专利名称：米糠油工业化精炼生产方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，特别是一种米糠油工业化精炼生产方法及其设备。
二背景技术：
米糠中不仅含有丰富而优质的蛋白质，而且含有丰富而优质的脂肪。在米
糠油的脂肪酸组成中，不饱和脂肪酸在80%以上，必需脂肪酸(主要指亚油酸) 达20-30%，从米糠生产的米糠油，亚麻酸含量低，维生素E的含量较高。与其 他食用油相比，米糠油具有清除血液中的胆固醇、降低血压、加速血液循环、 刺激人体内激素分泌、促进人体发育的作用。富含的谷维素可以调节大脑神经， 提高智力水平。因此，米糠油是有益于人体健康的营养油。由于米糠的特殊性， 毛油酸价较高，色泽难以除去，在传统简单的生产工艺和设备中，难以达到对 米糠油精炼的要求，而压榨米糠油或浸出米糠油的精炼是油脂精炼中教难处理 的一种油脂，若米糠油不及时处理,随着时间的延长，酸价快速回升，对精炼率 色泽等都产生极大的影响，所以米糠油产出后，必须及时精炼。随着油脂工业
的发展和油脂深加工的继续，我国也开始在米糠综合利用上及米糠精炼进行科 学研究，但由于种种原因，至今未有见公开报导的成熟的米糠油精炼的生产方 法及其设备。
三
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术上的缺陷，本发明之目的就是提供一种米 糠油工业化精炼生产方法及其设备，可有效解决米糠油精炼工业化生产，以满 足市场对米糠油精炼要求的问题，其解决的技术方案是，该发明方法依次由下 列步骤实现(l)水化脱胶，(2)脱蜡，(3)—次碱炼、(4) 二次碱炼、(5)水洗、(6) 干燥脱色、(7)脱酸脱臭七个工序，其设备是，第一毛油暂存罐依次经串接的第 一油泵、水化釜、第二油泵、预冷罐、第三油泵、结晶罐和第四油泵相接，第 四油泵再依次经第一板框过滤机、第二毛油暂存罐、第五油泵和第一炼油锅相 连，第一炼油锅再经第六油泵、第二炼油锅、第七油泵和水洗锅相连，水洗锅 经干燥脱色釜同脱色油泵、第二板框过滤机、脱色油箱和脱酸脱臭釜相连，脱 酸脱臭釜经屏蔽泵、冷凝器和抛光过滤器相连，本发明工艺先进、简单，成本
6低，效率高，米糠油精炼效果好，由专用设备可工业化批量生产，满足市场对 精炼米糠油的需要，经济和社会效益巨大。
四
附图为本发明的设备及工艺流程图。
五具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。 由附图所示，本发明是由以下步骤实现
1、 水化脱胶将米糠毛油(以下简称毛油)加热到75-C,进行搅拌，转速 60r/min，同时加入8(TC热水，加水量为磷脂(磷脂是毛油中含有的，它以磷脂 内盐结构形式溶解并分散于毛油中，当水份增大时，它便吸水膨胀，体积增大， 以胶体形式从油中析出，磷脂的含量是对每批次毛油化验测量而得知)含量的 2-3倍，在5-IO分钟速度加完，进行搅拌，转速60r/min搅拌，当磷脂析出时， 停止搅拌，静止4个小时进行沉淀，磷脂沉淀完毕油水分层后，放出下层磷脂 油水混合物到废水罐4中另行处理；
2、 脱蜡将水化脱胶后的米糠油降温到20'c，降温速度按每小时rc的降
温幅度降到10-5'C结晶养晶48小时，滤出蜡另行处理；
3、 一次碱炼在搅拌状态下将脱腊后的米糠油升温到34°C ，在7-9 mgK0H/g 酸价的基础上，加入12Be (波美浓度，以下同)的NaOH溶液，继续搅拌20-30 分钟，以rC/分钟升温，搅拌速度60 r/min，升温过程中不断观测皂粒状态， 颗粒不能过大，也不能太细，升温到70-75°C，停止搅拌，静止沉降，冷却2-3小 时后，排出下层皂脚，另做处理；
4、 二次碱炼在搅泮状态下将一次碱炼冷却后的米糠油升温到34t:，缓慢 加入12Be的NaOH溶液加完毕，(NaOH的加入量由下列工式给出G碱=0. 713XV 酸价XG袖，G油^毛油的重量(吨)，V酸价^毛油的酸价，G碱-烧碱的重量(千克)， 12Be烧碱溶液是指8. 7%的NaOH溶液，毛油的酸价是对每批次毛油化验而得之， 至于酸价需降下多少， 一级油、二级油、三级油、四级油标准不一样，根据具 体情况而定，达到相关标准就行，以下同)，继续搅拌20-30分钟，升温，升温 速度为l'C/分钟，搅拌速度60r/min，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不
7能过大，也不能太细，升温到70-75t:，停止搅拌，静止沉降，冷却2-3小时后， 排出下层皂脚，另做处理；
5、 水洗；将二次碱炼后的米糠油加热到8(TC，在转速为60r/min搅拌，同 时加入85"C热水，加水量为米糠油重量的10-15%,搅拌20-30分钟，使油水充 分混合后，静止沉淀，当油水完全分层，排出废水，反复水洗2-3次；
6、 干燥脱色把水洗后的米糠油真空加热升温到9(TC，在294KPa负压下 干燥脱水，脱水时间为30分钟，把油温升高到11(TC，加入油重的5%白土，以 速度为60r/min搅拌脱色20-30分钟，然后降温到65-75°C ，过滤；
7、 脱酸脱臭把干燥脱色后的米糠油在6mmHg负压下，快速升温到170-180 °C，通入高温干蒸汽，在高温千蒸汽推动下翻滚，被高温干蒸汽夹带出的游离 脂肪酸、酮醛化合物物、异味等有害成份被分离出来，游离脂肪酸回收再利用， 对米糠油进行脱酸脱臭，脱臭时间4-6小时，脱臭完毕后使米糠油温降到150 'C以下，冷却到8(TC左右，过滤，得精炼米糠油成品，入库，分装出厂。
本发明方法在具体实施中，还可以由以下设备和步骤实现
1、 水化脱胶将第一毛油暂存罐1-1中毛油，用第一油泵2-1打到水化釜 中3,加热到75t:，进行搅拌，转速60r/min，同时加入8(TC热水，加水量为磷 脂含量的2-3倍，在5-IO分钟速度加完，进行搅拌转速60r/min搅拌，当磷脂 析出时，停止搅拌，静止4个小时进行沉淀，当磷脂沉淀完毕，油水分层后， 放出下层磷脂油水混合物到废水罐4中另行处理，得水化脱胶后的米糠油；
2、 脱蜡将水化脱胶后的米糠油用第二油泵2-2打到预冷罐5中降温到20 。C，然后用第三油泵2-3分别输送到第一结晶罐6-l、第二结晶罐6-2、第三结 晶罐6-3中，将油降温按每小时rC的降温降到10-5'C，结晶养晶48小时，用 第四油泵2-4打到第一板框过滤机7-1过滤，过滤出的蜡送到第二毛油暂存罐 l-2中，另做处理，过滤后的米糠油用泵输送到第三毛油暂存罐1-3中，进行下 道工序；
3、 一次碱炼从第三毛油暂存罐1-3中用第五油泵2-5打到第一炼油锅8-1 中，在搅拌状态下将米糠油升温到34'C，从第一碱液箱9-1中缓慢加入12Be的 NaOH溶液，使其油酸价为7-9 mgK0H/g，加完毕，继续搅拌20-30分钟后升温,升温为rC/分钟，搅拌速度60r/min，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不 能过大，也不能太细，升温到70-75r，停止搅拌，静止沉降，冷却2-3小时后， 排出下层皂脚到第一废油箱10-1中，另做处理；
4、 二次碱炼从第一炼油锅8-1中用第六油泵2-6打到第二炼油锅8-2中， 在搅拌状态下将米糠油升温到34°C ，从第二碱液箱9-2中缓慢加入12Be的NaOH
溶液，加完毕，继续搅拌20-3o分钟后，升温，升温速度为rc/分钟，搅拌速
度60 r/min，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不能过大，也不能太细，升 温到70-75°C，停止搅拌，静止沉降，冷却2-3小时后，排出下层皂脚得二次碱 炼后的米糠油，皂脚到第二废油箱10-2中，另做处理；
5、 水洗将二次碱炼后的米糠油从第二炼油锅8-2中用第七油泵2-7打到 水洗锅11中，加热至8(TC，进行搅拌，转速为60r/min，同时加入85'C热水， 加水量为米糠油重量的10-15%，搅拌20-30分钟，使油水充分混合后，静止沉 淀，当油水完全分层后，把废水放到废水箱12中，反复水洗2-3次；
6、 干燥脱色把水洗后的米糠油真空吸进干燥脱色釜13中，加热升温到90 °C，在汽水串联泵14形成的294KPa负压下干燥脱水，脱水时间30分钟，把油 温升高到11(TC，从白土箱15中加入米糠油重量的5%的白土，关闭真空阀，快 速搅拌，速度为60r/min，脱色时间20-30分钟，然后通入间接冷却水使油温降 到65-75'C，用脱色油泵16打入到第二板框过滤机7-2中过滤，过滤后的米糠 油放到脱色油箱17中进行下到工序；
7、 脱酸脱臭把干燥脱色后的米糠油从脱色油箱17中真空吸进脱酸脱臭 釜18中，把米糠油在三级级真空泵19形成6mmHg负压下，快速升温到170-180 'C，在釜内通入高温干蒸汽，油在釜内在高温干蒸汽推动下翻滚，并通过中央 循环管形成细小液滴循环喷洒，被高温干蒸汽夹带出的游离脂肪酸、酮醛化合 物物、异味等有害成份被三级真空泵通过旋液分离器20抽出并分离、脱臭，游 离脂肪酸回收再利用，脱臭时间4-6小时，脱酸脱臭完毕后关闭真空阀，通入 间接冷却水，使油温降到15(TC下，用屏蔽泵21打入冷凝器22冷却到8(TC左 右，然后在通过第一抛光过滤器23-1、第二抛光过滤器23-2过滤后送入成品库， 分装出厂。实现上述工艺，所说的设备其结构是，第一毛油暂存罐1-1依次经串接的
第一油泵2-l、水化釜3、第二油泵2-2、预冷罐5、第三油泵2-3、结晶罐6和 第四油泵2-4相接，第四油泵2-4再依次经第一板框过滤机7-1、第三毛油暂存 罐1-3、第五油泵2-5和第一炼油锅8-1相连，第一炼油锅8-1再经第六油泵 2-6、第二炼油锅8-2、第七油泵2-7和水洗锅11相连，水洗锅ll经干燥脱色 釜13同脱色油泵16、第二板框过滤机7-2、脱色油箱17和脱酸脱臭釜18相连， 脱酸脱臭釜18经屏蔽泵21、冷凝器22和抛光过滤器23相连。
所说的水化釜3废水出口上装有废水罐4;所说的结晶罐6是由第一结晶罐 6-1、第二结晶罐6-2、第三结晶罐6-3并联构成；所说的第一板框过滤机7-1 出腊口上接有第二毛油暂存罐1-2;所说的第一炼油锅8-1的碱液进口上接有第 一碱液箱9-1，废油口上接有第一废油箱10-1;所说的第二炼油锅8-2的碱液 进口上接有第二碱液箱9-2，废油口上接有第二废油箱10-2;所说的水洗锅ll 的废水口上接有废水箱12;所说的干燥脱色釜13上装有白土箱15、气水串联 泵14;所说的脱酸脱臭釜18经酸液分离器20装有三级真空泵19;所说的抛光 过滤器23是由第一抛光过滤器23-1、第二抛光过滤器23-2并联构成。
本发明的积极贡献在于，将现有公知的各部件经科学组合构成米糠油工业 化间歇式精炼的设备，并形成独特的米糠油工业化间歇式精炼的工艺，方法先 进，使米糠油的精炼率由传统的55-60%提高到新工艺设备的75-80%，并实现废
物的综合利用，降低米糠油精炼生产的成本，减少环境污染，生产效率高，产 品质量好，有效提高了米糠油的使用及食用价值，解决了米糠油精炼难以工业 化大批量生产的技术难题，是米糠油生产上的一大创新，有巨大的经济和社会 效益。
权利要求
1、一种米糠油工业化精炼生产方法，其特征在于，由以下步骤实现(1)、水化脱胶将米糠毛油加热到75℃，进行搅拌，转速60r/min，同时加入80℃热水，加水量为磷脂含量的2-3倍，在5-10分钟速度加完，进行搅拌，转速60r/min搅拌，当磷脂析出时，停止搅拌，静止4个小时进行沉淀，磷脂沉淀完毕油水分层后，放出下层磷脂油水混合物到废水罐4中另行处理；(2)、脱蜡将水化脱胶后的米糠油降温到20℃，降温速度按每小时1℃的降温幅度降到10-5℃结晶养晶48小时，滤出蜡另行处理；(3)、一次碱炼在搅拌状态下将脱腊后的米糠油升温到34℃，在7-9mgKOH/g酸价的基础上，加入12Be的NaOH溶液，继续搅拌20-30分钟，以1℃/分钟升温，搅拌速度60r/min，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不能过大，也不能太细，升温到70-75℃，停止搅拌，静止沉降，冷却2-3小时后，排出下层皂脚，另做处理；(4)、二次碱炼在搅拌状态下将一次碱炼冷却后的米糠油升温到34℃，缓慢加入12Be的NaOH溶液加完毕，其加入量由下列公式给出G碱为0.713×V酸价×G油，G油为毛油的重量，V酸价为毛油的酸价，G碱为烧碱的重量，继续搅拌20-30分钟，升温，升温速度为1℃/分钟，搅拌速度60r/min，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不能过大，也不能太细，升温到70-75℃，停止搅拌，静止沉降，冷却2-3小时后，排出下层皂脚，另做处理；(5)、水洗；将二次碱炼后的米糠油加热到80℃，在转速为60r/min搅拌，同时加入85℃热水，加水量为米糠油重量的10-15％，搅拌20-30分钟，使油水充分混合后，静止沉淀，当油水完全分层，排出废水，反复水洗2-3次；(6)、干燥脱色把水洗后的米糠油真空加热升温到90℃，在294KPa负压下干燥脱水，脱水时间为30分钟，把油温升高到110℃，加入油重的5％白土，以速度为60r/min搅拌脱色20-30分钟，然后降温到65-75℃，过滤；(7)、脱酸脱臭把干燥脱色后的米糠油在6mmHg负压下，快速升温到170-180℃，通入高温干蒸汽，在高温干蒸汽推动下翻滚，被高温干蒸汽夹带出的游离脂肪酸、酮醛化合物物、异味等有害成份被分离出来，游离脂肪酸回收再利用，对米糠油进行脱酸脱臭，脱臭时间4-6小时，脱臭完毕后使米糠油温降到150℃以下，冷却到80℃左右，过滤，得精炼米糠油成品，入库，分装出厂。
2、根据权利要求1所述的米糠油工业化精炼生产方法，其特征在于，由以 下步骤实现(1) 、水化脱胶将第一毛油暂存罐(1-1)中毛油，用第一油泵(2-1) 打到水化釜中(3)，加热到75"C，进行搅拌，转速60r/min，同时加入80'C热水， 加水量为磷脂含量的2-3倍，在5-IO分钟速度加完，进行搅拌转速60r/min搅 拌，当磷脂析出时，停止搅拌，静止4个小时进行沉淀，当磷脂沉淀完毕，油 水分层后，放出下层磷脂油水混合物到废水罐(4)中另行处理，得水化脱胶后 的米糠油；(2) 、脱蜡将水化脱胶后的米糠油用第二油泵(2-2)打到预冷罐(5) 中降温到2(TC，然后用第三油泵(2-3)分别输送到第一结晶罐(6-1)、第二结 晶罐(6-2)、第三结晶罐(6-3)中，将油降温按每小时rC的降温降到10-5°C, 结晶养晶48小时，用第四油泵(2-4)打到第一板框过滤机(7-1)过滤，过滤 出的蜡送到第二毛油暂存罐(1-2)中，另做处理，过滤后的米糠油用泵输送到 第三毛油暂存罐(1-3)中，进行下道工序；(3) 、 一次碱炼从第三毛油暂存罐(1-3)中用第五油泵(2-5)打到第 一炼油锅(8-1)中，在搅拌状态下将米糠油升温到34。C，从第一碱液箱(9-1) 中缓慢加入12Be的NaOH溶液，使其油酸价为7-9 m沐OH/g，加完毕，继续搅拌 20-30分钟后升温，升温为rC/分钟，搅拌速度60 r/min，升温过程中不断观 测皂粒状态，颗粒不能过大，也不能太细，升温到70-75"C，停止搅拌，静止沉 降，冷却2-3小时后，排出下层皂脚到第一废油箱(10-1)中，另做处理；(4) 、 二次碱炼从第一炼油锅(8-1)中用第六油泵(2-6)打到第二炼 油锅(8-2)中，在搅拌状态下将米糠油升温到34°C，从第二碱液箱(9-2)中 缓慢加入12Be的NaOH溶液，加完毕，继续搅拌20-30分钟后，升温，升温速 度为TC/分钟，搅拌速度60 r/min，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不能 过大，也不能太细，升温到70-75'C，停止搅拌，静止沉降，冷却2-3小时后， 排出下层皂脚得二次碱炼后的米糠油，皂脚到第二废油箱(10-2)中，另做处 理；.(5)、水洗将二次碱炼后的米糠油从第二炼油锅(8-2)中用第七油泵(2-7)打到水洗锅(11)中，加热至80。C,进行搅拌，转速为60r/min，同时加入85 "热水，加水量为米糠油重量的10-15%,搅拌20-30分钟，使油水充分混合后， 静止沉淀，当油水完全分层后，把废水放到废水箱(12)中，反复水洗2-3次；(6) 、干燥脱色把水洗后的米糠油真空吸进干燥脱色釜(13)中，加热升 温到90°C，在汽水串联泵(14)形成的294KPa负压下干燥脱水，脱水时间30分 钟，把油温升高到ll(TC，从白土箱(15)中加入米糠油重量的5%的白土，关 闭真空阀，快速搅拌，速度为60r/min，脱色时间20-30分钟，然后通入间接冷 却水使油温降到65-75°C，用脱色油泵(16)打入到第二板框过滤机(7-2)中 过滤，过滤后的米糠油放到脱色油箱(17)中进行下到工序；(7) 、脱酸脱臭把干燥脱色后的米糠油从脱色油箱(17)中真空吸进脱 酸脱臭釜(18)中，把米糠油在三级级真空泵(19)形成6mmHg负压下，快速 升温到170-180°C，在釜内通入高温干蒸汽，油在釜内在高温干蒸汽推动下翻滚， 并通过中央循环管形成细小液滴循环喷洒，被高温干蒸汽夹带出的游离脂肪酸、 酮醛化合物物、异味等有害成份被三级真空泵通过旋液分离器(20)抽出并分 离、脱臭，游离脂肪酸回收再利用，脱臭时间4-6小时，脱酸脱臭完毕后关闭 真空阀，通入间接冷却水，使油温降到15(TC下，用屏蔽泵(21)打入冷凝器(22) 冷却到8(TC左右，然后在通过第一抛光过滤器(23-l)、第二抛光过滤器(23-2)过滤后送入成品库，分装出厂。
3、 权利要求1所述的米糠油工业化精炼生产方法的设备，其特征在于，第 一毛油暂存罐(1-1)依次经串接的第一油泵(2-1)、水化釜(3)、第二油泵(2-2)、 预冷罐(5)、第三油泵(2-3)、结晶罐(6)和第四油泵(2-4)相接，第四油 泵(2-4)再依次经第一板框过滤机(7-1)、第三毛油暂存罐(1-3)、第五油泵(2-5)和第一炼油锅(8-1)相连，第一炼油锅(8-1)再经第六油泵(2-6)、 第二炼油锅(8-2)、第七油泵(2-7)和水洗锅(11)相连，水洗锅(11)经干 燥脱色釜(13)同脱色油泵(16)、第二板框过滤机(7-2)、脱色油箱(17)和 脱酸脱臭釜(18)相连，脱酸脱臭釜(18)经屏蔽泵(21)、冷凝器(22)和抛 光过滤器(23)相连。
4、 根据权利要求3所述的米糠油工业化精炼生产方法的设备，其特征在于， 所说的水化釜(3)废水出口上装有废水罐(4)。
5、 根据取利要求3所述的米糠油工业化精炼生产方法的设备，其特征在于， 所说的结晶罐(6)是由第一结晶罐(6-1)、第二结晶罐(6-2)、第三结晶罐(6-3) 并联构成；抛光过滤器(23)是由第一抛光过滤器(23-1)、第二拋光过滤器(23-2) 并联构成。
6、 根据权利要求3所述的米糠油工业化精炼生产方法的设备，其特征在于， 所说的第一板框过滤机(7-1)出腊口上接有第二毛油暂存罐(1-2)。
7、 根据权利要求3所述的米糠油工业化精炼生产方法的设备，其特征在于， 所说的第一炼油锅(8-1)的碱液进口上接有第一碱液箱(9-1)，废油口上接有 第一废油箱(10-1);第二炼油锅(8-2)的碱液进口上接有第二碱液箱(9-2)， 废油口上接有第二废油箱(10-2)。
8、 根据权利要求3所述的米糠油工业化精炼生产方法的设备，其特征在于， 所说的水洗锅(11)的废水口上接有废水箱(12)。
9、 根据权利要求3所述的米糠油工业化精炼生产方法的设备，其特征在于， 所说的干燥脱色釜(13)上装有白土箱(15)、气水串联泵(14)。
10、 根据权利要求3所述的米糠油工业化精炼生产方法的设备，其特征在 于，所说的脱酸脱臭釜(18)经酸液分离器(20)装有三级真空泵(19)。
全文摘要
本发明涉及米糠油工业化精炼生产方法及其设备，有效解决米糠油精炼工业化生产，满足对米糠油精炼要求的问题，方法是依次由水化脱胶、脱蜡、一次碱炼、二次碱炼、水洗、干燥脱色和脱酸脱臭实现，设备是，第一毛油暂存罐依次经串接的第一油泵、水化釜、第二油泵、预冷罐、第三油泵、结晶罐和第四油泵相接，第四油泵依次经第一板框过滤机、第二毛油暂存罐、第五油泵和第一炼油锅相连，第一炼油锅再经第六油泵、第二炼油锅、第七油泵和水洗锅相连，水洗锅经干燥脱色釜同脱色油泵、第二板框过滤机、脱色油箱和脱酸脱臭釜相连，脱酸脱臭釜经屏蔽泵、冷凝器和抛光过滤器相连，本发明生产成本低，效率高，效果好，可工业化批量生产，经济和社会效益巨大。
文档编号A23D9/02GK101473873SQ20091006410
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日 公开号200910064102.9
发明者姚建杉, 姚志坚, 程开刚 申请人:姚建杉 被以下专利引用 (4),