专利名称：一种萝卜深加工方法
技术领域：
本发明涉及一种果蔬深加工方法，具体涉及一种绿色萝卜食品的加工方法，属于食品加工技术领域。
背景技术：
我国是一个农业大国，农产品的品种多，产量大，就以湛江市来说，其果蔬资源丰 富，2008年统计，湛江市果蔬基地290万亩总产量330万吨，除小部分自给食用外，超过230 万吨直接销售原料，若遇市场低迷，果蔬产品贱卖还经常卖不出去，甚至烂在地里没人要， 资源消耗大，产品附加值低，经济效益差，这给农民带来很大的损失，严重影响农民种植的 积极性，同时，我国的农产品深加工食品管理不规范，传统家庭作坊式的手工制造食品比比 皆是，其生产环境恶劣，条件差，生产设备简陋、工艺落后，生产能力小、单耗高，添加有害的 合成添加剂、亚硝酸盐、大肠杆菌剂致病菌等超标，产品不合格，造成食品中毒时有发生，给 人类的生活和健康带来极大危害，影响产品的销量。随着社会的发展，人类的进步，人们的生活水平不断提高，饮食观念已由过去的 “要吃饱”转变为“要吃好”，对产品的质量和安全要求越来越高，追求绿色食品和有机食品 更为迫切，无毒、无害、高品质高档次的绿色食品受到人们的青睐。但是目前市场上的腌制 食品含盐量高，同时还含有一些有害的食品添加剂，让人们望而却步，同时高盐含量的腌制 果蔬也是引起高血压的原因之一，因此降低腌制果蔬的含盐量，生产出高质量绿色腌制食 品是目前果蔬深加工企业的迫切需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含盐量低、保证果蔬鲜、脆、色泽和营养成份的萝卜深 加工方法，该方法能最大限度的延长萝卜保鲜时间。为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是一种萝卜深加工方法，包括以下步骤(1)将新鲜的萝卜在常温下用清水淘洗干净，修整好备用；(2)将修整好的萝卜进行第一次、第二次盐腌，然后在20°C以下低温贮存1个月以 上；(3)将低温贮存好的萝卜在常温下人工淘洗、分选、切割备用；(4)将切割好的萝卜进行第一次、第二次脱盐；(5)将脱盐的萝卜压干水分，和辅料搅拌均勻；(6)将拌好辅料的萝卜称量、包装、杀菌即可。所述的第一次盐腌时萝卜和盐的重量比为萝卜盐=90-110 3-5，盐腌时间 为90-110小时。所述的第二次盐腌时萝卜和盐的重量比为萝卜盐=90-110 8-10，盐腌时间 为 80-100 天。
所述的第一次脱盐时水和萝卜的重量比为冰萝卜=2-4 1，脱盐时间为4-8 小时。所述的第二次脱盐时水和萝卜的重量比为冰萝卜=2-4 1，脱盐时间为4-6 小时。所述的杀菌是将包装好的萝卜在88-100°C下杀菌12-15分钟，根据外包装的厚薄 及包装大小确定杀菌时间。本发明相对于现有技术的有益效果是1.采用该方法加工的产品含盐量低。2.采用该方法加工的产品新鲜、脆爽，色泽好，营养成分没有被破坏。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并 不限制本发明的范围。实施例1(1)将新鲜的萝卜在常温下用清水淘洗干净，修整好备用；(2)将修整好的萝卜进行第一次盐腌，萝卜和盐的重量比为100 4，腌制时间为 100小时，将萝卜进行第二次盐腌，萝卜和盐的重量比为100 10，腌制时间为90天，然后 在20°C以下低温贮存1个月以上；(3)将低温贮存好的萝卜在常温下人工淘洗、分选、切割备用；(4)将切割好的萝卜进行第一次脱盐，萝卜和水的重量比为1 2，脱盐时间为5 小时，将第一次脱盐的萝卜进行第二次脱盐，萝卜和水的重量比为1 2，脱盐时间为5小 时；(5)将脱盐的萝卜压干水分，和辅料搅拌均勻；(6)将拌好辅料的萝卜称量、包装，90°C杀菌15分钟即可。实施例2(1)将新鲜的萝卜在常温下用清水淘洗干净，修整好备用；(2)将修整好的萝卜进行第一次盐腌，萝卜和盐的重量比为90 3，腌制时间为90 小时，将萝卜进行第二次盐腌，萝卜和盐的重量比为90 8，腌制时间为80天，然后在20°C 以下低温贮存1个月以上；(3)将低温贮存好的萝卜在常温下人工淘洗、分选、切割备用；(4)将切割好的萝卜进行第一次脱盐，萝卜和水的重量比为1 4，脱盐时间为3 小时，将第一次脱盐的萝卜进行第二次脱盐，萝卜和水的重量比为1 4，脱盐时间为2小 时；(5)将脱盐的萝卜压干水分，和辅料搅拌均勻；(6)将拌好辅料的萝卜称量、包装，88°C杀菌15分钟即可。实施例3(1)将新鲜的萝卜在常温下用清水淘洗干净，修整好备用；(2)将修整好的萝卜进行第一次盐腌，萝卜和盐的重量比为110 5，腌制时间为 110小时，将萝卜进行第二次盐腌，萝卜和盐的重量比为110 10，腌制时间为100天，然后在20°C以下低温贮存1个月以上；(3)将低温贮存好的萝卜在常温下人工淘洗、分选、切割备用；(4)将切割好的萝卜进行第一次脱盐，萝卜和水的重量比为1 3，脱盐时间为3 小时，将第一次脱盐的萝卜进行第二次脱盐，萝卜和水的重量比为1 3，脱盐时间为3小 时；(5)将脱盐的萝卜压干水分，和辅料搅拌均勻；(6)将拌好辅料的萝卜称量、包装，100°C杀菌12分钟即可。实施例4(1)将新鲜的萝卜在常温下用清水淘洗干净，修整好备用；(2)将修整好的萝卜进行第一次盐腌，萝卜和盐的重量比为100 4，腌制时间为 90小时，将萝卜进行第二次盐腌，萝卜和盐的重量比为110 10，腌制时间为80天，然后在 200C以下低温贮存1个月以上；(3)将低温贮存好的萝卜在常温下人工淘洗、分选、切割备用；(4)将切割好的萝卜进行第一次脱盐，萝卜和水的重量比为1 2，脱盐时间为8 小时，将第一次脱盐的萝卜进行第二次脱盐，萝卜和水的重量比为1 4，脱盐时间为4小 时；(5)将脱盐的萝卜压干水分，和辅料搅拌均勻；(6)将拌好辅料的萝卜称量、包装，95°C杀菌13分钟即可。实施例5(1)将新鲜的萝卜在常温下用清水淘洗干净，修整好备用；(2)将修整好的萝卜进行第一次盐腌，萝卜和盐的重量比为90 3. 5，腌制时间为 95小时，将萝卜进行第二次盐腌，萝卜和盐的重量比为100 7. 5，腌制时间为60天，然后 在20°C以下低温贮存1个月以上；(3)将低温贮存好的萝卜在常温下人工淘洗、分选、切割备用；(4)将切割好的萝卜进行第一次脱盐，萝卜和水的重量比为1 4，脱盐时间为4 小时，将第一次脱盐的萝卜进行第二次脱盐，萝卜和水的重量比为1 2，脱盐时间为6小 时；(5)将脱盐的萝卜压干水分，和辅料搅拌均勻；(6)将拌好辅料的萝卜称量、包装，100°C杀菌12分钟即可。实施例6(1)将新鲜的萝卜在常温下用清水淘洗干净，修整好备用；(2)将修整好的萝卜进行第一次盐腌，萝卜和盐的重量比为105 4. 5，腌制时间 为105小时，将萝卜进行第二次盐腌，萝卜和盐的重量比为100 10，腌制时间为95天，然 后在20°C以下低温贮存1个月以上；(3)将低温贮存好的萝卜在常温下人工淘洗、分选、切割备用；(4)将切割好的萝卜进行第一次脱盐，萝卜和水的重量比为1 3，脱盐时间为4小时，将第一次脱盐的萝卜进行第二次脱盐，萝卜和水的重量比为1 3，脱盐时间为6小 时；(5)将脱盐的萝卜压干水分，和辅料搅拌均勻；
(6)将拌好辅料的萝卜称量、包装，100°C杀菌12分钟即可.
权利要求
一种萝卜深加工方法，其特征在于包括以下步骤(1)将新鲜的萝卜在常温下用清水淘洗干净，修整好备用；(2)将修整好的萝卜进行第一次、第二次盐腌，然后在20℃以下低温贮存1个月以上；(3)将低温贮存好的萝卜在常温下人工淘洗、分选、切割备用；(4)将切割好的萝卜进行第一次、第二次脱盐；(5)将脱盐的萝卜压干水分，和辅料搅拌均匀；(6)将拌好辅料的萝卜称量、包装、杀菌即可。
2.根据权利要求1所述的一种萝卜深加工方法，其特征在于所述的第一次盐腌时萝 卜和盐的重量比为萝卜盐=90-110 3-5，盐腌时间为90-110小时。
3.根据权利要求1所述的一种萝卜深加工方法，其特征在于所述的第二次盐腌时萝 卜和盐的重量比为萝卜盐=90-110 8-10，盐腌时间为80-100天。
4.根据权利要求1所述的一种萝卜深加工方法，其特征在于所述的第一次脱盐时水 和萝卜的重量比为冰萝卜=2-4 1，脱盐时间为4-8小时。
5.根据权利要求1所述的一种萝卜深加工方法，其特征在于所述的第二次脱盐时水 和萝卜的重量比为水萝卜=2-4 1，脱盐时间为4-6小时。
6.根据权利要求1所述的一种萝卜深加工方法，其特征在于所述的杀菌是将包装好 的萝卜在88-100°C下杀菌12-15分钟。
7.根据权利要求1所述的一种萝卜深加工方法，其特征在于所述的辅料为辣椒酱、味 精、柠檬酸。
全文摘要
本发明涉及一种萝卜深加工方法，将新鲜的萝卜在常温下用清水淘洗干净，修整好，按萝卜和盐的比例为90-110∶3-5进行第一次盐腌，腌制90-110小时，再将经过第一次腌制的萝卜按萝卜和盐的比例为90-110∶8-10盐腌80-100天，腌好的萝卜在20℃以下低温贮存1个月以上；然后将低温贮存好的萝卜在常温下人工淘洗、分选、切割，在常温下进行第一次、第二次脱盐，将脱盐的萝卜压干水分，和辅料搅拌均匀，称量、包装、杀菌即可。
文档编号A23L1/218GK101822353SQ200910213620
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者扬志贤 申请人:湛江市新科食品有限公司