专利名称：一种冻裹油生虾仁加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冻裹油生虾仁加工工艺，具体涉及一种用南美白对虫下加工冻裹油生虫下仁 的加工工艺，属于食品加工领域。
背景技术：
冻虾仁是一种高蛋白低脂肪的水产产品，营养价值高，受到人们越来越多的喜爱，其市 场销售量不断提高，其初级加工及深加工越来越受到人们的重视。
南美白对虾(学名凡纳对虾)，原产于南美洲太平洋沿岸的暖水水域，主要分布秘鲁北部 至墨西哥湾沿岸，是目前世界上三大养殖对虾中单产量最高的虾种。它具有生活力强、适应 性广，抗病力强、生长迅速、对饲料蛋白含量要求低、出肉率高、离水存活时间长等优点， 是集约化高产养殖的优良品种。
南美白对虾这几年在我国发展迅速，已经形成良好的生产体系，繁殖、养殖和病虫害防 治等成熟技术。但是目前我国南美白对虾产品品种单一、高附加值产品少。因此，开发南美 白对虾产品的新品种，不仅可以满足人们的消费需求和提高对虾的附加值，还可以扩大对虾 的销售市场。
发明内容
本发明的目的在于提供以对虾为原料加工冻裹油生虾仁的工艺，从而对南美白对虾进行 深加工，提高产品的附加值。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下 一种冻裹油生虾仁加工工艺，包括如下步骤
(1) 真空搅拌将预处理好的虾仁加入配比好的溶液中搅拌，将滚揉机调至真空压
20 30inHg， 5 10秒搅拌一次，搅拌20 30分钟；
(2) 裹油衣经真空搅拌后的虾仁，撒在裹油机上裹油；
(3) 急冻裹油后的奸仁直接进入单冻机单冻，通过低温急冻使虾体的中心温度达到 -16~-20°0;以下；
(4) 将冷冻后的冻裹油虾仁称重后进行真空包装、金属探测，检测合格的产品装箱贮 存于-20~-25 °C的冷库内保存。
所述的预处理包括去头、分级、去壳/去肠，去完头的虾用4 1(TC冰水清洗；分级后的虾 置于清洁的容器中加冰保鲜；去壳/去肠后的虾仁用4 1(TC冰水清洗；虾仁经过清洗后，要在
控水架上沥干水。所述的溶液的重量百分比为磷酸盐1~3%;淀粉1~3%;食盐1~3%;水和冰91~97%; 虾仁与溶液比例为1:1。
所述的油衣的重量百分比为虾类调味料20~25%，黄油75~85%，黄油和调味料搅拌均匀。
所述的分级是将虾仁按每磅的条数分成31 40、 41~50、 51~60、 61~70、 71~卯等级。 本发明与现有技术相比有如下优点-
1. 通过真空搅拌的方式提高了虾仁对调味料中营养物质的吸收；
2. 通过对虾仁裹油使产品具有了独特的风味；
3. 提高了对虾产品的附加值从原来的初加工产品发展为深加工产品，既可以增加产品 的营养源又能够提高产品品位。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，应该理解的是，这些实施例只用来说 明本发明，并不限制本发明的范围。 实施例1
(1) 搅拌溶液的配方为磷酸盐1%;淀粉1%;食盐1%;水和冰97%;虾仁与搅拌溶液 比例为1:1;
(2) 油衣的成分为奸类调味料21.25%，黄油78.75%，黄油和调味料需搅拌均匀；
(3) 真空搅拌将虾仁加入配比好的溶液中搅拌，将滚揉机调至真空压25inHg， 8秒搅 拌一次，搅拌25分钟；
(4) 裹油衣经真空搅拌后的虾仁，撒在裹油机上裹大豆油；
(5) 急冻裹油后的奸仁直接进入单冻机单冻，通过低温急冻，使虾体的中心温度达到 -18"以下；
(6) 称重急冻后的产品按工艺要求每4条虾称重；
(7) 真空包装称重后的产品进行真空包装；
(8) 金属探测为保证能及时发现在生产工序中潜在的铁与非铁金属碎片等物理危害，
要求在成品进入仓库前先经过金属探测仪，凡不能通过金属探测仪的产品一律要经品管部质
检人员的进一步检测鉴定；
(9) 装箱、冷藏已通过金属检测仪的产品按不同规格装入相应的纸箱内，并封箱口； 装箱后的产品及时贮存于-18'C或以下的冷库内保存。
实施例2
(1)搅拌溶液的配方为磷酸盐2%;淀粉2%;食盐2%;水和冰94%;虾仁与搅拌溶液比例为1:1;
(2) 油衣的成分为虾类调味料20%，黄油80%，黄油和调味料需搅拌均匀；
(3) 真空搅拌将虾仁加入配比好的溶液中搅拌，将滚揉机调至真空压20inHg， 5秒搅 拌一次，搅拌30分钟；
(4) 裹油衣经真空搅拌后的虾仁，撒在裹油机上裹大豆油；
(5) 急冻裹油后的虾仁直接进入单冻机单冻，通过低温急冻，使虾体的中心温度达到
-i8i:以下；
(6) 称重急冻后的产品按工艺要求每4条虾称重；
(7) 真空包装称重后的产品进行真空包装；
(8) 金属探测为保证能及时发现在生产工序中潜在的铁与非铁金属碎片等物理危害， 要求在成品进入仓库前先经过金属探测仪，凡不能通过金属探测仪的产品一律要经品管部质 检人员的进一步检测鉴定；
(9) 装箱、冷藏已通过金属检测仪的产品按不同规格装入相应的纸箱内，并封箱口； 装箱后的产品及时贮存于-18'C或以下的冷库内保存。
实施例3
(1) 搅拌溶液的配方为磷酸盐3%;淀粉3%;食盐3%;水和冰91%;虾仁与搅拌溶液 比例为1:1;
(2) 油衣的成分为虾类调味料25%，黄油75%，黄油和调味料需搅拌均匀；
(3) 真空搅拌将虫下仁加入配比好的溶液中搅拌，将滚揉机调至真空压30inHg， 10秒 搅拌一次，搅拌20分钟；
(4) 裹油衣经真空搅拌后的虾仁，撒在裹油机上裹大豆油；
(5) 急冻裹油后的虾仁直接进入单冻机单冻，通过低温急冻，使虾体的中心温度达到 -18'C以下；
(6) 称重急冻后的产品按工艺要求每4条虾称重；
(7) 真空包装称重后的产品进行真空包装；
(8) 金属探测为保证能及时发现在生产工序中潜在的铁与非铁金属碎片等物理危害，
要求在成品进入仓库前先经过金属探测仪，凡不能通过金属探测仪的产品一律要经品管部质
检人员的进一步检测鉴定；
(9)装箱、冷藏已通过金属检测仪的产品按不同规格装入相应的纸箱内，并封箱口；装 箱后的产品及时贮存于-18'C或以下的冷库内保存。
以上实施例对本发明的实施过程进行了详细阐述，但是本发明的实施方式并不仅限于此。所述技术领域的普通技术人员依据本发明中公开的内容均可实现本发明的目的。
权利要求
1.一种冻裹油生虾仁加工工艺，其特征在于包括如下步骤(1)真空搅拌将预处理好的虾仁加入配比好的溶液中搅拌，将滚揉机调至真空压20～30inHg，5～10秒搅拌一次，搅拌20～30分钟；(2)裹油衣经真空搅拌后的虾仁，撒在裹油机上裹油；(3)急冻裹油后的虾仁直接进入单冻机单冻，通过低温急冻使虾体的中心温度达到-16～-20℃以下；(4)将冷冻后的冻裹油虾仁称重后进行真空包装、金属探测，检测合格的产品装箱贮存于-20～-25℃的冷库内保存。
2. 根据权利要求1所述的冻裹油生虾仁加工工艺，其特征在于所述的预处理包括去头、 分级、去壳/去肠，去完头的虾用4 1(TC冰水清洗；分级后的虾置于清洁的容器中加冰保鲜； 去壳/去肠后的虾仁用4 10'C冰水清洗；虾仁经过清洗后，要在控水架上沥干水。
3. 根据权利要求1所述的冻裹油生虾仁加工工艺，其特征在于所述的溶液的重量百分比为磷酸盐1~3%;淀粉1~3%;食盐1~3%;水和冰91~97%;虾仁与溶液比例为l:l。
4. 根据权利要求1所述的冻裹油生虾仁加工工艺，其特征在于所述的油衣的重量百分比为虾类调味料20~25%，黄油75~80%，黄油和调味料搅拌均匀。
5.根据据权利要求2所述的冻裹油生虾仁加工工艺，其特征在于所述的分级是将虾仁按每磅的条数分成31 40、 41~50、 51~60、 61~70、 71-90等级。
全文摘要
本发明涉及一种冻裹油生虾仁加工工艺，属于食品加工领域，包括以下步骤(1)将预处理好的虾仁加入配比好的溶液中搅拌，将滚揉机调至真空压20～30inHg，5～10秒搅拌一次，搅拌20～30分钟；(2)经真空搅拌后的虾仁，撒在裹油机上裹大豆油，油衣率10～30％；(3)裹油后的虾仁直接进入单冻机单冻，通过低温急冻，使虾体的中心温度达到-16～-20℃以下，将冷冻后的冻裹油虾仁称重后进行真空包装、金属探测，检测合格的产品装箱贮存于-20～-25℃的冷库内保存；该加工工艺程序简单规范，工艺精良、科学；工艺操作严格，适合批量生产。
文档编号A23L1/33GK101637279SQ20091004199
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者汉 陈 申请人:湛江国联水产开发股份有限公司