专利名称：全自动氽碱、漂洗及卤制生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于食品加工机械设备，特别涉及一种卤制食品的加工生产设备。
背景技术：
对于卤制食品如豆腐干等，其加工过程一般包括汆碱、漂洗和卤制三个工序，目前的加工设备多是分段设置三个双层容器，将蒸汽通入容器夹层以加热，在汆碱容器中加入碱液，将待加工食品投入其中进行汆碱处理，然后由人工将其捞出，再投入到漂洗容器进行漂洗处理，继而再由人工将其捞出，投入卤制容器内进行卤制。
可见，现有技术的上述结构，存在人工劳动量大、人为因素影响产品品质不稳定、生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有卤制食品加工设备存在的人工劳动量大、人为因素影响产品品质不稳定、生产效率低的问题，提供一种全自动的汆碱、漂洗及卤制生产线，可以自动输送物料，自动按照设定的工艺参数完成汆碱、漂洗和卤制工序，具有处理量大、生产效率高、产品品质稳定、人工劳动量小及降低人工成本的优点。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现-
全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，包括汆碱机、漂洗机和卤制机，所述生产线还包括自动控制装置，及由自动控制装置控制以分别输送汆碱机、漂洗机和卤制机上物料行进的输送网；汆碱机上设置有用于盛装碱液的汆碱箱，汆碱箱内设置有与自动控制装置电连接的ph值检测器，汆碱箱还通过与自动控制装置电连接的受控阀或泵连通有碱液调配罐；漂洗机上设置有用于盛装漂洗水的漂洗箱；卤制机上设置有用于盛装卤水的卤制箱、与卤制箱连通并根据卤制箱内的温度受自动控制装置控制的加热箱，卤制箱内设置有与自动控制装置电连接的工艺参数传感器；汆碱机、漂洗机上分别设置有控制部件与自动控制装置电连接的除水装置。
所述汆碱机上的汆碱箱、漂洗机上的漂洗箱、卤制机上的卤制箱分别在其上部设置有溢流槽；汆碱箱的溢流槽下设置有碱液回收箱，卤制箱的溢流槽下设置有卤水回收箱，碱液回收箱通过其控制部件与自动控制装置电连接的水泵和汆碱箱连通，卤水回收箱通过其控制部件与自动控制装置电连接的水泵和卤制箱连通。
所述汆碱机和漂洗机上的除水装置都包括振动抖水机构和风刀除水机构，振动抖水机构在工序上位于风刀除水机构之前，振动抖水机构和风刀除水机构下方都设置有接水盘。
所述汆碱箱、漂洗箱和卤制箱内都设置有鼓泡管，鼓泡管与翻料风机的出风口连通，翻料风机的控制部件与自动控制装置电连接。
所述氽碱箱、漂洗箱和卤制箱底部都设置有快开手孔。
所述碱液调配罐内设置有由其驱动电机与自动控制装置电连接的搅拌杆、其控制部件与自动控制装置电连接的蒸汽加热管、与自动控制装置电连接的液位检测器和其控制部件与自动控制装置电连接的进水管。
所述加热箱内设置保温加热管和液位控制仪，保温加热管的控制部件、液位控制仪与自动控制装置电连接。
所述卤制机上设置有与卤制箱通过受控水泵连通的熬制过滤锅，熬制过滤锅与加热箱之间通过受控水泵连通，上述各受控水泵的控制部件与自动控制装置电连接，熬制过滤锅和加热箱的容积之和与卤制箱的容积一致。
所述输送网都是两端高、中间低的形状，中间低的部分分别置入汆碱箱、漂洗箱和卤制箱中，漂洗机输送网的输入端位于汆碱机输送网的输出端下方，卤制机输送网的输入端位于漂洗机输送网的输出端下方。
所述工艺参数传感器包括pH值检测器、温度检测器、盐度检测器和色度检测器。
本发明采用上述结构，可以在自动控制装置的控制下，在待加工食品被送至汆碱机的输送网的输入端时，被其送入汆碱箱进行汆碱处理，期间，如果汆碱箱内的ph值不符合设定的工艺要求，则其内部的ph值检测器会将信号传递给自动控制装置，自动控制装置向碱液调配罐发送指令，将调配好的碱液输送
到汆碱箱内，以自动调制汆碱箱内的ph值(或称为碱度)；在碱液调配罐内的碱液不足时，可以操作自动控制装置启动加水、蒸汽加热管以加温和搅拌杆的驱动电机以搅拌，实现自动配制碱液；在经过汆碱处理的食品被输送网输送到振动抖水机构处被振动抖落其上水分，实现第一级除水，然后再经过风刀除水机构进行第二级除水，使其附着的碱液被除去，以降低后序漂洗工序的负荷；在食品处于汆碱箱内进行处理过程中，自动控制装置控制鼓泡管的风机运行，
5按设定的参数在碱液中鼓泡，使食品翻滚，以使其能够被均匀汆碱；经过汆碱
的食品被输送入漂洗箱进行漂洗，在此期间，漂洗箱内的鼓泡管在自动控制装 置的控制下鼓泡，同样能够使食品被均匀漂洗，然后被振动抖水机构和风刀除
水机构除水；经过漂洗的食品被输送落入卤制箱，卤制箱内的卤水被受自动控 制装置控制的水泵循环送入加热箱，由保温加热管对其进行加热、保温，卤制 箱内的ph值检测器、盐度检测器、温度检测器和色度检测器分别向自动控制 装置传递碱度、盐度、温度和色度信号，由自动控制装置根据这些信号控制熬 制过滤锅的加料部件，调配碱度、盐度和色度，以及控制加热箱的保温加热管 以控制温度，实现自动卤制食品并保持卤制参数的稳定；在需要清洗卤制箱时， 可以将卤水提升到与其容积一致的加热箱和熬制过滤锅里存放，既符合卤水越 陈越香的工艺特点，也避免了卤水的浪费；经过卤制的食品被送出生产线，进 入下道工序。
可见，采用上述结构的本发明，在自动控制装置的控制下，不但可以实现 汆碱、卤制工艺参数的自动控制，还可以实现汆碱、漂洗、卤制工序的自动衔 接，减少人工干预及人工劳动量，真正实现全自动生产，适用于卤制食品的加工。
图1是本发明中汆碱机的结构示意图； 图2是本发明中漂洗机的结构示意图； 图3是本发明中卤制机的结构示意图中标号l是第一溢流槽，2是第一注水孔，3是蒸汽加热管，4是搅拌 杆，5是配料电机，6是液位检测器，7是第一除水风机，8是第一翻料风机， 9是第一振动电机，IO是第一振动抖水机构，ll是第一输送电机，12是汆碱 机的出料斗，13是第一风刀除水机构，14是碱液回收箱，15是碱液回收泵， 16是碱液回收管，17是汆碱箱蒸汽加热管，18是第一鼓泡管，19是第一快开 手孔，20是第一输送网，21是蒸汽主管，22是第二溢流槽，23是第二输送网， 24是第二快开手孔，25是第二鼓泡管，26是第二注水孔，27是第二除水风机， 28是第二翻料风机，29是第二振动电机，30是第二振动抖水机构，31是第二 输送电机，32是漂洗机的出料斗，33是第二风刀除水机构，34是第三溢流槽， 35是保温加热管，36是蒸汽管道，37是液位控制仪，38是排气管，39是熬制 过滤锅，40是第一卤水泵，41是第三快开手孔，42是第三鼓泡管，43是第二卤水泵，44是第三翻料风机，45是第三注水孔，46是卤水回收泵，47是出卤 管，48是卤水回收箱，49是第三输送网，50是第三输送电机。
具体实施例方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。 全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，包括依次连接的汆碱机、漂洗机、卤制 机和自动控制装置，三者的输送机构的控制部件或驱动部件分别与自动控制装 置电连接，三者的输送机构分别经过其汆碱箱、漂洗箱和卤制箱，汆碱箱内设 置有与自动控制装置电连接的ph值检测器、温度检测器以及盛装有碱液，漂 洗箱内盛装有清水，卤制箱内设置有与自动控制装置电连接的ph值检测器、 温度检测器、盐度检测器和色度检测器，自动控制装置可以根据上述检测器的 信号控制各种卤料的加入，以自动控制卤制箱内卤水的工艺参数，使产品品质 在自动、高效的加工中保持稳定的状态。
本发明的一个实施例如图1、图2、图3所示。
图1表示上述全自动生产线的汆碱机，该汆碱机包括机架上设置的汆碱 箱、两头高中间低且中间部位穿过汆碱箱的第一输送网20，第一输送网20的 输出端比其输入端高，汆碱箱的两端与第一输送网20的形状相匹配。汆碱箱 的上部设置有第一注水孔2、下部设置有第一快开手孔19，汆碱箱底部为中间 通有蒸汽加热管17的夹层，汆碱箱的上方安装有与其相通的碱液调配罐，该 碱液调配罐内设置有由配料电机5驱动的搅拌杆4以及其控制部件与蒸汽加热 管3，汆碱箱内设置有ph值检测器，ph值检测器、配料电机5、蒸汽加热管 17、蒸汽加热管3分别与自动控制装置电连接。碱液调配罐下方与汆碱箱连通 的控制阀与自动控制装置电连接。
汆碱箱的上方设置有第一除水风机7、第一翻转风机8、第一振动电机9 和第一输送电机ll，第一除水风机7、第一翻转风机8、第一振动电机9和第 一输送电机11的控制部件与自动控制装置电连接。
汆碱箱内设置有与第一翻转风机8的出风口连通的第一鼓泡管18。
在位于汆碱箱外的第一输送网20上，设置有第一振动抖水机构10，第一 振动抖水机构20由第一振动电机9驱动；在第一振动抖水机构IO的后面，位 于第一输送网20的上、下分别设置有第一风刀除水机构13，第一风刀除水机 构13与第一除水风机7的出风口接通。
第一风刀除水机构13和第一振动抖水机构10的下方设置有接水盘，以避
7免水污地面。
汆碱箱上部设置有第一溢流槽1 ，第一溢流槽1下方设置有碱液回收箱14，
碱液回收箱14通过与自动控制装置电连接的控制阀及碱液回收管16，与汆碱
箱相通，可以将碱液回收箱回收的碱液在自动控制装置的控制下再加入到汆碱 箱内，减少浪费。
汆碱机的末端位于第一输送网20的输出端处，设置有出料斗12。
图2是漂洗机的结构示意图，其输入端位于上述出料斗12的下方，可以 将经过汆碱的物料接入漂洗机，形成连续的自动加工。
如图2所示，漂洗机包括设置在机架上的漂洗箱、穿过漂洗箱的第二输送 网23，第二输送网23的输入端位于上述出料斗12的下方。
漂洗箱的上部设置有第二注水孔26、第二溢流槽22，下部设置有第二快 开手孔24，内部设置有第二鼓泡管25。
漂洗箱上方的机架上设置有其控制部件分别与自动控制装置电连接的第 二除水风机27、第二翻料风机28、第二振动电机30、第二输送电机31，在第 二输送网23近于输出端处设置有第二振动抖水机构30，从工序上看，位于第 二振动抖水机构30之后的第二输送网23的上、下分别设置有第二风刀除水机 构33。第二鼓泡管25与第二翻料风机28的出风口连通，第二振动抖水机构 30与第二振动电机30传动连接，第二风刀除水机构33与第二除水风机27的 出风口连通，第二输送电机31驱动第二输送网23。
第二振动抖水机构30、第二风刀除水机构33的下方也设置有接水盘，避 免水污地面。
漂洗机的输出端处设置有出料斗32。
图3是卤制机的结构示意图，其输入端位于上述出料斗32的下方，可以 将经过漂洗的物料接入卤制机，形成连续的自动加工。
如图3所示，卤制机在机架上设置有卤制箱、穿过卤制箱的第三输送网 49，第三输送网49的输入端位于上述出料斗32的下方。
卤制箱的上部设置有第三注水孔45、第三溢流槽34，下部设置有第三快 开手孔41，内部设置有第三鼓泡管42、与自动控制装置电连接的ph值检测器、 温度检测器、盐度检测器和色度检测器。
卤制箱上方的机架上设置有加热箱，该加热箱内设置有与蒸汽管道36相 通的保温加热管35和液位控制仪37;机架上还设置有两个熬制过滤锅39，熬制过滤锅39与蒸汽管道36相通。液位控制仪37与自动控制装置电连接。
第三溢流槽34下方设置有卤水回收箱48，卤水回收箱48通过卣水回收
泵46与卤制箱相通。卤水回收泵46的控制部件与自动控制装置电连接。
熬制过滤锅39与卤制箱之间通过第一卤水泵40受控连通；加热箱与熬制
过滤锅39之间通过第二卤水泵43受控连通。第一卤水泵40和第二卣水泵43
的控制部件与自动控制装置电连接。
卤制箱上方的机架上设置有第三翻料电机44、第三输送电机50;第三翻
料电机44的出风口与第三鼓泡管42连通，第三输送电机50驱动第三输送网49。
加热箱上部设置有与卤制箱相通的出卤管47，以便将加热保温的卣水或 存放的卤水放入卤制箱内。
加热箱、熬制过滤锅39的容积之和与卤制箱的容积匹配，以便于在每个 加工周期结束后，清洗卤制箱之前，可以将卤制箱内的卣水通过第一齒水泵40 和第二卤水泵43加入到加热箱、熬制过滤锅39内， 一方面减少卤水的浪费， 另一方面也符合卤水越陈越好的加工工艺。第一快开手孔19、第二快开手孔24、第三快开手孔41的设置，可以方便 地将汆碱箱、漂洗箱、卤制箱中的液体放出，以便于对三者的检修、清洗。
汆碱机、卤制机上的蒸汽管道可以通过一条蒸汽主管21连通。
上述汆碱机、漂洗机、卤制机可以全部封装在不锈钢壳体内，或各自分别 封装在不锈钢壳体内，卤制机的壳体上还可以设置有排气管38，以满足液体沸 腾时的排气要求。 '
本实施例的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线的使用及加工过程如下
自动控制装置控制第一输送电机ll、第二输送电机31、第三输送电机50 分别驱动第一输送网20、第二输送网23、第三输送网49运转，将物料从第一 输送网20的输入端(即汆碱机的输入端，也是整个全自动生产线的输入端) 接入并输送，在经过汆碱、漂洗和卤制后由第三输送网49的输出端输出，进 入下步工序。
在此期间，自动控制装置通过汆碱箱内设置的ph检测器检测其碱度，如 果碱度下降不符合工艺要求，则自动启动碱液调配罐与汆碱箱之间的控制阀， 加入调配好的碱液，在汆碱箱内的碱度达到要求自动关闭控制阀，实现自动控 制；如果碱液调配罐内的碱液下降到设定的位置，其内部的液位检测器6向自动控制装置发出信号，则自动控制装置启动与碱液调配罐连通的蒸汽管道，控
制其蒸汽加热管3运行，以及启动配料电机5驱动搅拌杆4运转，调配碱液备用。
在物料处于汆碱箱内时，第一翻料电机8在自动控制装置的控制下，周期 性或持续性地向第一鼓泡管18通风，使之向碱液内通入气体，使碱液翻滚， 并带动物料翻转，以使物料能够均匀汆碱。
在物料加入到汆碱箱内时，如碱液自第一溢流槽l溢出，则流入到碱液回 收箱14，可在自动控制装置的控制下，经碱液回收泵15在汆碱箱内碱液减少 时泵回汆碱箱内，以减少碱液的浪费。
第一输送网20的输送速度与设定的汆碱时间相关，设定的汆碱时间到达 时，第一输送网20将物料送出汆碱箱，带到汆碱机的上部位置处的第一振动 抖水机构10处，第一振动电机9在自动控制装置的控制下，驱动第一振动抖 水机构10抖动，使物料上的水分初步抖落并落入下方接水盘内，继续输送， 则物料经过上下设置的第一风刀除水机构13，第一除水风机7在自动控制装置 的控制下，对物料的上下吹风除水，吹落的水也落入下方的接水盘。
然后物料被输送到第一输送网20的输出端处，经过出料斗12落入到第二 输送网23上，进入漂洗机进行漂洗工序。
漂洗机的工作原理如汆碱机，物料由第二输送电机31驱动第二输送网23 输送经过漂洗箱，期间由第二鼓泡管25鼓泡翻料，再经第二振动抖水机构30、 第二风刀除水机构33除水，经出料斗32落入到第三输送网49上，进入卣制 机进行卤制工序。
在自动控制装置的控制下，自动加水、加料调配好卤制箱内的卤水，并启 动第三翻料电机44使第三鼓泡管42鼓泡翻料，使物料在卤制箱内被卤制，同 时通过ph值检测器、温度检测器、盐度检测器和色度检测器检测卤制箱内的 工艺参数，如上述各工艺参数有变化不符合工艺要求，则自动控制装置驱动相 应的加料部件加料，或通过控制蒸汽管道以自动调节温度。
在卤制阶段，需要对卤水进行保温，则通过卤制箱内的温度检测器可以检 测卤水的温度，并由自动控制装置的控制第一卤水泵40、第二卤水泵43将卤 水循环送入加热箱，由其中的保温加热管35进行加热保温，再由出卤管47送 回卤制箱。通过上述循环，可以使卤水保持在合适的温度。
在需要检修、清洗卤制箱时，自动控制装置启动第一卤水泵40将卤水送
10入熬制过滤锅39，再经第二卤水泵43送入加热箱内。
在卤制过程中，如物料加入使卤水自第三溢流槽34从卤制箱内溢出，则 流入卤水回收箱48内，通过卤水回收泵46送回卤制箱内，避免浪费。
ii
权利要求
1、全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，包括汆碱机、漂洗机和卤制机，其特征在于，所述生产线还包括自动控制装置，及由自动控制装置控制以分别输送汆碱机、漂洗机和卤制机上物料行进的输送网；汆碱机上设置有用于盛装碱液的汆碱箱，汆碱箱内设置有与自动控制装置电连接的ph值检测器，汆碱箱还通过与自动控制装置电连接的受控阀或泵连通有碱液调配罐；漂洗机上设置有用于盛装漂洗水的漂洗箱；卤制机上设置有用于盛装卤水的卤制箱、与卤制箱连通并根据卤制箱内的温度受自动控制装置控制的加热箱，卤制箱内设置有与自动控制装置电连接的工艺参数传感器；汆碱机、漂洗机上分别设置有控制部件与自动控制装置电连接的除水装置。
2、 如权利要求1所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于，所述汆碱机上的汆碱箱、漂洗机上的漂洗箱、卤制机上的卤制箱分别在其上部设置有溢流槽；汆碱箱的溢流槽下设置有碱液回收箱，卤制箱的溢流槽下设置有卤水回收箱，碱液回收箱通过其控制部件与自动控制装置电连接的水泵和汆碱箱连通，卤水回收箱通过其控制部件与自动控制装置电连接的水泵和卣制箱连通。
3、 如权利要求2所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于，所述汆碱机和漂洗机上的除水装置都包括振动抖水机构和风刀除水机构，振动抖水机构在工序上位于风刀除水机构之前，振动抖水机构和风刀除水机构下方都设置有接水盘。
4、 如权利要求3所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于，所述汆碱箱、漂洗箱和卤制箱内都设置有鼓泡管，鼓泡管与翻料风机的出风口连通，翻料风机的控制部件与自动控制装置电连接。
5、 如权利要求4所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于，所述汆碱箱、漂洗箱和卤制箱底部都设置有快开手孔。
6、 如权利要求5所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于，所述碱液调配罐内设置有由其驱动电机与自动控制装置电连接的搅拌杆、其控制部件与自动控制装置电连接的蒸汽加热管、与自动控制装置电连接的液位检测器和其控制部件与自动控制装置电连接的进水管。
7、 如权利要求6所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于，所述加热箱内设置保温加热管和液位控制仪，保温加热管的控制部件、液位控制仪与自动控制装置电连接。
8、 如权利要求7所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于，所述卤制机上设置有与卤制箱通过受控水泵连通的熬制过滤锅，熬制过滤锅与加热箱之间通过受控水泵连通，上述各受控水泵的控制部件与自动控制装置电连接，熬制过滤锅和加热箱的容积之和与卤制箱的容积一致。
9、 如权利要求8所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于，所述输送网都是两端高、中间低的形状，中间低的部分分别置入汆碱箱、漂洗箱和卤制箱中，漂洗机输送网的输入端位于汆碱机输送网的输出端下方，卤制机输送网的输入端位于漂洗机输送网的输出端下方。
10、 如权利要求9所述全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于，所述工艺参数传感器包括pH值检测器、温度检测器、盐度检测器和色度检测器。
全文摘要
全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，属于食品加工机械设备，目的是解决现有卤制食品加工设备存在的人工劳动量大、人为因素影响产品品质不稳定、生产效率低的问题，包括通过输送网连接的汆碱机、漂洗机、卤制机以及自动控制装置，三机上分别设置有翻料机构、除水机构，汆碱机、卤制机上还设置有与自动控制装置电连接的工艺参数传感器、溢流液体回收机构。本发明适用于卤制食品的加工。
文档编号A23L1/01GK101491308SQ20091005853
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司