专利名称：小麦粉加工成型米粒产品及其加工方法
技术领域：
本发明小麦粉加工成型米粒产品及其加工方法，属粮食加工领域，具体涉及小麦
粉制品的加工方法。
背景技术：
面粉作为我国的主食原料之一，业有3000多年的历史，食用形式以蒸煮方式为主，主要有馒头及面条两大类面制品，另外还有包子、饺子、油条、油饼等传统小麦粉制品，随着社会的发展，世界各地的食品已经打破了地域限制，西方的烘焙类食品也逐渐在我国兴起，面制食品被更多的消费者所接受，但是随着社会的发展，生活节奏的变快，方便性及快捷性成为食品发展的方向，与之相悖的是，面粉类食品的制作工艺相对比较繁琐，需要经过和面、延压、醒发、发酵、成型、蒸煮等环节。与面粉相对应的另一种主食原料-大米，其食用方法就显得相对简单，只要加一定比例水来煮即可食用。虽然现在市场上的挂面、方便面等食品的食用方法也比较简单，但存在一个问题，即蒸煮时间过长，或者煮熟后放置一定时间会有糊面得现象。 目前市场上还没有既食用方便，而又经煮、耐置的面制品。如果能将面粉做成大米的形式，即可在不改变消费者饮食习惯的同时解决面制食品的食用方便性。
发明内容
本发明的目的是提供一种小麦粉加工成型米粒产品及其加工方法，以小麦粉为主
料经加工获得表面光洁，颗粒饱满，如稻米颗粒的小麦粉米粒型产品，为小麦粉制品家族提
供一种蒸煮方便，适口性良好的创新品种 本发明的目的是通过如下技术方案实现的 本发明一种小麦粉加工成型米粒产品，是以小麦粉主料和谷朊粉、玉米淀粉辅料
组成的混合粉料，加水调和后经机械加工成型的米粒产品，该混合粉料与水的重量比为
100 : 15 30，该混合粉料按重量百分比配方如下 小麦粉 60 90% 玉米淀粉 5 35% 谷朊粉 5 15%。 本发明小麦粉加工成型米粒产品的加工方法，是将小麦粉主料和谷朊粉、玉米淀粉辅料组成的混合粉料，加水调和后的物料，采用双螺杆挤压机加工，控制挤压机螺杆转速110 140r/min，喂料速度在3kg 4kg/min，物料在挤压过程中依次通过不同温度的三个加工阶段第一阶段为50 7(TC的物料预热阶段；第二阶段为100 12(TC的物料挤压阶段，第三阶段60 IO(TC的物料熟化阶段，物料完成熟化阶段后，遂挤压成型为饱满的米粒型产品。本发明小麦粉加工成型米粒产品的具体加工工艺如下
3小麦粉—过筛丄
辅料—过筛t—混合—过筛—和面—挤压造粒成型—干燥—
分级—磁选—包装—小麦粉加工成型米粒产品。
本发明创造性地提供一种小麦粉加工成型米粒产品，为小麦粉制品家族蒸煮方 便，适口性良好的创新品种。 —、本发明科学选择了小麦粉主料和谷朊粉、玉米淀粉辅料及其配比，为获得本发 明创新产品奠定了物料配方基础本发明在小麦粉主料中添加了谷朊粉、玉米淀粉辅料，谷 朊粉亦称小麦活性面筋，是一种天然的面粉品质改良剂，可补偿不同小麦粉主料的面筋数 量及质量的差异，有利于在挤压过程中成型；在挤压机内淀粉会发生糊化反应，糊化程度会 直接影响产品的感官品质，不同淀粉的糊化特性不同，小麦粉中支链淀粉淀粉为主，而玉米 淀粉中直链淀粉含量较高，添加玉米淀粉可以改善产品在挤压过程中的糊化特性，因此，本 发明采用小麦粉主料，通过添加谷朊粉、玉米淀粉辅料所组成的混合粉料，优化了小麦粉的 面筋质量和淀粉的糊化特性，从而全面改善提升了小麦粉的可加工成型性和米粒产品的品 级质量。 二、本发明在科学的主、辅料配方基础上，选择了科学合理的工艺路线，特别是选 定了挤压加工中不同阶段的最佳适应温度，因为控制挤压过程不同阶段的温度是本发明挤 压成型颗粒饱满的米粒型产品的技术关键，它直接影响产品的糊化度和挤出成型效果，而 本发明解决了物料挤压加工中这一重要技术关键，确定了物料在挤压过程中不同阶段的适 宜温度，在挤压的三个阶段以加热或水冷却的方式进行温度调控，满足挤压工艺的特定要 求，从而全面保持了米粒型产品质量和品级的稳定。
具体实施例方式
现结合具体实例进一步说明本发明是如何实施的 根据上述的本发明混合粉料配方、加水比例，进行物料调配，实施米粒成型挤压加工。 1、过筛物料在挤压机内挤压成型过程是一个短时高温、高剪切熔融糊化过程， 若物料的粒度较大，会直接影响物料的混合均匀度、糊化及最终产品的表观，降低产品的质 量，本发明将所有主辅原料过80目筛。 2、混合将过80目筛的主辅料按以下比例称取小麦粉60 90%，玉米淀粉5 35% ，谷朊粉5 15% ，称好后放入和面机中，搅拌混合3 5min。 3、和面根据不同配方物料，加15 30%饮用水，在和面机中搅拌，使物料与水充 分混合，制成颗粒松散、均匀的面粉湿粒，以备挤压。 4、挤压造粒成型物料在挤压机里分三个阶段运行，首先是第一阶段喂料，喂料速 度控制在在3kg 4kg/min，喂料过程中应首先对物料进行预热，温度为50 7(TC;第2阶 段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在110 140r/min，温度为100 120°C ;第 3阶段为熟化，物料被挤压出挤压磨具，并对其进行切割，形成米粒状物料，本阶段温度为 60 IO(TC。 对于各阶段的温度，其影响因素较大，除受原料特性及配方影响外，还受环境的温度，湿度等因素影响，特别是最后一个阶段的温度，既是熟化阶段，也是最终产品水分控制 的阶段，其温度范围需据具体的生产环境进行微调。 5、干燥对成型的小麦粉加工米粒进行热风干燥，参考小麦粉国家标准GB 1355 和挂面行业标准LS/T3212，物料水分控制在《14. 0%。 6、分级在干燥后对物料进行分级，去除制造过程中的不完整粒，保证所得产品粒 型完整、均匀。
7、磁选在包装前对物料进行磁选，保证产品中无金属杂质。
8、包装。
实施例1 : 分别称取已过80目筛的主辅原料量如下小麦粉70kg，玉米淀粉20kg，谷朊粉 10kg，将其放入和面机中搅拌混合3 5min，然后加20kg饮用水，在和面机中充分搅拌和 面，使物料与水充分混合，制成颗粒松散、均匀的面粉湿粒，然后通过喂料装置将湿粒送入 挤压机，在物料进入挤压磨具之前对物料进行预热，温度为50 70°C ，挤压阶段，温度为 100 120°C ;熟化阶段，温度为60 IO(TC。物料通过挤压，并在熟化段切割成型之后对 其进行热风干燥，控制水分在《14. 0%，然后经过分级、磁选，最后包装成品。
实施例2 : 分别称取已过80目筛的主辅原料量如下小麦粉80kg，玉米淀粉13kg，谷朊粉 7kg，将其放入和面机中搅拌混合3 5min，然后加26kg饮用水，在和面机中充分搅拌和面， 使物料与水充分混合，制成颗粒松散、均匀的面粉湿粒，然后通过喂料装置将湿粒送入挤压 机，在物料进入挤压磨具之前对物料进行预热，温度为50 7(TC，挤压段，温度为100 120°C ;熟化段，温度为60 IO(TC。物料通过挤压，并在熟化段切割成型之后对其进行热 风干燥，控制水分在《14. 0% ，然后经过分级、磁选，最后包装成品。
实施例3: 分别称取已过80目筛的主辅原料量如下小麦粉85kg，玉米淀粉10kg，谷朊粉 5kg，将其放入和面机中搅拌混合3 5min，然后加28kg饮用水，在和面机中充分搅拌和面， 使物料与水充分混合，制成颗粒松散、均匀的面粉湿粒，然后通过喂料装置将湿粒送入挤压 机，在物料进入挤压磨具之前对物料进行预热，温度为50 7(TC，挤压段，温度为100 120°C ;熟化段，温度为60 IO(TC。物料通过挤压，并在熟化段切割成型之后对其进行热 风干燥，控制水分在《14. 0% ，然后经过分级、磁选，最后包装成品。
权利要求
小麦粉加工成型米粒产品，是以小麦粉主料和谷朊粉、玉米淀粉辅料组成的混合粉料，加水调和后经机械加工成型的米粒产品，该混合粉料与水的重量比为100∶15～30，该混合粉料按重量百分比配方如下小麦粉 60～90％玉米淀粉5～35％谷朊粉 5～15％。
2. 根据权利要求1所述的小麦粉加工成型米粒产品的加工方法，是将小麦粉主料和谷朊粉、玉米淀粉辅料组成的混合粉料，加水调和后的物料，采用双螺杆挤压机加工，控制挤压机螺杆转速110 140r/min，喂料速度在3kg 4kg/min，物料在挤压过程中依次通过不同温度的三个加工阶段第一阶段为50 7(TC的物料预热阶段；第二阶段为100 120°C的物料挤压阶段，第三阶段60 IO(TC的物料熟化阶段，物料完成熟化阶段后，遂挤压成型为饱满的米粒型产品。
全文摘要
本发明小麦粉加工成型米粒产品及其加工方法，属粮食加工领域，具体涉及小麦粉制品的加工方法，本发明米粒产品，是以小麦粉主料和谷朊粉、玉米淀粉辅料组成的混合粉料，加水调和后经机械加工成型的米粒产品，该混合粉料与水的重量比为100∶15～30，该混合粉料按重量百分比配方是小麦粉60～90％、玉米淀粉5～35％，谷朊粉5～15％，该混合粉料加水调和后的物料，采用双螺杆挤压机加工，物料在挤压机内通过预热、挤压和熟化三个阶段后，遂挤压成为饱满的米粒型产品，本发明小麦粉加工成型米粒产品，创造性地为小麦粉制品家族提供了表面光洁，颗粒饱满，外形如稻米颗粒，内质柔韧滑爽，蒸煮烹饪方便，适口性良好的小麦粉加工成型米粒创新品种。
文档编号A23L1/10GK101715917SQ20091027290
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者李庆龙 申请人:武汉工业学院