1/2。另外，根据 所述长宽比可知，椭圓Sl与椭圆S2相比更接近圓形。
此外，椭圆S1和椭圓S2的长宽比可以适当变更。另外，长宽比 为l: l的圓也可以认为是椭圆的一种。
图2 (c)是表示叶片部21和叶片部22被接合的状态下的各叶片
16部的底面的状态的图。
叶片部21的底面直线部31的长度比叶片部22的底面直线部32的 长度短。
另外，作为叶片部21和叶片部22的任一个，从底面直线部(31、 32)的旋转方向前端(31a、 32a)到旋转轴的轴心O的长度都比从底 面直线部(31、 32)的旋转方向后端(31b、 32b)到旋转轴的轴心O 的长度短。
而且，从叶片部21的底面直线部31的旋转方向后端31b到旋转轴 的轴心O的长度，与从叶片部22的底面直线部32的旋转方向前端32a 到旋转轴的轴心O的长度相等。
叶片部21和叶片部22以其底面直线部31和底面直线部32隔着錄 转轴的轴心O (未图示)和通过轴心O的直线而连接的方式接合。另 外，叶片部21和叶片部22以其底面曲线部131的旋转方向后端31b和 底面曲线部132的旋转方向前端32a连成圆弧状的方式接合。
如图2(a)所示，叶片部21的底面曲线部131，在旋转方向前方， 向椭圆S1的内侧(中心点P1侧)变位。根据该结构，如图2 (c)所 示，能够使叶片部21的底面曲线部131的旋转方向前端31a处的、底
面曲线部131与底面直线部3 2的角度Y增大。
通过增大该角度Y，能够提高对使混捏件2在盆内旋转时、在由 底面曲线部131和底面直线部32包围的区域内的材并牛的滞留进行防 止的效果。
此外，如图2(c)所示，还可以在由底面曲线部131和底面直线 部32包围的区域中设置圆弧状的连续部20，由此，使立设面28的底 部和倾斜面25以连接成圆弧状的方式接合，从而能够进一步提高前 述的材料的滞留防止效果。
另外，如图2(a)所示，叶片部21的底面直线部31从中心点P1 变位。根据该结构，在底面曲线部131的旋转方向后端31b (即底面 曲线部132的旋转方向前端32a),能够以底面曲线部131和底面曲线 部132连成更平滑的圆弧状的方式形成混捏件2。而且，如图2(b)所示，叶片部22的底面曲线部132在旋转方向 后方、向椭圆S2的内侧(中心点P2侧)变位。根据该结构，能够期 待降低混捏件2与坯料块之间的摩擦，以及将对坯料块的挤压力提高 的效果。
至此说明的椭圆S1和椭圆S2的大小、长宽比、旋转轴的轴心O 的位置等，都是以从轴心0到混捏件2的底面周缘的长度随着混捏件2 的旋转而逐渐变长的方式设定的。即，在混捏件2的俯视图即图3中， 以在从轴心O到叶片部22的旋转方向后端的外缘28a的长度L 1 、从轴 心O到叶片部22的旋转方向前端的外缘(也是叶片部21的旋转方向后 端的外缘)27a的长度L2、叶片部22的宽度方向的长度L3、叶片部21 的宽度方向的长度L4之间有L1 〉 L2、 L3 〉 L4的关系成立的方式设定 椭圆S1的大小等。
通过这样设定长度L1 L4之间的关系，即使坯料侵入附着在混 捏件2与盆内底面之间，该坯料随着旋转幅度逐渐增大的混捏件2的 旋转、被其底面外周有效地刮出的效果也更高，能够立即被除去。
此外，长度L1被设定为比盆内底面的半径稍短。
在进行实验时，优选长度L1为长度L2的2.0 3.5倍，在此，长度 L1被设定为长度L2的约2.5倍。
另外，优选长度L3为长度L4的1.0 2.5倍，在此，长度L3被设定 为长度L4的约2倍。
而且，优选混捏件2的高度为L1的0.3 ~ 0.7倍，优选倾斜面26的 倾斜角度5为20。
~60° 。
此外，虽然上述的各倍率等是标准值，但可以视实际的坯料块 的运动等进行适当调整。总的来说，只要随着L1的变短而增大这些 倍率等即可。
下面，对叶片部21和叶片部22的侧面的形状进行说明。 对于叶片部21和叶片部22的任意一个来说，在以与叶片部(21、 22)的底面正交且包括旋转轴的平面进行剖切时，从叶片部(21、 22 )的旋转方向前方到旋转方向后方的一部分的区域中的倾斜面(25、 26)的截面形状，是向叶片部(21、 22)的底面侧弯曲的曲 线。另外，该曲线的曲率从旋转方向前方到旋转方向后方逐渐变小。 对于该倾斜面的形状，参照图9、 10并以倾斜面26为例进行说明。 图9是混捏件2的俯视图，图中的箭头表示混捏件2的旋转方向。 图IO是用于说明前述的倾斜面26的截面形状的图，(a)是沿图9的A -A线的纵剖视图，(b)是沿图9的B-B线的纵剖视图，(c)是沿 图9的C-C线的纵剖视图。
如图10所示，倾斜面26的截面形状，总体上向叶片部22的底面 方向弯曲，从混捏件2的旋转方向前方到旋转方向后方，其曲率依次 变小
这样，叶片部22的倾斜面26的截面形状，在旋转方向前方为凹 陷的的弯曲状，到旋转方向后方，该凹陷的深度逐渐变浅。
此外，叶片部22的旋转方向后端的倾斜面26的截面形状，如曲 线26C所示，大致为直线，^旦也可以耳又代直线，例如以成为向叶片部 26的底面的相反侧(混捏件2的上面侧)弯曲的曲线的方式形成倾斜 面26。
另一方面，叶片部21的倾斜面25的截面形状也与倾斜面26的截 面形状相同，以成为向叶片部21的底面侧弯曲的曲线的方式形成， 并且，从混捏件2的旋转方向前方到旋转方向后方，其曲率逐渐变小。 另外，叶片部21的旋转方向后端的倾斜面25的截面形状，在本实施 方式中，成为稍向叶片部21的底面的相反侧弯曲的曲线，^f旦也可以 形成为大致直线。
通过采用以上说明的倾斜面的截面形状，能够将伴随混捏件2的 旋转而沿倾斜面上升的材冲+以及坯料块沿倾斜面向旋转方向后方进 行引导。尤其是叶片部22的倾斜面26,通过前述的与从旋转方向前 方到旋转方向后方变高的立设面2 9的复合效果，能够将被沿倾斜面 26向旋转方向后方引导的坯料块等向盆内壁(周面)的上方强势地 进行抛掷。其结果是，能够从盆内壁的整个区域直接对坯料块施加 较大的挤压力。下面，对立设面27的形成位置进行说明。
在此前说明的实施方式中，如图1等所示，设置在叶片部21的旋 转方向背面的立设面27被形成为，在混捏件2的旋转平面内，通过立 设面27的外缘27a和旋转轴的轴心0的直线、与通过立设面28的外缘 28a和4t转轴的轴心O的直线形成为大致平4亍。
与此相对，在图ll中，示出了以如下方式形成立设面27的实施 例，该立设面27的外缘27a从沿立设面28并通过旋转轴的轴心O的直 线上开始位于(偏向于)叶片部22侧。
另一方面，在图12中示出了以如下方式形成立设面27的实施例， 该立设面27的外缘27a从沿立设面28并通过旋转轴的轴心0的直线上 开始位于(偏向于)叶片部21侧。
立设面27的相对于立设面28的形成位置的区别，即是在较晚的 阶段(图ll)还是在较早的阶段(图12)将立设面27所产生的下落 效果施加给坯料块的区别。因此，立设面27的相对于立设面28的形 成位置可以根据材料的料以及质量等谋求最适化。
此外，立设面27的存在会导致如下问题，即，坯料材料向该部 分附着以及清洗变得困难。因此，在本发明的混捏件中，如图13所 示，也可以不设置立设面27。根据该结构，与具有前述的立设面27 的混捏件相比，虽然坯料块不会在立设面2 7下落因而混捏效果会与 之相应地减少，但是，由坯料块在混捏件上滚动所产生的混捏效果 增大。
下面，对本发明的面团捏和机的实施方式进行说明。 图14是表示本发明的面团捏和机的实施方式的立体图。 面团捏和才几10构成为具有面团捏和机主体1、混捏件2、盆3。 面团捏和机主体1具有使混捏件2旋转的驱动机构(未图示)、 使用者对混捏件2的旋转开始、中断、再开始、结束等进行指示的按 钮、以及对混捏件2的旋转时间进行设定的刻度盘等。
混捏件2是对盆内的材料进行混捏的部件，使用之前说明的本发 明的混捏件。
20盆3是供材料投入的混捏用的容器。此外，盆3的内周面上不存 在以往的面团捏和^L的盆所具有的突出部。
在此，假定面团捏和机10的坯料量约为400 600g。因此，盆3 的内径例如为23.0cm，高度为15.0cm,混捏件2的长度方向长度为 12.5cm，高度为3,lcm。
此外，面团捏和机10的坯料量以及盆的大小不限于上述的数值， 可以适当最适化。
另外，盆3既可以形成为大致圓筒形状，或者也形成为随着底部 区域趋向上方而逐渐增大其直径的形状。
混捏件2具有供设在盆3中央部的旋转驱动轴插入的凹部，将旋 转驱动轴插入该凹部，该混捏件2通过驱动才几构;帔向图中的箭头方向 旋转驱动。
此外，虽然在本实施方式中构成为，对混捏件2进行旋转驱动由 此对盆3内的材料进行混捏，但也可以构成为，不使混捏件2旋转而 使盆3旋转，或者，还可以构成为使混捏件2和盆3双方都旋转。在使 混捏件2和盆3双方都旋转的情况下，可以构成为使其相互向反方向 旋转，或者使其以不同的速度向同方向旋转。
另外，混捏件2或盆3的旋转速度既可以是恒定的，或者，也可 以在放气时或根据依次将材料粉和水逐渐混合的状态变化等进行间 歇控制或使其变动。而且，面团捏和机10还可以具有这样的机构， 即，设置监视坯料的混捏状态的传感器，在此基础上该机构进行与 以该传感器进行监视的混捏状态相适应的速度控制。
以下，对被投入盆3内的材料随着混捏件2的旋转被混捏的状态 进行说明。
被投入盆3内的材料，随混捏件2的旋转，通过叶片部21的底面 外周纟彖及倾斜面25被舀起，边在倾斜面25上移动边向顶面23方向上 升，在立设面27因重力而下落。从第一立设面27下落的材料被叶片 部22的底面外周缘及倾斜面26舀起，边在倾斜面26上移动边向顶面 23方向上升，在立设面28处因重力而下落。同时，被倾斜面25、 26以及立设面29向盆内周面方向才齐压。
通过反复进行以上的动作，盆3内的材料被混合，从粉体状逐渐结合成面团状，进而被混捏。
在此，若坯料侵入附着在混捏件2与盆3内底面之间，则侵入坯料通过从叶片部21的旋转方向前端部21a到叶片部22的旋转方向后端部22b的底面外周缘被向盆内周面方向刮出。
而且，没有被刮出而残留在混捏件2与盆3内底面之间的侵入坯料，与在叶片部22的立设面28下落的"随着混捏件2的旋转而逐渐形成的坯料块"粘合，并立即被除去。
随着混捏件2的旋转而逐渐形成的坯料块，其下部区域被混捏件2的底面外周缘咬入而成为楔状，由此，其下部区域先被挤压。然后，坯料块上升到混捏件2的侧面(倾斜面25、 26),边旋转边被其侧面挤压。然后，坯料块在旋转方向后端部的峭壁状的立设面处下落。该动作从叶片部21向叶片部22、从叶片部22向叶片部21、再从叶片部21向叶片部22反复进行。
坯料块通过混捏件2的离心力以及来自混捏件2的侧面的挤压力被向盆3内周面方向挤压的同时，还从盆3内周面受到作为应力的挤压力。
另外，坯料块通常是将混捏件2覆盖左右的大小。因此，形成在混捏件2的立设面28与盆3底面之间的空间成为减压状态，而且在坯料块上被施加有与混捏件2相反的旋转。其结果为，该区域的坯料块净皮p及入该空间，以翻转的方式^皮夹入。
这样，对坯料块反复进行所谓"手捏揉，，，即，不将坯料块切断且反复进行对坯料块表面的无摩擦的"揉和"。
如前述那样，本发明的混捏件由于具有极其优秀的混捏效果，所以，即使是对以往的面团捏和机来说坯料块的制作比较困难的"荞麦面坯料，，，也能够短时间且容易地制作良好的坯料块。
此外，为了进一步提高针对坯料块的来自混捏件2的挤压力，另外，为了进一步提高来自盆3内周面的针对坯料块的挤压力，可以对立设面29以及混捏件2的高度进行调节(使其更高)。另外，可以使叶片部22的旋转方向后端部22b的侧面倾斜角度5 (参照图5)形成得更大。而且，可以将倾斜面26的截面形状形成为直线或以向外侧(混捏件2的上表面方向)突出的方式弯曲的曲线状。
另外，近年来，能够全自动地进行从"揉和，，到"烤制"的各种面包机(home bakery等)逐渐普及。这些面包机无需动手即可进行面包烤制，非常方便。
但是，在以往的面包机中，由于没有使用合适的叶片(混捏件)，因而很难进行良好的捏和(揉捏)，存在着不能形成具有充分的弹性和粘合力的面筋的缺点。若不能形成适量且良好的面筋，则不能制作富有弹力性的松软的面包。另外，以往的面包机，由于是在将叶片留在盆内的状态下对坯料进行烤制的，因此，在烤制好的面包的底部形成有叶片所形成的较大的孔，外观性不好，可能会使人失去食欲。
因此，首先，以本发明的混捏件制作坯料块，然后，可以将各个盆替换成烤制用盆。或者，单个的面包机可以构成为具有"具有本发明的混捏件的混捏用盆"和"烤制用盆"两者。
以下，对本发明的面包机的实施方式进行说明。
图15和图16是表示本发明的面包机的实施方式的示意图，是面包机的局部剖一见图。
在面包才几100的内部设有烤制室101,烤制室101中配置有》文入面包材料的盆。在此，作为盆，具有对面包材料进行混捏时使用的混捏用盆210和对被混捏的面包材料进行加热时使用的烤制用盆220两种，任何一种的形状都是有底圆筒体。
混捏用盆210和烤制用盆220都以能够装拆的方式配置在烤制室101内。图15表示配置有混捏用盆210的状态，图16表示配置有烤制用盆220的状态。
烤制室101被开闭自由的盖102覆盖。盖102上设有用于盖102的开闭的把手10 3 、以及供面包机10 0的使用者对烤制室101内的制作面包状态进行观察的观察窗104 。
图17是用于说明混捏用盆的结构的示意图。
在混捏用盆210的内底面上，配置有用于面包材料的混捏的混捏件300。在混捏用盆210的底面中央部设有从动轴211。从动轴211的一端插入混捏件3 00的底面上所设置的凹部中，从动轴211的另 一 端安装在混捏用盆210的外底面上所设置的从动连接器212上。
从动连接器212具有凹部。在将混捏用盆210通过未图示的机构固定在烤制室101内时，安装在面包机100内的驱动连接器105上的驱动轴106的一端嵌入A^动连^妄器212的凹部。
混捏件300经由从动轴211、从动连接器212、驱动连接器105、驱动轴106、大皮带轮107、皮带108、小皮带轮109、电机轴110而被电机lll旋转驱动。
此外，作为混捏件300,使用前述的本发明的混捏件。
图18是用于说明烤制用盆的结构的示意图。
在烤制用盆220的内表面上，没有设置如混捏用盆210中设置的从动轴211那样的突起物。
烤制用盆220通过未图示的机构被固定在烤制室101内，并通过作为面包机10 0内的加热机构的加热器112被加热。
此外，图17、图18所示的混捏用盆和烤制用盆的形状，是从盆的上方到下方直径大致相同的中空圓筒状，任何一个盆的形状都不限于此，例如，也可以是形成为，盆的下方区域随着从底面到上方直径逐渐增大、上方区域直径相同的中空圆筒状。
电机111和加热器112根据作为面包机10 0内的控制机构的控制回路113的命令而动作，进行面包材料的混捏工序、熟化工序、放气工序、精发酵工序、烤制工序等面包制作工序。
面包机100的上表面上配置有控制面板114,在控制面板114上设
器等。控制回路113根据来自控制面板114的信号等发出使电机111以及加热器112动作的命令。
24以下，对面包机1 00所进行的面包制作工序进行说明。
(关于混捏工序)在混捏工序中，为了高效地进行水和，采用将材料分两次进行混捏的所谓中种法。
此外，在第一次混捏与第二次混捏之间，设有规定的休止时间。
(熟化工序之一 )
然后，将混捏用盆210内保持规定的发酵温度，并以规定时间使
混捏物熟化。
(》文气工序之一 )
然后，将在熟化工序(之一)中膨胀的坯料压扁，为了除去坯
料中的气体而使混捏件300旋转一定的时间。(熟化工序之二 )
然后，将混捏用盆210内保持规定的发酵温度，并以规定时间使混捏物熟化。
(放气工序之二)
然后，将在熟化工序(之二)中膨胀的坯料压扁，为了除去坯料中的气体而使混捏件300旋转一定的时间。(坯料块的替换)
然后，在放气工序结束后，将混捏用盆210从烤制室101取出，将烤制用盆220设置在烤制室101内，对盆进行替换。另外，将混捏用盆210内的坯料块替换到烤制用盆220中。坯料块的替换通过人手进行。盆的替换和坯料块的替换的顺序哪个在前都可以。
此外，也可以在面包机100上设置向面包机100的使用者通报放气工序结束的通报机构。(精发酵工序)
然后，将坯料块在稍温暖的烤制用盆220内放置规定时间，使其进行精发酵。
(烤制工序)
然后，将烤制用盆220内设定为规定的第一温度，将坯料烤制规定时间。然后，将烤制用盆220内的温度上升到比第一温度高的第二
温度，再将坯料烤制规定时间。
经以上说明的工序，由此，面包机160能够进行从面包的材料的混捏到面包的烤制完成的动作。
在此，面包机100对面包的材料进行混捏时所使用的混捏件300是本发明的混捏件，因此，如前述那样，能够对坯料进行良好的混捏，形成具有充分的弹性和粘合力的面筋，能够制作松软的面包。
另外，在烤制用盆220的内表面上不存在突起物，另外，由于也没有将混捏件安装在盆内，因而不会如前述的从来的面包机那样、在烤制完成的面包的底部形成较大的孔。
此外，以上说明的面包机是构成为能够替换混捏用盆和烤制用盆的面包机，但不限于本发明的面包机，例如，如图19所示，还可以构成为同时设有混捏用盆和烤制用盆。
面包机100b具有设置有混捏用盆210的混捏.熟化室101a和设置有烤制用盆220的烤制室101b。空间101a被以开闭自由的盖102a覆盖。烤制室101b通过开闭自由的盖102b覆盖。
混捏件300与图15所示的实施方式相同，经由从动轴、从动连接器212a、驱动连接器105a、驱动轴106a、大皮带轮107a、皮带108a、小皮带轮109a、电机轴110a而被电机llla旋转驱动。
另一方面，烤制用盆220通过加热器112M皮加热。
此外，电机llla和加热器112a、 112b根据控制回路113c发出的命令进行动作。此外，控制回路113c根据来自面包机100b的控制面板(省略图示)的信号等发出命令。
该两盆并设型的面包机100b的面包制作工序与前述的面包制作工序大致相同。不过，不需要坯料块的替换工序中的盆的替换。
下面，以与到目前为止说明的实施方式不同的部分为中心，对本发明的面团捏和才凡的混捏件和面团捏和4几以及面包才几的其〗也的实施方式进4亍i兌明。
本实施方式中的面团捏和机的混捏件，在具有底面周缘形状为大致半椭圓的一个叶片部这一点上，不同于目前为止已说明的、形 成为将底面周缘形状为大致半椭圆的两个叶片部接合那样的形状的 实施方式。
图22是表示混捏件的实施方式的俯视图。
图中的箭头表示混捏件402的旋转方向。另外，附图标记Ol表示 旋转轴的轴心。
混捏件402具有底面周缘形状为大致半椭圆的叶片部422。
在叶片部422的侧面上形成有倾斜面426。从混捏件402的顶面 423侧到底面424侧，倾斜面426形成为从顶面423的周缘向叶片部422 的底面外缘的放射状。
此外，混捏件402以倾斜面426的旋转方向前端部422a和旋转方 向后端部422b位于大致直线上的方式形成。
在此，如图27所示，倾斜面的旋转方向的前端部和后端部的位 置关系可以构成为，旋转方向前端部522a比旋转方向后端部522b位 于旋转方向后方。也就是说，旋转方向前端522a和旋转方向后端522b 没有以位于大致直线上的方式形成。
另外，如图28所示，可以将旋转方向前端部622a和旋转方向后 端部622b以位于大致直线上的方式形成，并且，将旋转轴的轴心03 设置在将这些旋转方向前端部和旋转方向后端部连结的直线上，从 而形成混捏件。
而且，如图29所示，将倾斜面的旋转方向前端部722a形成为曲 线状，也就是说，例如，可以将倾斜面的旋转方向前端部形成为混 捏件的底面周缘侧比顶面侧位于旋转方向后方。
在此，图27 29是混捏件的俯视图，图中的箭头表示混捏件的 ^走转方向。
图23是混捏件402的主视图(从图22的H方向观察的图)。附图 标记4S为叶片部422的旋转方向后端部422b的侧面倾斜角度。
图25是混捏件402的右侧视图(从图22的G方向观察的图)。 如图23、 25所示，在叶片部422的旋转方向背面形成有立设面428。
图24是混捏件402的后视图(从图22的J方向观察的图)。另夕卜， 图26是混捏件402的左侧视图(从图22的I方向观察的图)。
如图24、 25、 26所示，在叶片部422的底面424与倾斜面426之间， 设有立设面429，立设面429的高度从旋转方向前方到旋转方向后方 逐渐变高。
下面，对叶片部422的底面形状进行说明。
图21是表示叶片部422的底面周缘形状的图。图中的箭头表示混 捏件402的旋转方向。
以实线表示的叶片部422的底面周缘形状是由底面直线部43 2和 底面曲线部132a包围的大致半椭圆形。
此外，图21所示的底面直线部432是基本的形状，实际上，根据 混捏的材料的种类等，例如可以如图27到图29所示那样进行适宜变 更。
以虛线表示的椭圆4S2是用于决定叶片部422的底面周缘形状的 椭圆。附图标记4P2表示椭圆4S2的中心点，附图标记232a表示椭圆 4S2的长轴。另外，附图标记4(3表示底面直线部432相对于椭圆4S2 的长轴232a的倾斜度(旋转面内的)。
此外，椭圆4S2的长宽比能够进行适宜变更。另外，长宽比为l: l的圆也可以被认为是椭圆的一种。
从轴心Ol到混捏件402的底面周缘的长度被设定为，随着混捏件 402的旋转逐渐变长。即，在图22中，以在从轴心01到叶片部422的 旋转方向后端的外缘428a的长度"11"、从轴心01到叶片部422的旋 转方向前端的外缘427a的长度"12"、叶片部422的宽度方向的长度 "13 ，，之间有"11 〉 13 〉 12"的关系成立的方式设定椭圆4S2的大小等。
通过将长度"U" 、 "12" 、 "13"之间的大小关系如上述那样 进行设定，即使坯料侵入附着在混捏件402与盆内底面间，该坯料随 着旋转幅度渐渐增大的混捏件402的旋转，通过其底面外周能够有效 地被刮出的效果进一步提高，能够立即被除去。此外，长度ll被设定为比盆内底面的半径稍短。
下面，对叶片部422的侧面426的形状进行说明。 在以"与叶片部的底面正交"且"包括旋转轴"的平面进行剖 切时，从叶片部422的旋转方向前方到旋转方向后方的一部分的区域 中的叶片部422的倾斜面426的截面形状，是向叶片部422的底面24侧 弯曲的曲线。另外，该曲线的曲率从旋转方向前方到旋转方向后方 逐渐减小。
这样，叶片部422的倾斜面426的截面形状在旋转方向前方是凹 陷的弯曲状，趋向旋转方向后方则该凹陷的深度逐渐变浅。
此外，叶片部的旋转方向后端的倾斜面的截面形状，虽然在图 23中为大致直线，但也可以取代直线而形成为例如向与叶片部的底 面相反侧(混捏件的上表面侧)弯曲的曲线。
通过采用以上说明的倾斜面的截面形状，随着混捏件402的旋 转，能够对从倾斜面426的旋转方向前端部422a上升到倾斜面426上 的材料以及坯料块沿倾斜面426向旋转方向后方引导。尤其是，通过 与乂人旋转方向前方到旋转方向后方变高的立"i殳面429之间的复合效 果，能够将沿倾斜面426被向旋转方向后方引导的坯料块等朝向盆内 壁(周面)的上方强势地进行抛掷。其结果为，能够从盆内壁的整 个区域直接对坯料块施加较大的挤压力。
因此，取代图14所示的面团捏和才几10的混捏件2，将以上iJL明的 混捏件402配置在盆3内的底部而完成的图30所示的面团捏和机10x, 具有与面团捏和机10相同的效果，也就是说，能够实现不切断坯料 块且对坯料块表面没有摩擦的"揉和"。
另外，通过取代图15、 19所示的面包机100、 100b的混捏件300 而使用以上说明的混捏件402，能够具有与面包机IOO、 100b相同的 效果，也就是说，能够形成具有充分的弹性和粘合力的面筋，制作 松软的面包。
下面，以与到目前为止"i兌明的实施方式不同的部分为中心，对 本发明的面团捏和机的混捏件的其他的实施方式进行说明。本实施方式中的面团捏和机的混捏件，在使其表面的全部或一 部分形成为凹凸面这一点上不同于目前为止说明的实施方式。
图31、 32是表示混捏件的实施方式的立体图，图中的点表示形 成凹凸面的凸起。混捏件802具有表面以凹凸面形成的顶面823、倾 斜面825、倾斜面826。
附图标记827、 828表示立i殳面。
另夕卜，P付图才示^己830表示能 够与使混捏件8 02旋转驱动的驱动机 构的旋转驱动轴连结的轴孔。
此外，附图标记K1、 K2、 K3、 K4是用于表现倾斜面的立体形状 的参考线。
图33是表示设在混捏件802的表面上的凹凸的实施例的示意图， 是设在顶面823上的凸起(突起)的剖视图，示出了在顶面823的地 表面823上设有凸起901、 902、在各凸起901、 902的表面上设有多个 凸起901a、 902a的情况。
这样，通过在混捏件802的表面上设置多个凸起，由于在凸起的 周围形成有凹部，因此在混捏件802的表面形成有凹凸面。
在此，凸起901、 902以及凸起901a、 902a的高度可以根据混捏物 的特性等适当决定，例如，凸起901、 902的高度为150 300(imm, 混捏件402以及凸起901a、 902a的高度为30 140(imm。
通过将这样微细的凹凸面形成在混捏件802的表面上，能够在混 捏件802的地表面上形成多个小空间。在基于混捏件802的混捏的过 程中，空气进入到该小空间内并残留。因此，通过混捏件802而^f皮混 捏的混捏物由于残留在这些小空间内的空气而很难附着在混捏件 802的地表面上。
另外，通过设在倾斜面的表面上的凸起，能够对沿倾斜面被向 混捏件的旋转方向后方引导并被混捏的坯料块在倾斜面上的旋转进 行促进，能够提高混捏效率。
才艮据以上说明的实施方式，由于混捏件的表面形成为凹凸面， 所以，在混捏的过程中，坯料块不会附着在混捏件的地表面上，而
30是会在混捏件的表面上从混捏件的旋转方向前方向后方被引导。其 结果为，能够将坯料块向面团捏和机的盆内壁的上方强势地抛掷， 能够提高前述的混捏效果。
此外，在以上说明的实施方式中，对在混捏件802的表面上设有 第一凸起901、 902且在第一凸起901、 902的表面上设有第二凸起 901a、 902a的实施例进行了说明，但还可以取代该实施例，例如在 混捏件的表面仅设置第一凸起901、 902。
另外，在图31、 32所示的实施例中，在混捏件802的倾斜面825、 倾斜面826和顶面802上形成有凹凸面，还可以取代该实施例，例如 ^又在倾斜面826上形成凹凸面。而且，还可以例如不在倾斜面826的 整个面上而在一部分上形成凹凸面。
再有，图31、 32所示的混捏件，是形成为接合有图l等所示的底 面周缘形状为大致半椭圆的两个叶片部那样的形状的混捏件，还可 以取代该形状，在图22等所示的具有底面周缘形状为大致半椭圓的 一个叶片部的混捏件的表面上形成凹凸面。
工业实用性
本发明能够适用于对面包坯料以及乌冬、荞麦面等面坯料、点 心坯料、年糕等坯料材料进行混合揉和并捣制硬化的用途。
3权利要求
1.一种面团捏和机的混捏件，以配置在盆内的底部的旋转轴为中心被旋转驱动，对盆内的材料进行混捏，其特征在于，具有底面周缘形状为大致半椭圆形的叶片部，在所述叶片部的侧面形成有倾斜面，在所述叶片部的旋转方向背面上形成有立设面，所述倾斜面具有使被混捏的材料在该倾斜面上旋转的形状。
2. 如权利要求l所述的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在 以"相对于叶片部的底面正交"且"包含旋转轴"的平面进行剖切 时，乂人叶片部的旋转方向前方到旋转方向后方的一部分区域中的倾 斜面的截面形状是向所述叶片部的底面侧弯曲的曲线，该曲线的曲 率从旋转方向前方向旋转方向后方逐渐减小。
3. 如权利要求2所述的面团捏和机的混捏件，其特征在于，叶 片部的旋转方向后端的倾斜面的截面形状是直线或向与叶片部的底 面的相反侧弯曲的曲线。
4. 如权利要求l所述的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在 倾斜面的表面上设有凸起。
5. —种面团捏和机的混捏件，以配置在盆内的底部的旋转轴为 中心被旋转驱动，对盆内的材料进行混捏，其特征在于，具有第一叶片部和第二叶片部，形成为将所述第 一 叶片部和第二叶片部接合那样的形状， 所述第 一 叶片部和第二叶片部的底面周缘形状都是大致半椭圆，所述第 一叶片部的底面直线部的长度比所述第二叶片部的底面 直线部的长度短，所述第一叶片部和第二叶片部，其各自的底面直线部以隔着所 述旋转轴的轴心和通过该轴心的直线的方式相接，并且，"第一叶 片部的底面曲线部的旋转方向后端"和"第二叶片部的底面曲线部的旋转方向前端"以连接成圆弧状的方式相接，在所述第 一叶片部的侧面上形成有第 一倾斜面， 在所述第二叶片部的侧面上形成有第二倾斜面，在所述第二叶片部的旋转方向背面上形成有与所述第 一倾斜面 的旋转方向前端相连的立设面，所述第二倾斜面具有使被混捏的材料在该第二倾斜面上旋转的 形状。
6. 如权利要求5所述的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在被"相对于第二叶片部的底面正交"且"包含旋转轴"的平面剖切 时，从第二叶片部的旋转方向前方到旋转方向后方的一部分区域的 第二倾斜面的截面形状为向第二叶片部的底面侧弯曲的曲线，该曲 线的曲率从旋转方向前方到i走转方向后方逐渐减小。
7. 如权利要求6所述的面团捏和机的混捏件，其特征在于，第 二叶片部的旋转方向后端的第二倾斜面的截面形状是直线或向与第 二叶片部的底面的相反侧弯曲的曲线。
8. 如权利要求5所述的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在 第二倾斜面的表面设有凸起。
9. 如权利要求5所述的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在 以"相对于第一叶片部的底面正交"且"包含旋转轴"的平面进行 剖切时，从第一叶片部的旋转方向前方到旋转方向后方的一部分区 域的第 一倾斜面的截面形状是向第 一叶片部的底面侧弯曲的曲线， 该曲线的曲率乂人^走转方向前方到^走转方向后方逐渐减小。
10. 如权利要求9所述的面团捏和机的混捏件，其特征在于，第 一叶片部的旋转方向后端的第 一倾斜面的截面形状是直线或向与第 一叶片部的底面的相反侧弯曲的曲线。
11. 如权利要求5所述的面团捏和机的混捏件，其特征在于，在 第一倾斜面的表面上设有凸起。
12. —种面团捏和机，是具有盆、对该盆内的材料进行混捏的 混捏件、以及4吏该混捏件在盆内的底部祐J走转驱动的驱动才几构的面团捏和机，其特征在于，所述混捏件为权利要求1或权利要求5所述的面团捏和机的混捏件。
13. —种面包机，能够设置对面包的材料进行混捏时使用的混 捏用盆和对被混捏的面包的坯料块进行烤制加工时使用的烤制用 盆，其特征在于，安装在所述混捏用盆内并对面包的材料进行混捏的混捏件是权 利要求1或权利要求5所述的面团捏和机的混捏件。
14. 如权利要求13所述的面包机，其特征在于，构成为能够替 换混捏用盆和烤制用盆。
15. 如权利要求13所述的面包机，其特征在于，构成为能够同 时设置混捏用盆和烤制用盆。
全文摘要
本发明提供一种面团捏和机的混捏件、面团捏和机以及面包机。混捏件以配置在盆内的底部的旋转轴为中心被旋转驱动，对盆内的材料进行混捏，具有底面周缘形状为大致半椭圆形的叶片部，在叶片部的侧面上形成有倾斜面，在叶片部的旋转方向背面上形成有立设面，倾斜面具有使被混捏的材料在该倾斜面上旋转的形状。根据该结构，能够将盆内的坯料材料舀起并使其在混捏件上旋转，并向盆内周面以跳起的方式抛掷，因此，对于被混捏件挤压的坯料材料来说，能够从盆内周面的整个区域直接施加较大的挤压力，能够有效地利用盆内周面的整个区域，能够有效地进行材料的混捏。
文档编号A21C1/14GK101677723SQ20088001580
公开日2010年3月24日 申请日期2008年4月9日 优先权日2007年4月10日
发明者大地修造 申请人:日本尼德尔株式会社