专利名称：一种花生风味调料的提取方法
技术领域：
本发明涉及调料的制备技术领域，尤其是一种花生风味调料的提取方法。
背景技术：
花生是我国重要的油料作物和经济作物，我国花生播种面积占世界花生播种面 积的20%，而总产量却站世界花生产量的40%以上，花生出口量占国际花生贸易的45% 以上，因此我国花生在世界花生生产、贸易和加工等方面占有举足轻重的地位。花生中 蛋白质和不饱和脂肪酸含量高很高，且含有丰富的维生素A、 B、 C、 E等，并含有Ca、 P、 Fe、 Zn、 K等多种对人体有益的矿物元素，特别是花生蛋白中氨基酸的种类和数量丰 富，人体必须氨基酸占氨基酸总量的25%，而且种类齐全合理，人体对花生蛋白的消化 率达98%，是一类有发展前途的植物性蛋白。 我国不仅是花生生产，而且是花生消费大国，花生饼粕每年产量在250万吨左 右，其中95%以上的花生粕是热榨花生粕，花生粕中花生蛋白变性严重，利用价值很 低，除了极少部分提取花生蛋白用于医药和食品行业外，绝大部分用于动物饲料，资源 利用率低，是对资源的一种巨大浪费。花生壳与花生仁的比例大约是3 : 7，我国每年花 生果产量大约在1400万吨左右，因此每年花生壳产量在420万吨以上，花生壳仅有很少 一部分用作饲料，而绝大部分当做烧柴或被抛弃，这不仅造成了资源的浪费而且影响了 种植花生的综合效益。 花生油是我国的传统食用油，以其特有的花生香味风味深受广大消费者的喜 爱，是我国重要的高端植物油，风味是花生油最重要的食用品质。花生油的风味调料主 要是花生种的还原糖和氨基酸在加热过程中经美拉德反应形成。当前我国花生油及花生 制品的加工普遍存在着花生风味强度偏低，产品风味变化大等缺点，随着经济的发展和 人民生活水平的提高，对花生制品的风味提出了更高要求。 利用花生壳和花生粕生产花生风味调料不仅实现了资源的综合利用，而且创造 了巨大的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于利用花生壳和花生粕生产花生风味调料，以改变我国花生油 和花生制品中风味偏弱，风味变化大等缺点。本发明主要通过以下技术方案来实现的
—种花生风味调料的提取方法，其特征在于它包含以下步骤
(l)挑选在原料花生壳中将含有虫蛀和霉变花生壳剔除，得到优质的花生壳；
(2)混合将上述所述筛选出的优质花生壳与低温冷榨花生蛋白粉按照质量比 1 : 1比例进行混合，得到混合物； (3)干燥将上述混合物放入烘箱内进行鼓风干燥；
(4)粉碎利用超微粉碎机将上述干燥好的混合物粉碎；
(5)过筛将上述粉碎后的混合物进行筛选，得到粉末混合物；
(6)浸提将粉末混合物放入常温常压反应釜中，用98%以上的食用乙醇溶解浸 提，并对浸提液进行搅拌； (7)离心分离将上述浸提反应得到的混合物利用碟片式离心机进行离心分离， 去掉杂质，得到上清夜； (8)高温高压反应将上清液转入高温高压反应釜中反应；
(9)蒸馏通过蒸馏回收乙醇后得到固体花生风味调料。 上述所述花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(l)挑选中，所述的原料花 生壳为当年的新鲜花生壳或者是保存完好的陈年花生壳。 上述所述花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(2)混合中，所述的低温冷 榨花生蛋白粉中的蛋白质含量在55%以上，油脂残油率在1%以下。 上述所述花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(3)干燥中，所述的烘箱内 的温度为50°C，干燥时间为12小时。 上述所述花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(5)过筛中，所述的粉末混 合物的颗料大小为40目至60目。 上述所述花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(6)浸提中，所述的粉末混 合物和食用乙醇的质量比为1 :3-1:6;反应时间为80-100min;搅拌速度为5-8r/min。
上述所述花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(8)高温高压反应中，反应 的温度为200-220°C ;压力为20-25Mpa ;反应时间为15-20min。 采用本发明的方法制得的花生风味调料，风味调料得率在17%-22%，风味调料 的颜色为淡黄色，且具有浓郁的花生香味。 因此，本发明具有以下优点原料来源广，生产工艺简单易操作且适合于工业 化生产；产品制得率高、质量好、颜色更醒目且产品具有浓郁的花生香味。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作详细描述。
实施例1 —种花生风味调料的提取方法，它包含以下步骤 (l)挑选在原料花生壳中将含有虫蛀和霉变花生壳剔除，得到优质的花生壳；
(2)混合将上述所述筛选出的优质花生壳与低温冷榨花生蛋白粉按照质量比 1 : l比例进行混合，得到混合物；低温冷榨花生蛋白粉中的蛋白质含量为55%，油脂残 油率为1% ; (3)干燥将上述混合物放入烘箱内进行鼓风干燥，烘箱内的温度为5(TC，时间 为干燥12小时；
(4)粉碎
(5)过筛 物； (6)浸提将粉末混合物放入常温常压反应釜中，用98%的食用乙醇溶解浸提， 并对浸提液进行搅拌；粉末混合物和食用乙醇的质量比为1 : 3;反应时间为80min;搅 拌速度为5r/min ;
利用超微粉碎机将上述干燥好的混合物粉碎；
将上述粉碎后的混合物进行筛选，得到颗粒大小为40目的粉末混合利用超微粉碎机将上述干燥好的混合物粉碎；
将上述粉碎后的混合物进行筛选，得到颗粒大小为50目的粉末混合 (7)离心分离将上述浸提反应得到的混合物利用碟片式离心机进行离心分离， 去掉杂质，得到上清夜； (8)高温高压反应将上清液转入高温高压反应釜中反应；反应的温度为
200°C ;压力为20Mpa ;反应时间为15min ; (9)蒸馏通过蒸馏回收乙醇后得到固体花生风味调料。 采用本方法制得的花生风味调料，风味调料得率为17%，风味调料的颜色为淡 黄色，且具有浓郁的花生香味。
实施例2 —种花生风味调料的提取方法，它包含以下步骤 (l)挑选在原料花生壳中将含有虫蛀和霉变花生壳剔除，得到优质的花生壳；
(2)混合将上述所述筛选出的优质花生壳与低温冷榨花生蛋白粉按照质量比 1 : l比例进行混合，得到混合物；低温冷榨花生蛋白粉中的蛋白质含量为55%，油脂残 油率为1% ; (3)干燥将上述混合物放入烘箱内进行鼓风干燥，烘箱内的温度为5(TC，干燥 时间为12小时；
(4)粉碎
(5)过筛 物； (6)浸提将粉末混合物放入常温常压反应釜中，用98%的食用乙醇溶解浸提， 并对浸提液进行搅拌；粉末混合物和食用乙醇的质量比为1 : 4;反应时间为90min;搅 拌速度为7r/min ; (7)离心分离将上述浸提反应得到的混合物利用碟片式离心机进行离心分离， 去掉杂质，得到上清夜； (8)高温高压反应将上清液转入高温高压反应釜中反应；反应的温度为
210°C ;压力为22Mpa ;反应时间为18min ; (9)蒸馏通过蒸馏回收乙醇后得到固体花生风味调料。 采用本方法制得的花生风味调料，风味调料得率为20%，风味调料的颜色为淡 黄色，且具有浓郁的花生香味。
实施例3 —种花生风味调料的提取方法，它包含以下步骤 (l)挑选在原料花生壳中将含有虫蛀和霉变花生壳剔除，得到优质的花生壳；
(2)混合将上述所述筛选出的优质花生壳与低温冷榨花生蛋白粉按照质量比 1 : l比例进行混合，得到混合物；低温冷榨花生蛋白粉中的蛋白质含量为55%，油脂残 油率为1% ; (3)干燥将上述混合物放入烘箱内进行鼓风干燥，烘箱内的温度为50。C，干燥 时间为12小时； (4)粉碎利用超微粉碎机将上述干燥好的混合物粉碎； (5)过筛将上述粉碎后的混合物进行筛选，得到颗粒大小为60目的粉末混合 物；
(6)浸提将粉末混合物放入常温常压反应釜中，用98%的食用乙醇溶解浸提， 并对浸提液进行搅拌；粉末混合物和食用乙醇的质量比为1 : 6;反应时间为100min; 搅拌速度为8r/min ; (7)离心分离将上述浸提反应得到的混合物利用碟片式离心机进行离心分离， 去掉杂质，得到上清夜； (8)高温高压反应将上清液转入高温高压反应釜中反应；反应的温度为
220°C ;压力为25Mpa ;反应时间为20min ; (9)蒸馏通过蒸馏回收乙醇后得到固体花生风味调料。 采用本方法制得的花生风味调料，风味调料得率为22%，风味调料的颜色为淡 黄色，且具有浓郁的花生香味。 经过试验表明，上述任一实施例所述花生风味调料的提取方法的步骤(2)混合 中，低温冷榨花生蛋白粉中的蛋白质含量在55%以上，油脂残油率在1%以下的混合物 都是适合的。 上述任一实施例所述花生风味调料的提取方法的步骤(5)过筛中，所述的粉末混 合物的颗料大小为40目至60目都是适合的。 上述任一实施例所述花生风味调料的提取方法的步骤(6)浸提中，所述的粉末混 合物和食用乙醇的质量比为1 :3-1:6;反应时间为80-100min ;搅拌速度为5-8r/min 都是适合的。 上述任一实施例所述花生风味调料的提取方法的步骤(6)浸提中，所述的食用乙 醇溶解的纯度在98%以上都是适合的。 上述任一实施例所述花生风味调料的提取方法的步骤(8)高温高压反应中，反应
的温度为200-220°C ;压力为20-25Mpa ;反应时间为15-20min都是适合的。 当然，上述任一实施例中，所述的原料花生壳优选当年的新鲜花生壳；还可以
是保存完好的陈年的花生壳。 当然，上述任一实施例中，所述的蒸馏步骤中，采用了转换器和冷凝器。 采用上述所述方法制得的花生风味调料，风味调料得率在17%-22%，风味调料
的颜色为淡黄色，且具有浓郁的花生香味。 因此，本发明具有以下优点原料来源广，生产工艺简单易操作且适合于工业 化生产；产品制得率高、质量好、颜色更醒目且产品具有浓郁的花生香味。
本文具体说明了本发明示例性实施实例和目前的优选实施方式，应当理解，本 发明构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
权利要求
一种花生风味调料的提取方法，其特征在于它包含以下步骤挑选在原料花生壳中将含有虫蛀和霉变花生壳剔除，得到优质的花生壳；混合将上述所述筛选出的优质花生壳与低温冷榨花生蛋白粉按照质量比1∶1比例进行混合，得到混合物；干燥将上述混合物放入烘箱内进行鼓风干燥；粉碎利用超微粉碎机将上述干燥好的混合物粉碎；过筛将上述粉碎后的混合物进行筛选，得到粉末混合物；浸提将粉末混合物放入常温常压反应釜中，用98％以上的食用乙醇溶解浸提，并对浸提液进行搅拌；离心分离将上述浸提反应得到的混合物利用碟片式离心机进行离心分离，去掉杂质，得到上清夜；高温高压反应将上清液转入高温高压反应釜中反应；蒸馏通过蒸馏回收乙醇后得到固体花生风味调料。
2. 如权利要求1所述的花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(1)挑选中，所述 的原料花生壳为当年的新鲜花生壳或者是保存完好的陈年花生壳。
3. 如权利要求1所述的花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(2)混合中，所述 的低温冷榨花生蛋白粉中的蛋白质含量在55%以上，油脂残油率在1%以下。
4. 如权利要求1所述的花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(3)干燥中，所述 的烘箱内的温度为5(TC，干燥时间为12小时。
5. 如权利要求1所述的花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(5)过筛中，所述 的粉末混合物的颗料大小为40目至60目。
6. 如权利要求5所述的花生风味调料的提取方法，其特征在于所述的粉末混合物的颗 料大小为40目或50目或60目。
7. 如权利要求1所述的花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(6)浸提中，所述 的粉末混合物和食用乙醇的质量比为1 :3-1:6;反应时间为80-100min ;搅拌速度为 5-8r/min。
8. 如权利要求7所述的花生风味调料的提取方法，其特征在于所述的粉末混合物和食 用乙醇的质量比为l : 3或1 : 4或1 : 6;反应时间为80min或90min或lOOmin ;搅 拌速度为5r/min或7r/min或8r/min。
9. 如权利要求1所述的花生风味调料的提取方法，其特征在于步骤(8)高温高压反应 中，反应的温度为200-220°C ;压力为20-25Mpa;反应时间为15-20min。
10. 如权利要求9所述的花生风味调料的提取方法，其特征在于所述的高温高压反应 中，反应的温度为200。C或21(TC或22(rC;压力为20Mpa或22Mpa或25Mpa ;反应时间 为15min或18min或20min。
全文摘要
本发明涉及调料的制备技术领域，尤其是一种花生风味调料的提取方法，其特征在于它包含以下步骤挑选、混合、干燥、粉碎、过筛、浸提、离心分离、高温高压反应、蒸馏；混合步骤中将筛选出的优质花生壳与低温冷榨花生蛋白粉按照质量比1∶1比例进行混合；干燥在温度为50℃的烘箱内进行12小时；粉碎后过筛得到颗料大小为40目至60目的粉末混合物；将该混合物用98％以上的食用乙醇溶解浸提，并对浸提液进行搅拌；离心分离及高温高压反应，最后通过蒸馏得到产品。本方法制得率在17％-22％；本发明具有以下优点原料来源广，生产工艺简单易操作且适合于工业化生产；产品制得率高、质量好、颜色更醒目且产品具有浓郁的花生香味。
文档编号A23L1/221GK101690598SQ200910210719
公开日2010年4月7日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者于丽娜, 孙杰, 张初署, 朱凤, 杨庆利, 毕洁, 高俊安 申请人:山东省花生研究所;山东世纪春食品有限公司