专利名称：醇法大豆浓缩蛋白功能改进与废糖蜜深加工方法
技术领域：
本发明属于食品领域，具体涉及醇法大豆浓缩蛋白功能改进及其副产物废糖蜜深加工。
背景技术：
目前，国内外生产大豆浓缩蛋白，大部分采用浓度为60% 70%的乙醇，作为溶 剂，因为在PH值6. 5、乙醇浓度为60% 70%时大豆蛋白溶解度最低，大豆蛋白NSI值(水 溶性N/总NX 100% )只有9. 0%左右，由于NSI值降低可使大豆蛋白在乙醇溶剂中沉析分 离，沉析分离得到的大豆蛋白NSI值已经<9%，干燥成粉时又采用真空脱水干燥技术，脱 水时间长达1 1. 5h，脱水温度> 80°C，在长时间高温作用下，国内外醇法大豆浓缩蛋白粉 状产品溶解度进一步降低、NSI值只有5%左右，由于NSI值大幅度下降，醇法大豆浓缩蛋白 加工功能性极差，此种浓缩蛋白虽然蛋白含量>65%，但由于NSI值降低，功能性差，难以 用于肉制品等食品加工，通常只能用做饲料添加，造成生产企业效益低下，产品滞销。醇法大豆浓缩蛋白生产过程，乙醇溶出的非蛋白成分大部分属于对人体有益的医 疗保健功能成分。在中国专利ZL03110825. 3名称为“用高温或低温脱脂豆粕为原料提取 复合性大豆功能因子的方法”专利中首次提出的复合性大豆功能因子包括了醇法大豆浓缩 蛋白加工过程产生的“废糖蜜”，“废糖蜜”不进行深加工，作为饲料每吨售价仅500元左右 (含水 50% )。现有的高温或低温豆粕提取复合性功能因子的方法所获得的复合性功能因 子(包括醇法大豆浓缩蛋白的副产物——废糖蜜)含单糖、双糖比例较大，参见以下 “ZL03110825.3”号发明专利提取的大豆复合功能因子给出的主要成分含量(干基)表。
权利要求
醇法大豆浓缩蛋白功能改进与废糖蜜深加工方法，其特征是包括以下步骤(1)将作为原料的高温豆粕或低温豆粕粉碎成50目左右的豆粕粗粉，送入带有搅拌器的一次浸涤罐中，再将浓度55％～65％的乙醇按料液比1∶7～10的比例泵入罐中，pH值调至6.5～7.5，保持温度50℃～60℃，搅拌浸提，浸提时间不少于4h；(2)将经步骤(1)得到乙醇提取的浆状混合物泵入超速离心分离机，在转速4000r/min左右条件下，进行离心分离，流出的液相物为含大豆复合功能因子的溶液，分离留存的固相物为蛋白纯度≥65％，NSI值≤10％的大豆浓缩蛋白；(3)将经步骤(2)获得的液相物送入蒸发浓缩罐中，真空度为66.7～73.3kPa，温度为80℃，蒸发产生的挥发乙醇与水蒸气送入蒸馏塔中，塔中温度约82.5℃，蒸馏所得乙醇浓度≥90％，供生产循环使用；液相混合物经蒸馏浓缩所得浓液为“废糖蜜”，“废糖蜜”加纯净水调成浓度约为10％的溶液，经孔径120 200目的板框过滤或微孔过滤机、工作压力为0.2～0.5Mpa，或采用离心分离，使通过的液相物应达到透明。再将透明的液相物进行浓缩，浓缩采用“双效降膜式浓缩设备”，一效蒸发温度为62℃，二效蒸发温度为46℃，通过时间约3min，根据市场不同需求，可分为20％～50％不同浓度的产品，完成浓缩的液相物装瓶，送入杀菌釜中进行杀菌，杀菌釜内的蒸汽压力约200kpa，工作温度约130℃，作用时间约10s，也可在常压下，加热至75℃～85℃，恒温30min～15min，即可杀灭各种致病菌，得供非糖尿病人群服用的液态“大豆复合功能因子”；(4)将步骤(3)得到的装瓶杀菌前的液态大豆复合功能因子加水调至干物质浓度为5％～20％，再加入相当于液态“大豆复合功能因子”总重1％～5％的酵母或乳酸菌，酵母需先用无菌水化开，成浆液状，再行加入，在25℃～30℃环境条件下，保温发酵12h～120h，在发酵过程随时检测单糖、双糖含量，当单糖、双糖含量降低至投料初始含量的30％以下、最佳效果为基本检不出时，同时发酵物中对人体有益的水苏糖、棉籽糖含量未降低，即标志发酵完成，如发现水苏糖、棉籽糖含量比初始发酵时含量降低，则说明发酵已过度，应即刻停止发酵；(5)将经步骤(4)完成的发酵的“大豆复合功能因子”浆液通过离心或板框过滤或微孔过滤方法去除不可溶物，使液相物料达到透明水平，经浓缩得到20 50％不同浓度的液相物，装瓶，进行常规杀菌处理，得不含单糖、双糖的可供血糖超标的人群服用的液态“大豆复合功能因子”，产品，或装瓶前进行浓缩、杀菌、干燥制得不含单糖、双糖的“粉状大豆复合功能因子”产品；(6)将经步骤(2)离心机分离所得固相物送入带有搅拌器的反应罐中，再将步骤3蒸馏所得≥90％的浓乙醇作为溶剂，按料液比1∶5～8比例，泵入装有固相物的反应罐中，操作温度在50℃附近，搅拌时间为15min～50min，反应后的溶液泵入酒精回收蒸馏塔中，蒸馏塔真空度为66.7～73.3kpa，温度为82.5℃，蒸馏回收的酒精循环用于生产，蒸馏后留存物为浆状大豆浓缩蛋白，在本步骤中，控制浓乙醇与固相物混合液pH保持中性6.5左右时，反应后得NSI值为45％左右的可用于添加面制食品的浆状大豆浓缩蛋白，在浓乙醇与固相物混合液中加碱，将pH值调至9.3左右，反应后NSI值回升至70％左右，再加酸中和使pH为中性，得可用于添加肉制品的浆状大豆浓缩蛋白；(7)将步骤(6)所得浆状大豆浓缩蛋白，加纯净水，调至浓度约10％的液体，送入压力为20Mpa～35Mpa的均质机中，均质温度为55℃～80℃；(8)经过步骤(7)均质处理的液状物，送入蒸发浓缩器中，浓缩时通常采用“双效降膜式浓缩设备”，由于此设备蒸发温度低，一效蒸发温度约62℃，二效蒸发温度约46℃，而且从进料到出料仅需3min左右，“双效降膜式浓缩设备”是防止经浓乙醇处理、NSI值回升提高至45％与70％的大豆浓缩蛋白再次发生热变性的最佳选型，经浓缩后，溶液干物质浓度可浓缩至15％～20％；(9)将经步骤(8)浓缩后的浆料，采用压强为6Mpa～10Mpa的高压泵，泵入干燥塔中，干燥塔进风温度160℃～180℃，排风温度70℃～80℃，经喷雾塔干燥所得的粉状产品，即为水分含量≤6％、NSI值约为45％的面制品添加用大豆浓缩蛋白粉或NSI值约为70％的肉制品添加用大豆浓缩蛋白粉。
全文摘要
醇法大豆浓缩蛋白功能改进与废糖蜜深加工方法，属于大豆深加工领域。克服现有加工方法大豆浓缩蛋白功能性差，及得到的“大豆复合功能因子”单糖与双糖含量高的不足。本发明将豆粕用浓乙醇浸提改性，离心分离，液相物加纯净水，过滤、滤出液浓缩，杀菌得含糖“大豆复合功能因子”。将含糖“大豆复合功能因子”发酵，得到不含糖的可供血糖超标人群服用的“大豆复合功能因子”产品；将离心分离出的固相物加浓乙醇，回升NSI值，得到可用于添加面制品和肉制品的浆状或粉状大豆浓缩蛋白。本发明的积极效果是将失去加工功能只能的大豆浓缩蛋白，通过浓乙醇改性，恢复其用于添加食品的功能，液态“大豆复合功能因子”经发酵处理，得不含糖产品。
文档编号A23L1/20GK101961091SQ200910067310
公开日2011年2月2日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者李荣和 申请人:长春大学