专利名称：一种冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种鱼糜的加工生产流程，尤其涉及一种冷冻鱼糜的机械化加 工生产流程。
背景技术：
长期以来，冷冻鱼糜加工一直以狭鳕鱼、鲐鱼等鱼类为主要原料， 一种典 型的鳕鱼冷冻鱼糜主要工艺流程包括三去(即去头、去鳞、去内脏)、采肉、 漂洗、脱水、精滤等等。
但是，随着海洋鱼类资源的日益衰竭、原料鱼的价格不断上升，原料问题 成为冷冻鱼糜及鱼糜制品发展的瓶颈。与此同时，国内每年捕获相当数量的低 值海水小杂鱼，由于鱼肉组织特性、个体大小与目前广泛使用的原料鱼种区别 较大，现有的冷冻鱼糜加工工艺不适合处理加工这些小杂鱼，比如脱水和精滤 环节，有的需要先脱水后挤压精滤，有的需要先离心精滤再脱水，否则加工出 来的冷冻鱼糜品质就无法保证。
目前，将这些小杂鱼加工成冷冻鱼糜的工艺是不完整的，尤其缺乏机械化 加工配套工艺，有些品种没有形成加工工艺，往往只能采用若干台单机设备加 上大量人工作业的方式加工，需要的操作人员比较多，生产的机械化程度低。
由于小杂鱼的品种众多、加工方式各有特点，行业内迫切希望有一种规范 化的加工工艺，便于指导将大小各异、更多品种的鱼类加工成冷冻鱼糜，并配 置相应的加工机械，提高机械化加工程度，从而提高加工效率和成品质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种适应机械化作业的全套冷冻鱼糜 加工技术，能指导将不同个体大小、不同鱼肉组织特性的鱼种制成冷冻鱼糜的 加工生产流程，并能配套组合相应的加工机械，使得鱼糜加工速度快、工效高、 质量好。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流程，其特征在于所述生产流程包括1号模块、2号模块、3号模块、4号模块、5号模块和 6号模块；
具体加工一种鱼糜时
使用所述全部六种模块，或者使用其中若干模块；
使用的模块按序号由小至大流程，或者不按序号由小至大流程，或者部分 按序号由小至大流程、部分不按序号由小至大流程； 部分模块重复使用，或者不重复使用；
所述1号模块a.利用连续输送操作平台，去除原料鱼的鱼头、内脏及 鱼鳞；b.利用洗鱼机，将去除鱼头、内脏及鱼鳞后的鱼体/鱼片输送到处于冷 却水中的带孔滚筒内，滚筒旋转进行清洗，去除鱼体、鱼片上的血污及粘液； c.清洗的同时利用滚筒内壁上的螺旋叶片，将鱼推进和出料；
所述2号模块利用采肉机，挤压清洗好的鱼体、破坏鱼骨、鱼肉的连接， 将鱼肉与鱼骨、鱼皮分离，并将分离出的碎鱼肉及鱼骨鱼皮分别输出；
所述3号模块a.利用漂洗槽，将分离出的碎鱼肉输送到盛有冷却水的漂 洗槽中，搅动碎鱼肉在冷却水中翻滚，接着静置沉淀将碎鱼肉中逸出的脂肪及 表层水排出；b.利用鱼浆泵，将位于漂洗槽下层的带水碎鱼肉泵入喷淋筛；c. 利用喷淋筛，将漂洗过的碎鱼肉沥去漂洗水，同时利用喷淋水幕进一步清洗鱼 糜；
所述4号模块a.利用脱水机，去除碎鱼肉中多余水分，脱去水份后的碎 鱼肉单独输出；b.脱水机排出的浆液，经固液分离处理后单独排出；
所述5号模块利用精滤机，将漂洗过的碎鱼肉输送到网筒内，网筒旋转
进行离心式精滤，将鱼筋、细小的鱼皮、鱼刺从碎鱼肉肉质中分离剔除，同时
也将肉质细化；
所述6号模块a.利用斩拌机，斩拌碎鱼肉，同时将鱼肉与添加剂混合乳 化；b.利用鱼糜充填机，将搅拌好的鱼糜填充到模具中成型；c.将加工好的鱼 糜包装称量。
本发明根据不同原料鱼种在加工成冷冻鱼糜时涉及加工设备的类型、设备 之间的相互独立性、加工方法的通用性，整合出了6个具备不同功能的工艺模块，每个单独模块所具有的功能、规格固定，各模块之间则相对独立，可自 由选用，并通过人工或者简易的输送结构进行模块连接；同时，各模块内部的 设备之间具有较高牵连关系，包括相对位置、进出料口的衔接、技术参数的配 对等，且各设备联接部位的形状、尺寸、位置是可调整的。 其中
1号模块用于将原料鱼进行前处理，如去鳞、去头、去内脏等，并把经过 三去的鱼体清洗干净；
2号模块主要是利用采肉机将鱼体中的鱼皮、鱼大骨分离出来，由于有的 原料鱼种中的鱼骨较多、较细，分离出来的碎鱼肉中含有较多的杂质，不利于 后续加工，且会影响最终产品的口感，这时候就需要使用两次2号模块，将第 一个2号模块中分离出来的碎鱼肉再输入第二个2号模块，采集获得的鱼肉肉 质就比较干净；
3号模块主要是利用物理分层及可溶性原理分离鱼肉中的脂肪、水溶性物 质，如蛋白质、血液和酶，首先将碎鱼肉输送到盛有冷却水的漂洗槽中，漂洗 槽内置有桨叶，搅拌使鱼肉在冷却水中翻滚，鱼肉中的水溶性蛋白质和脂肪溶 出，接着静置数分钟使鱼肉沉淀，而脂肪凝固并漂浮于漂洗水表层，此时溢去 上浮脂肪及上层漂洗水，分离出脂肪，然后将碎鱼肉及漂洗水输送到喷淋筛， 沥去漂洗水，同时利用喷淋水幕作进一步清洗，此时溶解在漂洗水中的水溶性 蛋白质、血液和酶与碎鱼肉分离；
4号模块的功能主要是脱水，为了符合鱼糜冷冻保藏不变性以及鱼糜制品 生产厂家的需求，成品冷冻鱼糜的含水量一般在76% 80%之间，因此在冷冻 鱼糜加工过程中，脱水是必须的，脱水常用的设备是螺杆脱水机，螺旋挤压碎 鱼肉/鱼糜，挤压出的水份逸出，脱水后的碎鱼肉/鱼糜单独输出。
5号模块的功能主要是将经过采肉、漂洗后的碎鱼肉中仍含有的鱼筋、 细小的鱼皮、鱼刺等滤掉，以确保冷冻鱼糜的品质，同时将肉质部分细化。因 为鱼肉的肌肉特性与加工品质的要求不同，经3号模块加工后的鱼肉有的需要 先经过5号模块再进入4号模块，有的需要先经过4号模块再进入5号模块。 对于普通鱼肉，卧式精滤机一般直接用于3号模块加工后的鱼肉，过滤后再进入4号模块脱水处理；而针对高膨润性的鱼肉，由于鱼肉经过3号模块加工， 除去了水溶性蛋白质，并经过浸泡膨胀，若先进行精滤，再进行脱水会很困难。
此时需要先经过4号模块，脱水后在经过5号模块精滤，这里一般选用立式精 滤机。
6号模块的功能主要是斩拌碎鱼肉、进一步将肉质部分细化，并将鱼糜与 添加剂混合乳化后，充填成型、包装称量。
本发明根据鱼肉组织特性、个体大小、品质要求的不同，通过对现有鱼糜 加工中繁琐多样的加工工艺进行整合、精简、调整，建立了冷冻鱼糜加工的六 大工艺模块，每个工艺模块都包括相应的工艺步骤、由若干加工设备实现，加 工时只需根据具体原料鱼种、品质要求调用相应的工艺模块并进行组合，就能 够形成针对某一特定鱼种、某些品质要求的完整生产工艺；同时，调用这些工 艺模块中相应的设备，组合成相应的冷冻鱼糜加工成套设备，就能实现冷冻鱼 糜的机械化生产。上述6个工艺模块之间具有相对的独立性，模块内部的各工 艺之间又具有一定的连续性，这种划分方式，有利于在具体加工中的灵活组合， 也有利于今后对某一模块内部的某个工艺、单机设备进行单独改进，从而提高 整套生产工艺水平。
本发明的有益效果在于
1、 可以实现所有鱼类制作成冷冻鱼糜的工艺流程；
2、 采用模块式组合方式指导各种不同原料鱼种、不同品质要求的冷冻鱼 糜加工，适应范围广，组合灵活；
3、 采用规范化作业，能保证冷冻鱼糜产品的质量；
4、 有利于推行机械化加工作业，采用模块化、组合式，可以分别对单机、 模块开发、改进，完善各机械的结构，从而提高整个加工过程的加工效率和产 品质量；
5、 有利于设备供应商开发、研制、加工、销售设备，不必对各种用户分 别研制、加工一套专用设备，针对不同用户，设备供应商只需按用户的需要进 行选择组合配置设备，降低研发制造成本、从而降低用户设备上的投入负担。
6、 有利于冷冻鱼糜生产厂家的降本，如果生产厂家的原料鱼种是变化的， 则厂家在购入全套生产设备后，只需根据具体工艺模块选择组合配置设备、搭建机械化生产线，无需针对每种鱼种均购置一套生产设备，从而避免用户在设 备上的重复投入。
图1为六个功能模块的示意图
图2、 3、 4分别为三种鱼类不同加工方式的生产流程图
具体实施例方式
下面结合具体鱼种，对本发明冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流程作一 步说明。
如图l所示，为本发明冷冻鱼糜组合式机械化加工生产流程的六个工艺模 块，这六个工艺模块在组合成具体某鱼种的冷冻鱼糜机械化加工生产流程时， 顺序是可调的、某个具体模块是可复使用的，且某个具体模块不是必需的。
如图2所示，对于个体较大、脂肪较多、鱼骨鱼剌较少的海鱼，如狭鳕鱼， 其冷冻鱼糜加工时采用1号模块一2号模块一3号模块一3号模块一3号模块一 5号模块一4号模块一6号模±央，其中3号模块使用了 3次，即需要对经2号模 块采集获得的碎鱼肉进行三次漂洗，且每次漂洗后均经过一次喷淋程序，这是 因为此类鱼中含有的脂肪较多，仅漂洗一次后碎鱼肉中夹杂的脂肪仍然很多、 漂洗二次的效果依然不理想，三次漂洗才能达到较好的清洗效果。由于5号模 块在4号模块之前进行，所以5号模块中选用的是卧式精滤机。
如图3所示，对于膨润性高、鳞多筋多剌细、但肉质细腻的小杂鱼，如梅 子鱼、金线鱼、赤章鱼等，加工成冷冻鱼糜时采用1号模块一2号模块一2号 模块一3号模块一3号模块一4号模块一5号模块一6号模块。由于此类鱼中鳞 多刺细，所以2号模块使用了两次，同时3号模块漂洗也进行了两次，达到彻 底去除杂质、保证鱼糜口感的目的。另外，由于5号模块在4号模块之后进行， 所以5号模块中选用的是立式精滤机。
如图4所示，对于鳕鱼排，由于鱼排很干净，不需要进行前处理及前处理 后的清洗，冷冻鱼糜加工时无需1号模块，采用2号模块一3号模块一4号模 块一5号模块一6号模块。
权利要求
1.一种冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流程，其特征在于所述生产流程包括1号模块、2号模块、3号模块、4号模块、5号模块和6号模块；具体加工一种鱼糜时使用所述全部六种模块，或者使用其中若干模块；使用的模块按序号由小至大流程，或者不按序号由小至大流程，或者部分按序号由小至大流程、部分不按序号由小至大流程；部分模块重复使用，或者不重复使用；所述1号模块a.利用连续输送操作平台，去除原料鱼的鱼头、内脏及鱼鳞；b.利用洗鱼机，将去除鱼头、内脏及鱼鳞后的鱼体/鱼片输送到处于冷却水中的带孔滚筒内，滚筒旋转进行清洗，去除鱼体、鱼片上的血污及粘液；c.清洗的同时利用滚筒内壁上的螺旋叶片，将鱼推进和出料；所述2号模块利用采肉机，挤压清洗好的鱼体、破坏鱼骨、鱼肉的连接，将鱼肉与鱼骨、鱼皮分离，并将分离出的碎鱼肉及鱼骨鱼皮分别输出；所述3号模块a.利用漂洗槽，将分离出的碎鱼肉输送到盛有冷却水的漂洗槽中，搅动碎鱼肉在冷却水中翻滚，接着静置沉淀将碎鱼肉中逸出的脂肪及表层水排出；b.利用鱼浆泵，将位于漂洗槽下层的带水碎鱼肉泵入喷淋筛；c.利用喷淋筛，将漂洗过的碎鱼肉沥去漂洗水，同时利用喷淋水幕进一步清洗鱼糜；所述4号模块a.利用脱水机，去除碎鱼肉中多余水分，脱去水份后的碎鱼肉单独输出；b.脱水机排出的浆液，经固液分离处理后单独排出；所述5号模块利用精滤机，将漂洗过的碎鱼肉输送到网筒内，网筒旋转进行离心式精滤，将鱼筋、细小的鱼皮、鱼刺从碎鱼肉肉质中分离剔除，同时也将肉质细化；所述6号模块a.利用斩拌机，斩拌碎鱼肉，同时将鱼肉与添加剂混合乳化；b.利用鱼糜充填机，将搅拌好的鱼糜填充到模具中成型；c.将加工好的鱼糜包装称量。
2.根据权利要求1所述的冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流程，其特征在于具体加工一种冷冻鱼糜时，如果5号模块在4号模块之前使用，5号模块中使用的是卧式精滤机。
3. 根据权利要求1所述的冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流程，其特 征在于具体加工一种冷冻鱼糜时，如果5号模块在4号模块之后使用，5号 模块中使用的是立式精滤机。
4. 根据权利要求1所述的冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流程，其特 征在于:具体加工一种冷冻鱼糜时采用1号模块一2号模块一3号模块一3号模 块一3号模块一5号模块一4号模块一6号模块。
5. 根据权利要求1所述的冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流程，其特 征在于:具体加工一种冷冻鱼糜时采用1号模块一2号模块一2号模块一3号模 块一3号模块一4号模块一5号模块一6号模块。
6. 根据权利要求1所述的冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流程，其特 征在于:具体加工一种冷冻鱼糜时采用2号模块一3号模块一4号模块一5号模 块一6号模块。
全文摘要
一种冷冻鱼糜的组合式机械化加工生产流程，包括1号模块、2号模块、3号模块、4号模块、5号模块和6号模块，其中，1号模块利用连续输送操作平台，去除原料鱼的鱼头、内脏及鱼鳞；利用洗鱼机，清洗去除鱼体/鱼片上的血污及粘液；2号模块利用采肉机，将鱼肉与鱼骨、鱼皮的分离，并分别输出；3号模块利用漂洗槽，漂洗碎鱼肉，沥去漂洗水，利用喷淋水幕进一步清洗；4号模块利用脱水机，除去碎鱼肉/鱼糜中的水份；5号模块利用精滤机，将鱼筋、细小的鱼皮、鱼刺分别从鱼肉中剔除；6号模块利用斩拌机，斩(搅)拌碎鱼肉，与添加剂混合乳化后充填成型、包装称量。该加工工艺具有组合式、可调整、便于机械化生产等优点。
文档编号A22C25/20GK101617712SQ20091005550
公开日2010年1月6日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者张敬峰, 皓 徐, 徐文其, 蔚 林, 欧阳杰, 建 沈, 蔡淑君, 薛长湖, 郑晓伟, 顾锦鸿 申请人:中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所