专利名称：：低糖质发酵饮料及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及发酵饮料及其制造方法，更加详细地说，涉及在保持原麦汁浸出物浓度值所表示的醇厚感、美味的同时，通过降低糖质而降低由糖质引起的后味不爽净感，从而提高香味的麦芽发酵饮料及其制造方法。
背景技术：
：近年来，伴随着消费者嗜好的多样化，正在期待开发出具有各种香味特征的作为麦芽发酵饮料的啤酒风味饮料。另一方面，在消费者的健康理念不断提高的过程中，即使在啤酒、发泡酒等所谓啤酒风味饮料的嗜好性酒精饮料中，对于所谓低热量、低糖质的商品的需求也在逐步升高。作为具体例，对于低度啤酒、减热量型或减糖质型的啤酒风味饮料等的各种类型的啤酒风味饮料的需求在逐步升高。这些减热量型、减糖质型等所谓的减量型(cuttype)功能类啤酒风味饮料，多数情况下啤酒风味饮料本身的浓度大多比通常的啤酒低，经常出现质体感、香味不充分的情况。此外，在减量型(cuttype)饮料中，通常情况下因为使原麦汁浸出物浓度降低，所以含有的各成分的平衡遭到破坏，因此导致香味平衡的破坏等，在香味方面难于提供使消费者满意的美味。在减量型(cuttype)饮料中，为了降低糖质或热量，作为容易考虑的手段是经常用碳酸水等稀释，但因为这种稀释方法难于控制成分的平衡，所以作为提高香味的手段是有限的。专利文献1公开通过将发酵原液或发酵液中的可发酵性糖中三糖类所占的比例调低，使发酵工序中残存的未发酵糖不以三糖类为主体，从而制造无残糖感、并且来自硫化氢的异味少的发酵饮料。该方法为通过使发酵时的发酵速度保持快速，在防止产生来自硫化氢的异味的同时，降低残糖量的方法。这样，在专利文献1中，对于防止来自硫化氢的异味所引起的发酵饮料的香味降低提出了方案。但是，专利文献1中未提及麦芽饮料的醇厚的美味。专利文献2提出了用于提供发酵饮料的制法，其为在尽可能降低糖质的同时，含有丰富的类似啤酒香味的嗜好性高的发酵饮料、特别是低糖质及/或低热量啤酒风味发酵饮料的制法。在该制法中，通过使用大量含有发酵工序中被酵母发酵的糖成分的糖浆、和作为氮源的玉米蛋白质分解物作为原料，制造含有丰富的作为芳香成分指标的乙酸异戊酯的发酵饮料。专利文献2的制法的特征在于，使用玉米蛋白质分解物作为氨基酸源，该氨基酸源含有充分的用于生成乙酸异戊酯的亮氨酸或亮氨酸残基。但是，专利文献2中未提及通过降低相对于原麦汁浸出物浓度的糖质比率来制造醇厚且美味的发酵饮料。在专利文献3中记载了高发酵度啤酒的制造方法，其特征在于，作为高发酵度啤酒的制造方法，使用固定有淀粉糖化酶的载体，使其在发酵工序中与麦汁发酵液接触。此夕卜，在专利文献4中记载了高发酵度啤酒的制造方法，其特征在于，预先调节来自麦芽的麦芽淀粉酶，使这些淀粉糖化酶在发酵工序中发挥作用。但是，不论是专利文献3还是专利文献4，均未提及通过降低相对于原麦汁浸出物浓度的糖质比率来制造醇厚且美味的发酵饮料。专利文献1国际公开W02006/059571号公报专利文献2日本特开2006-325561号公报专利文献3日本特开平6-98749号公报专利文献4日本特开昭62-58983号公报
发明内容本发明的目的是提供在保持醇厚感、美味的同时，使后味的不爽净感降低的发酵饮料。本发明者首先对发酵饮料的醇厚感、后味的爽净感进行精心研究，结果发现在发酵饮料中，通过将原麦汁浸出物浓度和糖质分别调节为特定的值，可以在保持来自原麦汁浸出物浓度的醇厚感、美味的同时，降低糖质从而降低由糖质引起的后味的不爽净感。糖质经常使啤酒的爽净感变差，有残留于后味的趋势。特别是原麦汁浸出物浓度低的啤酒，容易受糖质影响，后味的爽净感容易变差。因此，为了降低啤酒中的糖质，经常对啤酒进行稀释。但是这种方法中，因为原麦汁浸出物浓度也降低，所以有失去啤酒的醇厚感的趋势。为了解决这种问题，并不是仅进行稀释，还需要改变相对于原麦汁浸出物浓度的糖质比率。本发明者对于改变啤酒风味饮料中的相对于原麦汁浸出物浓度的糖质比率的手段进行精心研究的结果，发现通过改变麦汁中的成分组成，可以改变发酵后的啤酒风味饮料中的相对于原麦汁浸出物浓度的糖质比率。由此可以得到在保持由原麦汁浸出物浓度所表示的醇厚感、美味的同时，使来自糖质的后味不爽净感降低的香味格外提高的啤酒风味饮料。更加详细地说，通过使发酵饮料中的原麦汁浸出物浓度为6.0重量％以上，并使糖质为0.7g/100ml以下，成功地制造了在保持发酵饮料的醇厚感、美味的同时，使来自糖质的后味不爽净感降低的发酵饮料。本发明提供在使作为醇厚感的指标的原麦汁浸出物浓度值维持高值的同时，也兼具后味的良好爽净感的发酵饮料，特别是啤酒风味饮料。本发明的内容如下所示。1.发酵饮料，其特征在于，原麦汁浸出物浓度为6.0重量％以上，糖质为0.7g/100ml以下。2.上述1所述的发酵饮料，其特征在于，原麦汁浸出物浓度为6.2重量％以上，糖质为0.5g/100ml以下。3.上述1或2所述的发酵饮料，其特征在于，原麦汁浸出物浓度为6.7重量％以下。4.上述3所述的发酵饮料，其特征在于，原麦汁浸出物浓度为6.5重量％以下。5.上述14中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，糖质为0.3g/100ml以下。6.上述15中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，作为原料麦芽的一部分，使用经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳。7.上述15中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，作为原料麦芽的一部分，使用EBC色度在20400范围内的有色麦芽。8.上述17中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，发酵饮料为啤酒风味饮料。9.上述8所述的发酵饮料，其特征在于，发酵饮料为发泡酒。10.上述19中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，至少使用水、麦芽、糖类、啤酒花、酶剂以及酵母增殖发酵助剂而制造。11.上述19中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，原料为水、麦芽、糖类、啤酒花、酶剂以及酵母增殖发酵助剂。12.上述19中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，原料为水、麦芽、糖类、啤酒花以及酶剂。13.发酵饮料的制造方法，其为上述112中任一项所述的发酵饮料的制造方法，其特征在于，包括准备至少包含原料麦芽和水的液体的工序，在该液体中添加淀粉糖化酶，利用淀粉糖化酶将来自原料麦芽的糖质转化为可发酵性高的糖质从而得到糖化液的工序，在得到的糖化液中进一步添加可发酵性高的糖类从而得到发酵原液的工序，以及使得到的发酵原液发酵的工序。14.上述13所述的发酵饮料的制造方法，其特征在于，在除去水的发酵原液中的可发酵性高的糖类比率为75重量％以上95重量％以下。15.上述13或14所述的制造方法，其特征在于，可发酵性高的糖类为选自蔗糖、果糖、葡萄糖、麦芽糖、麦芽酮糖以及海藻糖中的1种以上的糖类。16.上述15所述的制造方法，其特征在于，可发酵性高的糖类为纯度高的麦芽糖或纯度高的蔗糖。17.上述1316中任一项所述的制造方法，其特征在于，基于原料麦芽的重量，原料麦芽含有经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳0.515重量％。18.上述1316中任一项所述的制造方法，其特征在于，基于原料麦芽的重量，原料麦芽含有EBC色度在20400范围内的有色麦芽0.560重量％。19.上述1318中任一项所述的制造方法，其特征在于，准备至少包含原料麦芽和水的液体的工序包括将至少含有原料麦芽和水的液体进行高温高压处理。20.上述19所述的制造方法，其特征在于，所述高温高压处理的温度范围为100°C150°C。根据本发明，提供通过维持原麦汁浸出物浓度来保持来自麦汁的醇厚感和美味，并且使糖质降低至极限的低热量的啤酒风味饮料。具体实施例方式(原麦汁浸出物浓度)原麦汁浸出物浓度通常是表示由酒精度和浸出物浓度这两个参数计算的表示啤酒的醇厚感的概念(酿造物的成分、184页、编辑·发行(财)日本酿造协会)。原麦汁浸出物浓度可以说是制造该啤酒时使用的麦汁浓度(添加糖质时包括糖质浓度)的推定值。原麦汁浸出物浓度可按照国际法公认的SCABA(ServoChemAutomaticBeerAnalyzer)法来测定。通过使原麦汁浸出物浓度为一定数值以上，可以得到醇厚、美味的发酵饮料。为了降低发酵饮料中的糖质，以往的稀释发酵液的方法不仅降低了糖质，而且也降低了原麦汁浸出物浓度，所以难于得到本发明认为必要的糖质和原麦汁浸出物浓度之间的特定比率。(糖质)本发明中所述的糖质，是指基于食品营养表示标准(日本平成15年(2003年)厚生劳动省告示第176号)的糖质。具体来说，糖质是指从食品中除去蛋白质、脂质、食物纤维、灰分以及水分后的产物。此外，食品中的糖质的量，通过从该食品的重量中减去蛋白质、脂质、食物纤维、灰分以及水分的量来计算。此时，蛋白质、脂质、食物纤维、灰分以及水分的量，利用营养表示标准中记载的方法测定。具体来说，用氮定量换算法测定蛋白质的量，用乙醚萃取法、氯仿·甲醇混合液萃取法、盖勃氏法、酸分解法或罗兹-哥特里布法测定脂质的量，用高效液相色谱法或Prosky法测定食物纤维的量，用添加乙酸镁的灰化法、直接灰化法或添加硫酸的灰化法测定灰分的量，用卡尔费休法、干燥剂法、减压加热干燥法、常压加热干燥法或塑料薄膜法测定水分的量。(原麦汁浸出物浓度和糖质浓度的调节)本发明的发酵饮料、优选啤酒风味饮料，原麦汁浸出物浓度为6.0重量％以上、优选为6.2重量％以上，并且含有糖质浓度为0.7g/100ml以下、优选为0.5g/100ml以下、更优选为0.4g/100ml以下、最优选为0.3g/100ml以下。原麦汁浸出物浓度无特别上限，但通常约为8.0重量％以下、优选约为7.0重量％以下、更优选约为6.7重量％以下、最优选约为6.5重量％以下。为了制造具有上述特定范围的原麦汁浸出物浓度值和糖质浓度的发酵饮料，在本发明中例举了下述方法(1)选择发酵原液中含有的糖质的糖组成从而提高发酵度，(2)通过添加糖质以外的水溶性食物纤维等麦汁浸出物浓度调节剂，在维持原麦汁浸出物浓度的同时降低糖质，(3)增加从麦芽等谷物原料中提取的浸出物成分的提取量的方法。或者可以并用这些(1)(3)的方法。以下分别对(1)(3)进行详细说明。(1)选择发酵原液中含有的糖质的糖组成从而提高发酵度的方法作为选择发酵原液中含有的糖质的糖组成的方法，可例举A)利用淀粉糖化酶将来自原料麦芽等谷物的糖质转化为可发酵性高的糖质的方法，B)在料液中混合可发酵性高的糖类的方法等。为了得到本发明的具有特定比率的原麦汁浸出物浓度和糖质浓度的发酵饮料，适合并用A)和B)。(1)-A利用淀粉糖化酶将来自原料麦芽等谷物的糖质转化为可发酵性高的糖质的方法(谷物原料)在本发明中，作为供给发酵的料液的原料的谷物，可例举麦芽、或大麦等麦、玉米、米、荞麦、高粱、谷子、稗子以及大豆、豌豆等豆类。根据需要可以使用这些谷物的分离组分、脱臭处理及/或酶处理品。(酶处理)为了调节发酵后的酒类中含有的糖质的量，提高发酵度可成为有力的手段。为了提高发酵度，将谷物原料进行糖化时使用淀粉糖化酶有用。作为淀粉糖化酶无特别限定，例如可例举淀粉葡萄糖苷酶、支链淀粉酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶等。其中优选可将糊精等非发酵性糖分解为可发酵性糖的酶。糖化时的温度、时间等，只要是可充分活用上述酶活性的条件即可，无特别限定。本发明中的酶剂，是指以酶为主要成分的组合物，根据需要含有各种pH调节剂、赋形剂等成分。在此，即使是单独的酶也称为酶剂。此外，有时将酶和其他成分预先混合后使用，但在工序上，即使分别添加这些物质时，在此也称为酶剂。酶处理后得到的糖化液，优选根据常法过滤后使用。(1)-B在料液中混合可发酵性高的糖类的方法特别是对于啤酒风味饮料，为了解决本发明的课题，需要更加提高发酵度。此时，通过添加纯度高的可发酵性糖来制成发酵原液，可以提高发酵度。此外，通过在经上述酶处理而得到的糖化液中添加纯度高的可发酵性糖，也可以进一步提高发酵度。(可发酵性高的糖类)作为可发酵性高的糖类，可例举蔗糖、果糖、葡萄糖、麦芽糖、麦芽酮糖、海藻糖等，但并不限于此。考虑到通常大量流通、廉价的糖类容易使用，优选蔗糖、果糖、葡萄糖、麦芽糖，其中，期望为纯度高的麦芽糖或纯度高的蔗糖。本发明的纯度高或高纯度，是指相对于除去水的全部可发酵性糖原料含有上述可发酵性糖为90重量％以上。优选为95重量％以上，更优选为99重量％以上。此外，这些糖类的性状无特别限定，例如可以为粉末状、也可以为液糖状态。在本发明中，为了使除去水的发酵原液中的可发酵性高的糖类比率为7595重量％，期望混合可发酵性高的糖类。优选为8090重量％、进一步优选为8085重量％。(发酵原液)在本发明中，根据上述方法选择糖质的糖组成而调节发酵原液，但作为发酵原液的种类，可以使用啤酒风味饮料用的啤酒用麦汁、发泡酒用麦汁或非麦芽发酵原液、果实酿造酒中的果汁、谷物酿造酒中的谷物提取液等。进而根据需要，例如也可添加啤酒花。通过使得到的发酵原液经过发酵工序、储酒工序、过滤工序、装入容器、杀菌工序等通常的工序，可以得到发酵饮料。(啤酒花)在本发明的发酵饮料为啤酒风味饮料时使用啤酒花。可根据香味适当选择使用制造啤酒等时常用的通常的啤酒花颗粒、啤酒花粉末、啤酒花提取物。此外，也可以使用异构化啤酒花、六氢异构化啤酒花、四氢异构化啤酒花等啤酒花加工品。(酵母)发酵工序中使用酵母。酵母的种类无特别限定，但在制造啤酒风味饮料时，优选适合酿造啤酒风味饮料的啤酒酵母。本发明中使用的酵母，可考虑要制造的发酵饮料的种类、目的香味、发酵条件等而自由选择。例如可使用Weihenst印han-34株等市售的啤酒酵母。对于酵母，可将酵母悬浮液直接添加在发酵原液中，也可通过离心或沉降将酵母浓缩形成浆状后添加在发酵原液中。此外，也可通过离心将上清液完全除去后添加。酵母在发酵原液中的添加量可适当设定，例如为约5X106cellS/mllX108cellS/ml。本发明不选择发酵方法。例如制造啤酒风味饮料时，可在通常啤酒、发泡酒的发酵温度825°C下，发酵1周10天。对于发酵中的升温、降温、加压等，无特别限制。(酵母增殖发酵助剂)另一方面，在本发明中，作为原料，例如在使用分离后的玉米组分时等酵母不能充分进行发酵时，可使用酵母增殖发酵助剂。酵母增殖发酵助剂，可将公知的例如酵母浸膏、米、麦等的糠成分、维生素、矿物质剂等单独或组合后适量使用，其中适合使用酵母浸膏。酵母浸膏也作为氮源发挥作用。进而作为酵母增殖发酵助剂的氮源，可使用通常酿造过程中使用的来自植物的蛋白质及其分解物、或者肽等。作为这些蛋白质及其分解物、肽的来源的植物，例如可例举大豆、豌豆、玉米、小麦、大麦等，但无特别限定。此外，也可使用蛋白质及其分解物、或者肽中的任一种，无特别限定。其使用量只要在酵母发酵旺盛的范围，无特别限定。这些氮源可以混合在发酵前的原料麦芽等原料中，也可以在制造发酵原液时添加。并且还可以在发酵过程中添加。(其他原料)在本发明中，根据酒税法的规定，如有需要即可添加色素、发泡剂、香料等。色素是用来赋予饮料类似啤酒颜色的物质，可在啤酒中添加能够呈现类似啤酒颜色的量的焦糖色素等色素。为了形成类似啤酒的泡沫，可适当使用大豆皂苷、皂树皂苷等植物提取皂苷类物质、牛血清白蛋白等蛋白质类物质等。为了赋予类似啤酒的风味，可适量使用具有啤酒风味的香料。(不使用酵母增殖发酵助剂以及其他原料时的益处)使用上述酵母增殖发酵助剂及/或“其他原料”时，过度增加原料种类时，当然在制造现场产生原料管理烦杂等弊病的可能性高。如果能够使酵母增殖发酵助剂、“其他原料”的使用量或必需的种类减少，使制造工序简化，对于酒类生产厂商来说，从成本上来看是有益的。此外，如果酵母增殖发酵助剂、“其他原料”的使用量、种类减少时，饮料中的麦芽风味难于被掩蔽，所以例如即使为麦芽使用量少的发泡酒等啤酒风味饮料时，也会成为能够更加自然地品尝到麦芽风味的饮料，对于消费者来说也是有益的。因此，如果能够使这些酵母增殖发酵助剂、“其他原料”的使用量或必需的种类减少，可以说不论对于酒类生产厂商还是对于消费者均可获益。但另一方面，单纯使原料的使用量、必需的种类减少时，根据发酵饮料的种类不同，不仅发酵饮料的香味显著降低，而且可能发生发酵不能顺利进行的状况，有可能难于稳定地生产具有良好香味的产品，所以原料的使用量、种类应根据要制造的发酵饮料的种类等来适当设定。如果使用本发明的技术，例如在酿造发泡酒时，即可有效地利用作为主要原料的麦芽成分，因此可以使需要添加的其他原料为最少量。此时，例如在仅用水、麦芽、糖类、啤酒花、酶剂等主要原料时，此外在这些物质中适当添加酵母增殖发酵助剂(酵母浸膏等)时，均可得到香味良好的啤酒风味饮料。因此，根据本发明的技术可以减少原料的需要量、使用的种类。(发酵饮料)作为本发明的发酵饮料，根据其原料、制法的不同，可例举谷物酿造酒及果实酿造酒等，只要是发酵饮料，任何酒类均可，无特别限定。总之，本发明的发酵饮料包括全部经过酵母的发酵工序而制造的饮料。例如可例举发泡酒、啤酒、低酒精发酵饮料(例如酒精度低于的发酵饮料)、杂酒、利口酒类、烈性酒类。作为本发明的啤酒风味饮料，是指以碳源、氮源、啤酒花等为原料，用酵母发酵的饮料，且具有啤酒风味。作为啤酒风味饮料，例如可例举发泡酒、啤酒、杂酒、利口酒类、烈性酒类、低酒精发酵饮料(例如酒精度低于的麦芽发酵饮料)等。本发明适合啤酒风味饮料的制法。在日本酒税法所规定的名称中有啤酒、发泡酒、利口酒类、其它杂酒等多种名称的酒类，但均可适用于全部的啤酒风味饮料，无特别限定。本发明的发酵饮料的酒精成分无特别限定，但优选为115%(v/v)。特别期望为与作为啤酒、发泡酒等啤酒风味饮料而被消费者喜爱饮用的酒精饮料同等程度的酒精浓度，g卩16%(v/v)的范围，但无特别限定。(容器)可将得到的发酵饮料与通常饮料同样地填充到瓶、罐、桶或PET瓶等密封容器内，制成容器装饮料。(2)通过添加糖质以外的水溶性食物纤维等麦汁浸出物浓度调节剂，在维持原麦汁浸出物浓度的同时使糖质降低的方法该方法是在低糖质、低麦汁浸出物浓度发酵饮料的制造工序的任意工序中添加水溶性食物纤维、酒精等的浸出物调节剂的方法。例如可在将通常的发泡酒等稀释之后添加水溶性食物纤维。麦汁浸出物浓度调节剂作为非糖质麦汁浸出物浓度调节剂，例如可例举水溶性食物纤维、酒精等。在本发明中，期望在麦汁浸出物浓度调节剂中尽量不含糖质。(水溶性食物纤维)本发明的水溶性食物纤维，是指具有溶解于水且不被酵母发酵或难于被发酵的性质的食物纤维。例如可例举难消化性糊精、聚葡萄糖、半乳甘露聚糖、水溶性玉米纤维等。这些均可购入市售品。如果是市售品的水溶性食物纤维，主要成分的含量有各种含量等级。作为主要成分以外的成分，包括可发酵性糖、主要成分的分解物等。作为水溶性食物纤维的性状，无特别限定，可以为粉末状或液糖状态。作为含有水溶性食物纤维的副原料，优选使用水溶性食物纤维的含量按固体成分换算重量为80%以上、更优选为90%以上的原料。可在发酵工序之前或之后的任何时间添加，但担心因添加水溶性食物纤维而导致发酵不良时，优选在发酵后添加纯度高的水溶性食物纤维。(难消化性糊精)在本发明中，作为水溶性食物纤维，可适用难消化性糊精。难消化性糊精，可通过用淀粉酶将经过加热处理的淀粉进行水解，从未分解物中分离难消化性成分，然后进行脱盐、脱色而得到。作为市售的难消化性糊精，有Pinefibre-C(日本松谷化学工业)等。作为该物质的生理作用，在动物实验中确认有整肠作用、抑制血糖值上升作用等〔伊藤、月间食品化学、9、7883、(1990)、日本〕。在本发明中可使用水溶性的难消化性糊精，使用这些市售品很方便。在本发明中，作为含有水溶性食物纤维的副原料，优选使用难消化性糊精的含量按固体成分换算重量为80%以上、优选为90%以上的原料。含有难消化性糊精等水溶性食物纤维的副原料的添加量，可根据对最终产品所要求的健康感、浓郁感的设计而进行适当设定。此外，作为水溶性食物纤维，也可以使用难消化性糊精的水解物。此时，该水解物必需具备不被酵母发酵或难于发酵的性质。(作为麦汁浸出物浓度调节剂的酒精)作为酒精，例如可例举烈性酒类。在此所述的烈性酒是指通过蒸馏来精制酒精成分的酒。此时，根据原料、制法的不同，有各种名称的烈性酒类，但无特别限定。作为烈性酒的原料，可例举小麦、大麦、玉米、甘蔗等，但无特别限定。此外，作为蒸馏方式，有间歇蒸馏、连续蒸馏等方法，但无特别限定。(3)增加从麦芽等谷物原料中提取的浸出物成分提取量的方法增加来自麦芽等谷物原料中的浸出物成分的方法可以采取数种方法。例如可单独或同时采取下述方法a)使用经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳、b)使用有色麦芽、c)在高温高压下提取来自麦芽的成分等方法。a)经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳作为增加发酵饮料中浸出物成分的方法，可使用经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳。通过预先对麦芽皮壳进行高温高压水蒸气处理，可将通常酿造中仅用热水不能提取的作为皮壳的麦芽皮壳的成分转化为易被热水提取的成分。通过使用含有该易被热水提取的成分的高温高压水蒸气处理后的麦芽皮壳，可增加发酵饮料中的浸出物成分。作为进行高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳，可使用利用同领域技术人员公知的干式粉粹机和筛子得到的麦芽皮壳组分。作为高温高压水蒸气处理的温度条件，从可得到无煳味、具有芳香香味的加工品来看，可优选使用160220°C、更优选180200°C的温度。作为压力条件，从可得到无煳味、具有芳香香味的加工品来看，期望为0.52.4MPa。处理时间无特别限定，但可优选适当设定为30600秒、更优选为40180秒的范围。经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳的使用量，只要是可设计发泡酒香味的量，无特别限定，但可优选使用约0.515重量％、进一步优选约110重量％、更优选约15重量％。通过使用经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳作为原料的一部分，可将通常酿造中仅用热水不能提取的作为皮壳的麦芽皮壳的成分转化为容易提取的成分，可将麦芽皮壳的成分提取到供给发酵的糖液中。b)有色麦芽作为增加发酵饮料中的浸出物成分的方法，可使用有色麦芽作为发泡酒原料麦芽中的一部分。使用有色麦芽时，预测与仅仅使用通常发泡酒酿造中使用的麦芽时相比，非糖质浸出物成分的提取量会增加。有色麦芽的使用量，只要是可形成该发泡酒的香味的量，无特别限定，但可优选使用作为原料使用的麦芽的约0.560重量％、更优选约1060重量％、进一步优选约2050重量％。作为此时的有色麦芽，无特别限定，但可使用类黑精(Melanoidin)麦芽、焦麦芽、炒麦芽、巧克力麦芽、水晶麦芽、黑麦芽等，优选同领域技术人员公知的表示颜色的参数EBC色度为20400范围内的有色麦芽。这些有色麦芽可通过将通常的麦芽进行加热处理而得到，也可使用市售品。c)高温高压提取处理作为增加发酵饮料中浸出物成分的方法，可例举在糖化工序、发酵工序之前，在高温高压下处理麦芽从而将来自麦芽的成分提取到液体中的方法。此时的温度只要为100°c以上，无特别限定，但优选为100150°C、进一步优选为120140°C。超过150°C时，根据麦芽成分的浓度、反应时间，确认因烤煳而引起香味降低，有时会产生不愉快的香味。在120°C140°C的温度范围可有效提取麦芽成分，故优选。压力条件无特别限定，但期望为0.10.3MPa。如果在该范围内，则可得到煳味少、具有由适度的美拉德反应以及焦糖化反应所产生的芳香香味。此外，处理时间无特别限定，可优选在约590分钟，进一步优选在1060分钟的范围适当设定。实施例以下根据实施例对本发明进行更加详细地说明，但本发明并不限于这些实施例。参考例1原麦汁浸出物浓度值对于啤酒风味饮料的香味产生的影响在本参考例中，作为啤酒风味饮料，使用通常的发泡酒，评价原麦汁浸出物浓度值对于啤酒风味饮料的香味产生的影响。具体为用碳酸水将通常的发泡酒(MDGOLDENDRY(商品名)、日本三得利株式会社、原麦汁浸出物浓度12.0重量％、糖类3.3g、酒精成分6.0容量％)稀释，根据碳酸的浓度分级调节原麦汁浸出物浓度，制成试样。对于制成的试样的醇厚感和后味的爽净感，由20名经过训练的感官评委进行感官评价。感官评价通过将感知醇厚感、爽净感时的强度分为1、2、3、4的4个等级来进行评价，统计全体评委的评价结果，其平均值为1以上低于2时表示为X，2以上低于3时表示为Δ，3以上时表示为〇，用3个等级作为最终评价。此外，原麦汁浸出物浓度以及糖质的测定，利用同领域技术人员公知的方法进行。此外，原麦汁浸出物浓度的测定按照作为国际法而公认的SCABA(ServoChemAutomaticBeerAnalyzer)法。此外，糖质的测定，使用营养表示标准(日本平成15年(2003年)厚生劳动省告示第176号)的计算式。结果如以下表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>根据参考例1的实验，可得到碳酸浓度不变而使原麦汁浸出物浓度变化时有关啤酒风味饮料的香味情况。此时，作为使原麦汁浸出物浓度变化的方法，仅是单纯用碳酸水稀释，所以随着降低原麦汁浸出物浓度，糖质也同样得到稀释。随着通过稀释使原麦汁浸出物浓度降低，该饮料的醇厚感发生降低，显示原麦汁浸出物浓度低于6.0重量％的浓度时醇厚感显著降低。并且由该结果证明特别优选原麦汁浸出物浓度为6.2重量％以上。参考例2糖质对于啤酒风味饮料的香味产生的影响(之一)在参考例2中，评价糖质对啤酒风味饮料的香味产生的影响。作为啤酒风味饮料的一例，例示使用通常的发泡酒，进行糖质值和啤酒风味饮料的香味评价的例子。具体为用碳酸水将通常的发泡酒(MDGOLDENDRY(商品名)、三得利株式会社、原麦汁浸出物浓度12.0重量％、糖质3.3g、酒精成分6.0容量％)稀释，根据碳酸的浓度分级调节原麦汁浸出物浓度，制成试样。对各试样进行感官评价。感官评价、原麦汁浸出物浓度以及糖质的测定用参考例1记载的方法进行。结果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>根据参考例2的实验，可得到碳酸浓度不变而使原麦汁浸出物浓度变化时有关啤酒风味饮料的香味情况。此时，因为作为使糖质变化的方法，仅是单纯稀释，所以随着降低糖质，原麦汁浸出物浓度也同样得到稀释。随着通过稀释使糖质降低，该饮料的后味爽净感提高，爽净感的评价值为在糖质高于0.7g/100ml的浓度时显著降低。此外，由该结果判断，糖质为0.5g/100ml以下时表现出令人满意的爽净感。参考例3糖质对于啤酒风味饮料的香味产生的影B向(之少二)为了更加详细地评价糖质对于啤酒风味饮料的香味产生的影响，在本参考例中，讨论在酒精浓度一定的条件下，糖质对于啤酒风味饮料的香味产生的影响。日本酒税法中规定的酒类定义为含有酒精成分以上的饮料。在此，为了尽量正确地把握糖质对于酒类的后味爽净感产生的影响，设法将通常的发泡酒稀释为酒精后，在使酒精浓度保持为不变的情况下评价香味。作为啤酒风味饮料的一例，例示使用将通常的发泡酒稀释为酒精成分1%的试样，评价与糖质值对应的啤酒风味饮料的香味的例子。具体为用碳酸水将通常的发泡酒(MDGOLDENDRY(商品名)、日本三得利株式会社、原麦汁浸出物浓度12.O重量％、糖质3.3g、酒精成分6.0容量％)稀释为酒精成分1%，然后使用含酒精成分的碳酸水，根据酒精及碳酸的浓度分级调节原麦汁浸出物浓度，制成试样。对各试样进行感官评价。感官评价、原麦汁浸出物浓度以及糖质的测定，采用参考例1记载的方法进行。结果如下表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>评价糖质对于啤酒风味饮料的香味产生的影响，结果确认特别是糖质为0.5g/100ml以下时，可改善后味中残留的不爽净感。从参考例13的结果可知，为了实现本发明的课题、即在保持由原麦汁浸出物浓度表示的“醇厚感”的同时兼具“良好的后味爽净感”的香味，设定原麦汁浸出物浓度为6.O重量％以上、且糖质为0.7g/100ml以下为具体目标数值，只要制成满足上述目标数值的啤酒风味饮料即可。因此，以下讨论了用于制造具有上述范围的原麦汁浸出物浓度及糖质的饮料的方法。此外，以下参考例、实施例中的感官评价、原麦汁浸出物浓度以及糖质的测定，根据参考例1记载的方法进行。#·4糊浦舰__欣·在本参考例中，讨论了利用淀粉糖化酶将来自麦芽的糖质转化为可发酵性高的糖质的方法。使用欧洲产二条大麦麦芽作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽30kg中加水120L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)以及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，添加啤酒花约100g，煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.O重量％，得到啤酒。该啤酒的糖质值为1.lg/100ml。进行该啤酒的感官评价，结果确认有醇厚感，但后味的爽净感不充分(表4)。从该结果可知，仅仅通过利用淀粉糖化酶使来自麦芽的成分简单地糖化来增加供给发酵的糖液中的可发酵性糖时，难于使发酵饮料中的糖质降低至不易感知后味的不爽净感的水平。参考例5添加通常发泡酒中使用的市售糖浆液在本参考例中，讨论在利用淀粉糖化酶将来自麦芽的糖质转化为可发酵性高的糖质的方法的基础上，并用在料液中混合可发酵性高的糖类的方法。使用欧洲产二条大麦麦芽作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加通常大多数发泡酒中使用的市售糖浆液(日本加藤化学公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为80重量％，进行加水·搅拌，添加啤酒花约100g，煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.0重量％，得到发泡酒。该发泡酒的糖质值为1.6g/100ml。此外，感官评价结果确认有醇厚感，但爽净感不充分。(表4)。6添力D含有高比率.芽浆液在本参考例中，使用纯度比较高的麦芽糖作为可发酵性高的糖类而进行讨论。使用欧洲产二条大麦麦芽作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300LNovozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加作为可发酵性高的糖类的麦芽糖纯度约为75%的糖浆(MR750日本昭和产业公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为80%，进行加水·搅拌，添加啤酒花约100g，煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入下面发酵啤酒酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.O重量％，得到发泡酒。该发泡酒的糖质值为0.9g/100ml。与实验例5相比，确认糖质降低，但仍未达到目标0.7g/100ml。该发泡酒的感官评价结果确认有醇厚感，但爽净感不充分(表4)。从上述参考例5、6的结果可知，在利用淀粉糖化酶将来自麦芽的成分糖化后的麦汁中，预先添加啤酒业常用的市售糖液以使发酵原液的可发酵性糖增加时，难于使发酵饮料的糖质降低至不易感知后味的不爽净感的水平。实施例1使用添加了作为高纯度可发酵件高的糖类蔗糖的发酵原液的发泡酒的制造例在本实施例中，使用高纯度蔗糖(Sucrose)作为可发酵性高的糖类。使用欧洲产二条大麦麦芽作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加蔗糖浓度约为99%的糖液(LA67日本三井制糖公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为80重量％，进行加水搅拌，添加啤酒花约IOOg后煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.0重量％，得到发泡酒。此时糖质值为0.3g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善(表4)。实施例2使用添加了作为高纯度可发酵件高的糖类寿芽糖的发酵原液的发泡酒的制造例在本实施例中，使用高纯度麦芽糖(Maltose)作为可发酵性高的糖类。使用欧洲产二条大麦麦芽作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300LNovozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加麦芽糖纯度约为95%的糖液(Simmalt-S=H本林原商事公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为80重量％，进行加水·搅拌，添加啤酒花约100g，煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.0重量％，得到发泡酒。该发泡酒的糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善(表4)。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>实施例3使用有饩寿芽作为寿芽的一部分的发泡酒的制造例在本实施例中，使用EBC色度为150的市售有色麦芽作为麦芽的一部分。使用欧洲产二条大麦麦芽和EBC色度约为150的市售欧洲产有色麦芽作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在欧洲产二条大麦麦芽12kg中混合BBC色度约为150的市售欧洲产有色麦芽8kg，在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加蔗糖纯度约为99%的糖液(LA67日本三井制糖公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为82重量％，进行加水搅拌，添加啤酒花约IOOg并煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.5重量％，得到发泡酒。该发泡酒的糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。实施例4使用酵母增殖发酵助剂的发泡酒的制造例在本实施例中，例示使用市售的酵母浸膏作为酵母增殖发酵助剂的例子。使用欧洲产二条大麦麦芽和EBC色度约为150的市售欧洲产有色麦芽作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在欧洲产二条大麦麦芽12kg中混合EBC色度约为150的市售欧洲产有色麦芽8kg，在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加蔗糖纯度约为99%的糖液(LA67日本三井制糖公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为83重量％，进行加水·搅拌，添加市售的酵母浸膏(日本三荣源F.F.I.公司制)约400g及啤酒花约100g，煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.5重量％，得到发泡酒。该发泡酒的糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。此外，使用EBC色度为20或EBC色度为400的市售有色麦芽作为麦芽的一部分，按照同样的方法制造发泡酒，结果除色度不同以外，得到了具有同样特征(即良好的醇厚感和后味爽净感)的发泡酒。实施例5使用酵母增殖发酵助剂的发泡酒的制造例在本实施例中，例示使用市售的大豆蛋白作为酵母增殖发酵助剂的例子。使用欧洲产二条大麦麦芽和EBC色度约为150的市售欧洲产有色麦芽作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在欧洲产二条大麦麦芽12kg中混合EBC色度约为150的市售欧洲产有色麦芽8kg，在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中混合市售的大豆蛋白粉末(日本三荣源F.F.I.公司制)500g，在其中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加蔗糖纯度约为99%的糖液(LA67:日本三井制糖公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为90重量％，进行加水·搅拌，添加啤酒花约为IOOg并煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.7重量％，得到发泡酒。该发泡酒的糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。实施例6使用酵母增殖发酵助剂的发泡酒的制造例在本实施例中，例示使用市售的大豆肽及酵母浸膏作为酵母增殖发酵助剂的例子。使用欧洲产二条大麦麦芽和EBC色度约为150的市售欧洲产有色麦芽作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在欧洲产二条大麦麦芽12kg中混合EBC色度约为150的市售欧洲产有色麦芽8kg，在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)及支链淀粉酶(PromozymeNovozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加蔗糖纯度约为99%的糖液(LA67日本三井制糖公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为90重量％，进行加水搅拌，添加市售的大豆肽(日本三荣源F.F.I.公司制)200g及市售酵母浸膏(日本三荣源F.F.I.公司制)200g，进一步添加啤酒花约100g，煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.8重量％，得到发泡酒。该发泡酒的糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。^MM7#用作力他,iC料的代素的发泡i酉的泡丨造例使用欧洲产二条大麦麦芽作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)以及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加麦芽糖纯度约为95%的糖液(Sunmalt-S日本林原商事)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为80重量％，进行加水·搅拌，添加市售的焦糖色素(日本池田糖化工业公司制)约40g及啤酒花约100g，煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.O重量％，得到发泡酒。该发泡酒的糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。实施例8使用经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳的发泡酒的制造例使用欧洲产二条大麦麦芽及经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。对于经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳，利用同领域技术人员公知的麦芽干式粉碎机和筛子而得到麦芽皮壳组分，将该组分在低氧条件下在190°C、1.2大气压下进行1分钟高温高压水蒸气处理，使用解压后进行干燥的产物。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽19kg中混合经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳lkg，在其中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L:N0V0Zyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加麦芽糖纯度约为95%的糖液(Simmalt-S日本林原商事)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为83重量％，进行加水·搅拌，添加市售的焦糖色素(日本池田糖化工业公司制)约40g及啤酒花约100g，煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.O重量％，得到发泡酒。该发泡酒的糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。使用欧洲产二条大麦麦芽、EBC色度约150的市售欧洲产有色麦芽以及经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。对于经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳，利用同领域技术人员公知的麦芽干式粉碎机和筛子而得到麦芽皮壳组分，将该组分在低氧条件下在190°C、1.2大气压下进行1分钟高温高压水蒸气处理，使用解压后进行干燥的产物。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽12kg中混合EBC色度约为150的市售欧洲产有色麦芽7.5kg、经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳0.5kg，在其中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加蔗糖纯度约为99%的糖液(LA67日本三井制糖公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为83重量％，进行加水搅拌，添加啤酒花约IOOg并煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.5重量％，得到发泡酒。该发泡酒的糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。^MM10#用酵母浸膏、有代芳芽IU及经过高溫篇压气处理的.芽皮壳白勺发泡酒的制造例使用欧洲产二条大麦麦芽、EBC色度约为150的市售欧洲产有色麦芽以及经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的葡糖淀粉酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。对于经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳，利用同领域技术人员公知的麦芽干式粉碎机和筛子而得到麦芽皮壳组分，将该组分在低氧条件下在190°C、1.2大气压下进行1分钟高温高压水蒸气处理，使用解压后进行干燥的产物。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽12kg中混合EBC色度约为150的市售欧洲产有色麦芽7.5kg、经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳0.5kg，在其中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加蔗糖纯度约为99%的糖液(LA67日本三井制糖公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为82重量％，进行加水·搅拌，添加市售的酵母浸膏(日本三荣源F.F.I.公司制)约400g及啤酒花约100g，煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.5重量％，得到发泡酒。该发泡酒的糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。实施例11使用在高温高压下提取了寿芽成分的料液的发泡酒的制造例使用欧洲产二条大麦麦芽作为原料，在预先在高温高压下提取了麦芽成分的料液中，大量过剩使用淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶作为淀粉糖化酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中加水40L，在55°C搅拌15分钟后，在130°C下保持高温高压状态30分钟。解压后加入约15°C的水20L，然后添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L:N0V0Zyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加蔗糖纯度约为99%的糖液(LA67日本三井制糖公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为85重量％，进行加水搅拌，添加啤酒花约IOOg并煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.5重量％，得到发泡酒。此时的糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。^MM12在高溫高压是耳又T部分.芽的料丨夜的发泡i酉的泡丨造例使用欧洲产二条大麦麦芽作为原料，在预先在高温高压下提取了部分原料麦芽中的麦芽成分的料液中，大量过剩使用淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶作为淀粉糖化酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽IOkg中加水20L，在65°C搅拌15分钟后，在140°C保持高温高压状态60分钟。将解压后加入了15°C水20L的料液与预先另外制备的在粉碎后的麦芽IOkg中加水40L、在55°C搅拌15分钟后的料液混合。在混合液中添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加蔗糖纯度约为99%的糖液(LA67日本三井制糖公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为84重量％，进行加水·搅拌，添加啤酒花约IOOg并煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，调节原麦汁浸出物浓度为6.5重量％，得到发泡酒。此时糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。实施例13添加水溶性食物纤维的发泡酒的制造例使用欧洲产二条大麦麦芽作为原料，大量过剩使用作为淀粉糖化酶的淀粉葡糖苷酶和支链淀粉酶，利用同领域技术人员公知的方法制成发酵度高的麦汁。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中加水80L，添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L=Novozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme=Novozyme公司制)，在65°C进行100分钟糖化。在同温度下过滤麦汁后，在该麦汁中添加蔗糖纯度约为99%的糖液(LA67日本三井制糖公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为75重量％，进行加水搅拌，添加啤酒花约100g并煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，加入作为水溶性食物纤维而精制的LITESSEII粉(Danisco公司制)约600g，然后调节原麦汁浸出物浓度为6.7重量％，得到发泡酒。此时糖质值为0.3g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。实施例14添加酒精的啤酒风味饮料的制造例例示添加酒精的啤酒风味饮料的制造例。具体为在利用同领域技术人员公知的方法粉碎后的麦芽20kg中加水80L，在65°C进行50分钟糖化。在75°C过滤麦汁后，在该麦汁中添加麦芽糖纯度约为95%的糖液(Simmalt-S日本林原商事公司制)，使其按原麦汁浸出物浓度换算约为51重量％，进行加水搅拌，添加啤酒花约100g并煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，添加用水将大麦烈性酒稀释成酒精为59%的酒精溶液，调节原麦汁浸出物浓度为6.0重量％，得到啤酒风味饮料。该啤酒的糖质值为0.4g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。实施例15啤酒风味饮料的制造例在市售的玉米蛋白分解物(日本三荣源F.F.I.公司制)300g及市售的酵母浸膏(日本三荣源F.F.I.公司制)300g中加水20L并搅拌，添加市售的焦糖色素(日本池田糖化工业制)150g。然后添加大量过剩的淀粉葡糖苷酶(AMG300L:Novozyme公司制)及支链淀粉酶(Promozyme:Novozyme公司制)，在65°C进行60分钟糖化。然后添加麦芽糖纯度约为95%的糖液(Sunmalt-S日本林原商事公司制)，添加啤酒花约100g并煮沸90分钟。冷却至15°C后，加入啤酒酿造酵母约300g，发酵10天后，添加作为水溶性食物纤维而精制的LITESSEII粉(Danisco公司制)约600g，然后调节原麦汁浸出物浓度为6.7重量％，得到啤酒风味饮料。该啤酒的糖质值为0.3g/100ml。感官评价结果确认有醇厚感，且后味的爽净感与参考例46相比得到大幅改善。20权利要求发酵饮料，其特征在于，原麦汁浸出物浓度为6.0重量％以上，糖质为0.7g/100ml以下。2.根据权利要求1所述的发酵饮料，其特征在于，原麦汁浸出物浓度为6.2重量％以上，糖质为0.5g/100ml以下。3.根据权利要求1或2所述的发酵饮料，其特征在于，原麦汁浸出物浓度为6.7重量％以下。4.根据权利要求3所述的发酵饮料，其特征在于，原麦汁浸出物浓度为6.5重量％以下。5.根据权利要求14中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，糖质为0.3g/100ml以下。6.根据权利要求15中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，作为原料麦芽的一部分，使用经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳。7.根据权利要求15中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，作为原料麦芽的一部分，使用EBC色度在20400范围内的有色麦芽。8.根据权利要求17中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，发酵饮料为啤酒风味饮料。9.根据权利要求8所述的发酵饮料，其特征在于，发酵饮料为发泡酒。10.根据权利要求19中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，至少使用水、麦芽、糖类、啤酒花、酶剂以及酵母增殖发酵助剂而制造。11.根据权利要求19中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，原料为水、麦芽、糖类、啤酒花、酶剂以及酵母增殖发酵助剂。12.根据权利要求19中任一项所述的发酵饮料，其特征在于，原料为水、麦芽、糖类、啤酒花以及酶剂。13.发酵饮料的制造方法，其为权利要求112中任一项所述的发酵饮料的制造方法，其特征在于，包括准备至少包含原料麦芽和水的液体的工序，在该液体中添加淀粉糖化酶，利用淀粉糖化酶将来自原料麦芽的糖质转化为可发酵性高的糖质从而得到糖化液的工序，在得到的糖化液中进一步添加可发酵性高的糖类从而得到发酵原液的工序，以及使得到的发酵原液发酵的工序。14.根据权利要求13所述的发酵饮料的制造方法，其特征在于，在除去水的发酵原液中的可发酵性高的糖类比率为75重量％以上95重量％以下。15.根据权利要求13或14所述的制造方法，其特征在于，可发酵性高的糖类为选自蔗糖、果糖、葡萄糖、麦芽糖、麦芽酮糖以及海藻糖中的1种以上的糖类。16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，可发酵性高的糖类为纯度高的麦芽糖或纯度高的蔗糖。17.根据权利要求1316中任一项所述的制造方法，其特征在于，基于原料麦芽的重量，原料麦芽含有经过高温高压水蒸气处理的麦芽皮壳0.515重量％。18.根据权利要求1316中任一项所述的制造方法，其特征在于，基于原料麦芽的重量，原料麦芽含有EBC色度在20400范围内的有色麦芽0.560重量％。19.根据权利要求1318中任一项所述的制造方法，其特征在于，准备至少包含原料麦芽和水的液体的工序包括将至少含有原料麦芽和水的液体进行高温高压处理。20.根据权利要求19所述的制造方法，其特征在于，所述高温高压处理的温度范围为100°C150°C。全文摘要本发明的目的是提供在保持醇厚感、美味的同时使后味的不爽净感降低的发酵饮料。具体为，通过将发酵饮料中的原麦汁浸出物浓度及糖质分别调节为特定的范围，提供在保持醇厚感、美味的同时，将来自糖质的后味不爽净感降低的发酵饮料。文档编号C12G3/00GK101821376SQ20088011121公开日2010年9月1日申请日期2008年10月15日优先权日2007年10月16日发明者影山纪彦,泉贵章,近藤胜申请人:三得利控股株式会社