专利名称：自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置的制作方法
技术领域：
本发明属于食品包装机械领域，涉及自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置。
背景技术：
食品包装中的自动充填结扎机又称自动真空充填机，尤其适用于塑包肉肠的制做。具有自动上料、自动定量、自动输送片状PVDC薄膜并自动打印生产日期及自动封焊成筒状，以及自动充填、结扎扣、自动剪切等功能，具有包装后成品定量准、长度一致，生产效率高，节能、卫生等优点。但现有自动充填结扎机大都为四柱支撑式，即装有薄膜输送及挤空装置的中间板呈四边形结构，该板连同其四角部位上装有的四根支撑柱，作为主机架的一部分兼起承上启下的作用，并且薄膜输送及挤空装置均为双侧托架支撑式，而且薄膜输送装置中的两个输送轮的离合机构也是与相应的双侧托架相互对应的双套式；其不足之处在于，结构复杂，制做难度大，操作空间所限，使拆装、维护既不方便又比较困难，同时制做成本高。
发明内容
解决的技术问题 提供一种中间板类似三角形的三柱支撑式主机架结构的自动充填结扎机，并且中间板上装有的薄膜输送及挤空装置均为单托架支撑的悬臂式，而且薄膜输送装置中的两个输送轮的离合机构为单套式，能克服现有技术中的不足，结构简单，易制做，操作空间大，拆装、维护方便容易，制做成本低。
采用的技术方案自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置，包括薄膜输送装置中的薄膜封焊成筒
前的托膜及膜导向机构，薄膜封焊成筒并自动充填后的送膜机构，挤空装置中的挤空辊总
成及其配套的凸轮离合机构，配套的动力传动系统及主机架，其特征在于 托膜及膜导向机构的结构如下，在中间板的左端位置上装有带滑动装置，并且位
置可调的托膜架，该架上悬臂式装有薄膜巻筒的筒转轴，并有配套的带悬臂式膜导向轴的
膜导向架，该导向架可卸性地装在中间板上； 送膜机构的结构如下，其紧接在薄膜封焊成筒并自动充填之后，具有主动输送轴、从动输送轴，两轴的轴端分别悬臂式装有能相互接触在一起的主动输送轮、从动输送轮，必须保证，薄膜封焊成筒并自动充填之后通过所述从动输送轮与主动输送轮相互接触在一起处时能被夹住并向下拉动，并与紧接在后的挤空装置中的两套挤空辊轴的运行同步配套；主动输送轴、从动输送轴的另一端部位分别装有相互啮合在一起的主动齿轮、从动齿轮，主动输送轴上还装有动力输入齿轮与电机的动力输出齿轮相互啮合，同时主动输送轴上还装有动力传动齿链轮组合，通过该组合带动装在过渡轴上的悬臂式过渡齿轮，主动输送轴、过渡轴均装在固定座上，固定座向下穿过、并可卸性地装在中间板上，从动输送轴装在活动座上，该座通过支点轴配套式装在固定座上；活动座与固定座之间还装有从动输送轮与主动
5输送轮之间的离合调压机构，该机构必须保证，既能在一定范围内调节从动输送轮与主动 输送轮相互接触在一起时的压力大小及离合，又能确保从动齿轮与主动齿轮相互正常啮合 在一起；悬臂式过渡齿轮带动紧接其下方的第1中转齿轮，并进而带动第1连接齿轮，经一 套中间传动装置带动一套挤空辊轴转动，同时第1中转齿轮还带动第2中转齿轮，并进而带 动第2连接齿轮，经另一套中间传动装置带动另一套挤空辊轴转动，两套挤空辊轴的转动 运行反向同步配套，而且两套挤空滚轴通过装在其上的塑性胶辊挤空接触在一起时的空间 方位应与送膜机构中的从动输送轮与主动输送轮接触在一起时的空间方位在同一空间垂 直线上，必须保证，所述挤空接触在一起时，挤空的同时并向下拉动充填后的筒膜；第1中 转齿轮、第1连接齿轮、第2中转齿轮及第2连接齿轮均为悬臂式，并且均通过相应的转轴 装在固定座上。 挤空装置中的挤空辊总成及其配套的凸轮离合机构的结构如下，挤空辊总成通过
吊架吊装在中间板的下侧面上，紧接在送膜机构之下，具有两套主体结构相同而对称，并且
功能相互配套的主动托架组合、从动托架组合，托架主体呈双层板式结构，由内板、外板、定
距挡板、支撑轴及扇形齿轮组成，并通过支撑轴两端轴套式铰接在吊架上，支撑轴横穿内板
及外板可卸性地装在托架组合的上端部位，扇形齿轮可卸性的紧挨内板的外侧装在支撑轴
上，主动托架组合在外力的作用下连同其支撑轴一起整体性转动，并通过扇形齿轮带动从
动托架组合连同其支撑轴一起同步性整体性转动，必须保证，分别装在两个托架组合上的
两个扇形齿轮能相互啮合，并传递两根支撑轴间的回转运动，并且线速度与送膜机构中的
主动输送轮、从动输送轮的线速度配套，同时两个扇形齿轮在正、反向周期回转运动中，每
个周期传递的长度应与下工序的结扎扣配套对应；还具有挤空辊轴，其与内板轴承式，同时
与外板轴套式铰接在托架组合的下端部位，并在外板的外侧具有轴向悬臂式外延体，该体
上外装塑性胶辊；两套挤空辊轴的转动，分别通过第1连接齿轮、第2连接齿轮及相应的中
间传动装置带动；凸轮离合机构的结构为，盘型凸轮机构位于挤空辊总成的左侧，凸轮轴轴
承式装在凸轮托架上，该托架吊装在中间板的下侧面上，凸轮轴的一端装有动力输入链轮，
另一端装有凸轮，凸轮的两边装有方型轴承，该轴承与行程托架上的滑道配套，行程托架上
装有与凸轮配套的横轴，其上装有与凸轮的轮廓配套接触的轴承，行程托架通过右端顶板
上装有的外套弹簧的伸縮颈与主动托架组合通过横销轴铰接在一起，另外还具有复位簧可
卸性地装在凸轮托架与主动托架组合之间； 主机架由类似三角形的中间板及装在其上兼起承上启下作用的三根支柱组成。
有益效果 由于薄膜输送装置中的托膜、膜导向机构及送膜机构，挤空装置中挤空辊总成的 挤空辊轴均为单托架支撑的悬臂式，而且送膜机构中的两个输送轮之间的离合机构为单套 式，因此，结构简单，易制做、成本低，又由于中间板类似三角形的三柱支撑式主机架结构， 提供了充分的操作空间，因此，安装调试，维护操作都很方便，同时节省材料和运行动力。
图1、总体组装立体结构示意图； 图2、按图1中所示的A向(主视)整体结构图； 图3、按图2中所示的A-A送膜机构剖视 图4、按图1中所示的B向(后视)旋转180度挤空装置结构图；
图5、按图4中所示的B-B及C-C剖视展开具体实施例方式结合附图进一步详加说明；15示为薄膜巻筒，16示为薄膜， 如图1、2所示，托膜及膜导向机构的结构如下，在中间板1的左端位置上装有带滑 动装置，并且位置可调的托膜架2，该架上悬臂式装有薄膜巻筒15的筒转轴3，并有配套的 带悬臂式膜导向轴4的膜导向架5，该导向架可卸性地装在中间板1上；所述滑动装置及位 置可调机构的结构如下，具有滑轨6可卸性地装在中间板1上，滑轨6上装有配套的滑块7， 托膜架2可卸性地装在滑块7上，托膜架2上具有内螺纹孔8，并有轴承式装在附架84上并 与内螺纹孔8配套的丝杠9，丝杠9上装有被动锥型齿轮10，附架84可卸性地装在中间板 1上，与被动锥型齿轮10配套啮合的主动锥型齿轮11装在带手轮13的调节杆12的一端， 调节杆12轴承式通过小支架14装在中间板1上；转动手轮13能方便地调节托膜架2沿着 滑轨6移动，从而调节薄膜巻筒15在筒转轴3上的位置，达到调节薄膜16的位置；薄膜巻 筒15通过两块可卸性地定位环固定在筒转轴3上，薄膜巻筒15的外侧外缘上有带重锤17 的磨擦皮18压着，以使送膜时薄膜16绷紧，摩擦皮带18的固定端装在位于托膜架2上的 支杆上。 如图1 3所示，所述送膜机构的结构如下，其紧接在薄膜封焊成筒并自动充填之 后，具有主动输送轴19、从动输送轴20，两轴的轴端分别悬臂式装有能相互接触在一起的 主动输送轮21、从动输送轮22，必须保证，薄膜封焊成筒并自动充填之后通过所述从动输 送轮22与主动输送轮21相互接触在一起处时能被夹住并向下拉动，并与紧接在后的挤空 装置中的两套挤空辊轴46的转动运行同步配套；主动输送轴19、从动输送轴20的另一端 部位分别装有相互啮合在一起的主动齿轮23、从动齿轮24，主动输送轴19上还装有动力输 入齿轮25与电机26的动力输出齿轮27相互啮合，同时主动输送轴19上还装有动力传动齿 链轮组合28，通过该组合带动装在过渡轴29上的悬臂式过渡齿轮30，主动输送轴19、过渡 轴29均装在固定座31上，固定座31向下穿过、并可卸性地装在中间板1上，从动输送轴20 装在活动座32上，该座通过支点轴47配套式装在固定座31上；活动座32与固定座31之 间还装有从动输送轮22与主动输送轮21之间的离合调压机构，该机构必须保证，既能在一 定范围内调节从动输送轮22与主动输送轮21相互接触在一起时的压大小及离合，又能确 保从动齿轮24与主动齿轮23相互正常啮合在一起；所述离合式调压机构的结构为，具有连 杆33，其光端通过销轴34铰接在活动座32的顶部，连杆33的螺纹端向左穿过固定座31顶 部的凸块41上的滑孔35，并套上带簧座的压簧36之后，端头装有调节螺母37，另有杠杆38 通过小轴39与连杆33铰接在一起，铰接点紧挨凸块41的右侧，杠杆38的顶部装有手柄组 件40，杠杆38的轮廓为弧形功能面，在离合过程中，所述弧形功能面始终能与固定座31顶 部的与凸块41连为一体的平面及凸块41的右侧面接触在一起，并且所述接触为线接触；悬 臂式过渡齿轮30带动紧接其下方的第1中转齿轮42，并进而带动第1连接齿轮43，经一套 中间传动装置带动一套挤空辊轴46转动，同时，第1中转齿轮42还带动第2中转齿轮44， 并进而带动第2连接齿轮45，经另一套中间传动装置带动另一套挤空辊轴46转动，两套挤 空辊轴46的转动运行反向同步配套，而且两套挤空滚轴通过装在其上的塑性胶辊57控空接触在一起时的空间方位应与送膜机构中的从动输送轮22与主动输送轮21接触在一起时 的空间方位在同一空间垂直线上，必须保证，所述挤空接触在一起时，挤空的同时并向下拉 动充填后的筒膜；第1中转齿轮42、第1连接齿轮43、第2中转齿轮44及第2连接齿轮45 均为悬臂式，并且均通过相应的转轴装在固定座31上。 如图1、2、4、5所示，挤空装置中的挤空辊总成及其配套的凸轮离合机构的结构如 下，挤空辊总成通过吊架48吊装在中间板l的下侧面上，紧接在送膜机构之下，具有两套主 体结构相同而对称，并且能相互配套的主动托架组合49、从动托架组合50，托架主体呈双 层板式结构，由内板51、外板52、定距挡板53、支承轴54及扇形齿轮55组成，并通过支撑轴 54两端轴套式铰接在吊架48上，支撑轴54横穿内板51及外板52可卸性地装在托架组合的 上端部位，扇形齿轮55可卸性的紧挨内板的外侧装在支撑轴54上，主动托架组合49在外 力的作用下连同其支承轴54 —起整体性转动，并通过扇形齿轮55带动从动托架组合50连 同其支承轴54 —起整体性转动，必须保证，分别装在两个托架组合上的两个扇形齿轮55能 相互啮合并传递两根支撑轴54间的回转运动，并且线速度与送膜机构中的主动输送轮21、 从动输送轮22的线速度配套，同时两个扇形齿轮55在正、反周期回转运动中，每个周期传 递的长度应与下工序的结扎扣配套对应；还具有挤空辊轴46，其与内板51轴承式，同时与 外板52轴套式铰接在托架组合的下端部位，并在外板52的外侧具有轴向悬臂式外延体56， 该体上外装塑性胶辊57 ;两套挤空辊轴49的转动，分别通过第1连接齿轮43、第2连接齿 轮45及相应的中间传动装置带动，所述中间传动装置的结构如下，中间传动装置位于内板 51与外板52之间，在外板52的内侧挤空辊轴46上装有1号齿轮58，该齿轮与2号齿轮59 啮合，2号齿轮59与3号齿轮60啮合，3号齿轮60与在外板52的内侧装在支撑轴54上的 4号齿轮61啮合，2号齿轮59、3号齿轮60均通过相应转轴悬臂式装在外板52的内侧，主 动托架组合49、从动托架组合50中的4号齿轮61分别与送膜机构中的第1连接齿轮43、 第2连接齿轮45啮合；凸轮离合机构的结构为，盘型凸轮离合机构位于挤空辊总成的左侧 (图2)，凸轮轴62轴承式装在凸轮托架63上，该托架吊装在中间板1的下侧面上，凸轮轴 62的一端装有动力输入链轮64，另一端装有凸轮65，其两侧装有方型轴承66，该轴与行程 托架67上的夹板式滑道68配套，行程托架67上装有与凸轮65配套的横轴69，其上装有与 凸轮65的轮廓配套接触的轴承70，行程托架67通过右端顶板75上装有的外套弹簧81的 伸縮颈71与主动托架组合49上的接耳72通过横销轴82铰接在一起，接耳72装在主动托 架组合49的定距挡板53上，定距挡板53可卸性地装在内板51和外板52上，另外，还具有 复位簧73可卸性地一端装在凸轮托架63上，另一端装在主动托架组合49上；所述伸縮颈 71是指具有轴向伸縮功能的连杆式机构，具有外套74装在行程托架67的右端顶板75上， 外套74内套装有螺纹伸縮杆77，该杆螺纹端经顶板75上的透孔76插入行程托架67中之 后，装有锁母78，伸縮杆77与外套74之间装有滑动油轴承79，伸縮杆77外露于外套74的 端头部位具有带横销轴孔的接头80，与横销轴82配套；在弹簧81的作用下，调节锁母78的 锁紧程度即可调整两套挤空辊轴46之间挤空时的压力大小，由于弹簧81受压时，螺纹伸縮 杆77能够内縮入行程托架67中，因此需依据所需压力大小调节锁母78的锁紧程度并兼顾 了两套挤空辊轴46挤空时的间距，动力输入链轮64所需动力，以独立电机经差速变换之后 提供。 如图1 5所示，主机架由类似三角形的中间板1及装在其上兼起承上启下作用
8的三根支柱83组成。 在薄膜经导向机构导向的过程中，还能加装自动打印文字标记的机构。
权利要求
自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置，包括薄膜输送装置中的薄膜封焊成筒前的托膜及膜导向机构，薄膜封焊成筒并自动充填后的送膜机构，挤空装置中的挤空辊总成及其配套的凸轮离合机构，配套的动力传动系统及主机架，其特征在于托膜及膜导向机构的结构如下，在中间板的左端位置上装有带滑动装置，并且位置可调的托膜架，该架上悬臂式装有薄膜卷筒的筒转轴，并有配套的带悬臂式膜导向轴的膜导向架，该导向架可卸性地装在中间板上；送膜机构的结构如下，其紧接在薄膜封焊成筒并自动充填之后，具有主动输送轴、从动输送轴，两轴的轴端分别悬臂式装有能相互接触在一起的主动输送轮、从动输送轮，必须保证，薄膜封焊成筒并自动充填之后通过所述从动输送轮与主动输送轮相互接触在一起处时能被夹住并向下拉动，并与紧接在后的挤空装置中的两套挤空辊轴的运行同步配套；主动输送轴、从动输送轴的另一端部位分别装有相互啮合在一起的主动齿轮、从动齿轮，主动输送轴上还装有动力输入齿轮与电机的动力输出齿轮相互啮合，同时主动输送轴上还装有动力传动齿链轮组合，通过该组合带动装在过渡轴上的悬臂式过渡齿轮，主动输送轴、过渡轴均装在固定座上，固定座向下穿过、并可卸性地装在中间板上，从动输送轴装在活动座上，该座通过支点轴配套式装在固定座上；活动座与固定座之间还装有从动输送轮与主动输送轮之间的离合调压机构，该机构必须保证，既能在一定范围内调节从动输送轮与主动输送轮相互接触在一起时的压力大小及离合，又能确保从动齿轮与主动齿轮相互正常啮合在一起；悬臂式过渡齿轮带动紧接其下方的第1中转齿轮，并进而带动第1连接齿轮，经一套中间传动装置带动一套挤空辊轴转动，同时第1中转齿轮还带动第2中转齿轮，并进而带动第2连接齿轮，经另一套中间传动装置带动另一套挤空辊轴转动，两套挤空辊轴的转动运行反向同步配套，而且两套挤空滚轴通过装在其上的塑性胶辊挤空接触在一起时的空间方位应与送膜机构中的从动输送轮与主动输送轮接触在一起时的空间方位在同一空间垂直线上，必须保证，所述挤空接触在一起时，挤空的同时并向下拉动充填后的筒膜；第1中转齿轮、第1连接齿轮、第2中转齿轮及第2连接齿轮均为悬臂式，并且均通过相应的转轴装在固定座上。挤空装置中的挤空辊总成及其配套的凸轮离合机构的结构如下，挤空辊总成通过吊架吊装在中间板的下侧面上，紧接在送膜机构之下，具有两套主体结构相同而对称，并且功能相互配套的主动托架组合、从动托架组合，托架主体呈双层板式结构，由内板、外板、定距挡板、支撑轴及扇形齿轮组成，并通过支撑轴两端轴套式铰接在吊架上，支撑轴横穿内板及外板可卸性地装在托架组合的上端部位，扇形齿轮可卸性的紧挨内板的外侧装在支撑轴上，主动托架组合在外力的作用下连同其支撑轴一起整体性转动，并通过扇形齿轮带动从动托架组合连同其支撑轴一起同步性整体性转动，必须保证，分别装在两个托架组合上的两个扇形齿轮能相互啮合，并传递两根支撑轴间的回转运动，并且线速度与送膜机构中的主动输送轮、从动输送轮的线速度配套，同时两个扇形齿轮在正、反向周期回转运动中，每个周期传递的长度应与下工序的结扎扣配套对应；还具有挤空辊轴，其与内板轴承式，同时与外板轴套式铰接在托架组合的下端部位，并在外板的外侧具有轴向悬臂式外延体，该体上外装塑性胶辊；两套挤空辊轴的转动，分别通过第1连接齿轮、第2连接齿轮及相应的中间传动装置带动；凸轮离合机构的结构为，盘型凸轮机构位于挤空辊总成的左侧，凸轮轴轴承式装在凸轮托架上，该托架吊装在中间板的下侧面上，凸轮轴的一端装有动力输入链轮，另一端装有凸轮，凸轮的两边装有方型轴承，该轴承与行程托架上的滑道配套，行程托架上装有与凸轮配套的横轴，其上装有与凸轮的轮廓配套接触的轴承，行程托架通过右端顶板上装有的外套弹簧的伸缩颈与主动托架组合通过横销轴铰接在一起，另外还具有复位簧可卸性地装在凸轮托架与主动托架组合之间；主机架由类似三角形的中间板及装在其上兼起承上启下作用的三根支柱组成。
2. 根据权利要求1所述的自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置，其特征在于所述滑动装置及位置可调机构的结构如下，具有滑轨(6)可卸性地装在中间板(1)上，滑轨(6)上装有配套的滑块(7)，托膜架(2)可卸性地装在滑块(7)上，托膜架(2)上具有内螺纹孔(8)，并有轴承式装在附架(84)上与内螺纹孔(8)配套的丝杠(9)，丝杠(9)上装有被动锥型齿轮(IO)，附架(84)可卸性地装在中间板(1)上，与被动锥型齿轮(10)配套啮合的主动锥型齿轮(11)装在带手轮(13)的调节杆(12)的一端，调节杆(12)轴承式通过小支架(14)装在中间板(1)上。
3. 根据权利要求1或2所述的自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置，其特征在于所述离合式调压机构的结构为，具有连杆(33)，其光端通过销轴(34)铰接在活动座(32)的顶部，连杆(33)的螺纹端向左穿过固定座(31)顶部的凸块(41)上的滑孔(35)，并套上带簧座的压簧(36)之后，端头装有调节螺母(37)，另有杠杆(38)通过小轴(39)与连杆(33)铰接在一起，铰接点紧挨凸块(41)的右侧，杠杆(38)的顶部装有手柄组件(40)，杠杆(38)的轮廓为弧形功能面，在离合过程中，所述弧形功能面始终能与固定座(31)顶部的与凸块(41)连为一体的平面及凸块(41)的右侧面接触在一起。
4. 根据权利要求1或2所述的自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置，其特征在于所述伸縮颈(71)是指具有轴向伸縮功能的连杆式机构，具有外套(74)装在行程托架(67)的右端顶板(75)上，外套(74)内套装有螺纹伸縮杆(77)，该杆螺纹端经顶板(75)上的透孔(76)插入行程托架(67)中之后，装有锁母(78)，伸縮杆(77)与外套(74)之间装有滑动油轴承(79)，伸縮杆(77)外露于外套(74)的端头部位具有带横销轴孔的接头(S0)，与横销轴(82)配套。
5. 根据权利要求3所述的自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置，其特征在于所述伸縮颈(71)是指具有轴向伸縮功能的连杆式机构，具有外套(74)装在行程托架(67)的右端顶板(75)上，外套(74)内套装有螺纹伸縮杆(77)，该杆螺纹端经顶板(75)上的透孔(76)插入行程托架(67)之后，装有锁母(78)，伸縮杆(77)与外套(74)之间装有滑动油轴承(79)，伸縮杆(77)外露于外套(74)的端头部位具有带横销轴孔的接头(80)，与横销轴(82)配套。
6. 根据权利要求1或2所述的自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置，其特征在于所述中间传动装置的结构如下，中间传动装置位于内板(51)与外板(52)之间，在外板(52)的内侧挤空辊轴(46)上装有1号齿轮(58)，该齿轮与2号齿轮(59)啮合，2号齿轮(59)与3号齿轮(60)啮合，3号齿轮(60)与在外板(52)的内侧装在支撑轴(54)上的4号齿轮(61)啮合，2号齿轮(59)、3号齿轮(60)均通过相应转轴悬臂式装在外板(52)的内侧，主动托架组合(49)、从动托架组合(50)中的4号齿轮(61)分别与送膜机构中的第1连接齿轮(43)、第2连接齿轮(45)啮合。
7. 根据权利要求3所述的自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置，其特征在于所述中间传动装置的结构如下，中间传动装置位于内板(51)与外板(52)之间，在外板(52)的内侧挤空辊轴(46)上装有l号齿轮(58)，该齿轮与2号齿轮(59)啮合，2号齿轮(59)与3号齿轮(60)啮合，3号齿轮(60)与在外板(52)的内侧装在支撑轴(54)上的4号齿轮(61)啮合，2号齿轮(59)、3号齿轮(60)均通过相应转轴悬臂式装在外板(52)的内侧，主动托架组合(49)、从动托架组合(50)中的4号齿轮(61)分别与送膜机构中的第1连接齿轮(43)、第2连接齿轮(45)啮合。
8. 根据权利要求4所述的自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置，其特征在于所述中间传动装置的结构如下，中间传动装置位于内板(51)与外板(52)之间，在外板(52)的内侧挤空辊轴(46)上装有1号齿轮(58)，该齿轮与2号齿轮(59)啮合，2号齿轮(59)与3号齿轮(60)啮合，3号齿轮(60)与在外板(52)的内侧装在支撑轴(54)上的4号齿轮(61)啮合，2号齿轮(59)、3号齿轮(60)均通过相应转轴悬臂式装在外板(52)的内侧，主动托架组合(49)、从动托架组合(50)中的4号齿轮(61)分别与送膜机构中的第1连接齿轮(43)、第2连接齿轮(45)啮合。
9. 根据权利要求5所述的自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置，其特征在于所述中间传动装置的结构如下，中间传动装置位于内板(51)与外板(52)之间，在外板(52)的内侧挤空辊轴(46)上装有1号齿轮(58)，该齿轮与2号齿轮(59)啮合，2号齿轮(59)与3号齿轮(60)啮合，3号齿轮(60)与在外板(52)的内侧装在支撑轴(54)上的4号齿轮(61)啮合，2号齿轮(59)、3号齿轮(60)均通过相应转轴悬臂式装在外板(52)的内侧，主动托架组合(49)、从动托架组合(50)中的4号齿轮(61)分别与送膜机构中的第1连接齿轮(43)、第2连接齿轮(45)啮合。
全文摘要
自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置属于食品包装机械领域，解决结构复杂、安装、维护困难且不方便问题；主机架由类似三角形的中间板(1)及装在其上的三根支柱(83)组成，中间板(1)上装有的托膜及膜导向机构为悬臂式，装有薄膜卷筒的筒转轴(3)的托膜架(2)具有配套的滑动装置及位置可调机构；送膜机构为单托架支撑的悬臂式，两个输送轮(21)、(22)的离合机构为单套式；挤空装置中的挤空辊总成为单托架支撑式，挤空辊轴(46)为悬臂式；有益之处，结构简单，易制做、成本低，操作空间大，安装调试，维护操作都很方便，同时节省材料和运行动力。
文档编号A22C11/00GK101766205SQ20091024404
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者郑长青 申请人:北京航天东方科技发展有限公司