专利名称：一种以微波促进大豆蛋白水解制备大豆多肽的方法
技术领域：
本发明涉及加速蛋白多肽水解的加工技术，具体指以微波促进大豆蛋白水解制备 大豆多肽的方法。
背景技术：
大豆起源于中国，是中国主要的农作物之一，以东北大豆质量最优。世界各国栽培 的大豆都是直接或间接由我国传播出去的。由于它的营养价值很高，被称为“豆中之王”、 “田中之肉”、“绿色的牛乳”等，是数百种天然食物中最受营养学家推崇的食用。大豆含有丰 富的蛋白质，含人体需要的18种氨基酸，可作为一种蛋白质营养强化剂和添加剂，缓解蛋 白质资源的缺乏。然而，随着大豆加工业的发展，大豆蛋白基本得到了充分利用，榨油后的 大豆可作为优质饲料，大豆蛋白经过进一步加工可以制成大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等 高蛋白质含量的营养助剂。这些年来随着多肽行业的迅猛发展，人们更加认识到多肽的功 能和营养价值。随着第一个大豆多肽国家标准的出台，标志着多肽行业正式进入了一个规 范化、有序化的发展阶段。大豆多肽通常以酶解或发酵等方式制备，相对周期较长，生产成 本高，主要应用于保健食品中。而用微波促酶解技术可以将大豆蛋白在很短的时间内制备 成大豆多肽，反应时间缩短到十几分钟，比起常规酶解或发酵技术需要数小时、十几小时甚 至数天的反应周期而言，大大缩短了反应时间，该技术在国内市场尚属空白。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种以微波促进大豆蛋白水解制备大豆多肽的方法。运 用微波的热效应和非热效应，利用热效应加热，同时运用生物酶解技术和微波非热效应促 酶解技术对大豆多肽进行制备。采用该方法工艺简单，酶解程度易于控制，所得大豆多肽纯 度高、功效好。为实现上述目的，本发明所设计的以微波促进大豆蛋白水解制备大豆多肽的 方法，依次包括如下步骤1)称取大豆蛋白1000 2000g，进行碱溶酸沉处理，清洗除去杂质得到大豆分离 蛋白；2)将得到的大豆分离蛋白放入微波反应器中，加入2000 4000ml的蒸馏水或纯 净水中，搅拌均勻，用氢氧化钾调节其PH值到7. 0 9. 0，置于微波条件下保持10 30分 钟，微波功率500 lOOOw，对大豆分离蛋白进行变性处理，冷却，获得大豆分离蛋白水溶 液；3)再按大豆分离蛋白原料重量的2 6%，取碱性蛋白酶，加入到步骤2)所得的 大豆蛋白水溶液中，开启微波发生器使温度升至30 70°C进行酶解，微波功率100-1000W， 酶解期间微波能持续供应，微波酶解时间维持5 30分钟，获得大豆分离蛋白酶解液；4)将步骤幻所得的大豆分离蛋白酶解液微波功率提高至500 2000w，90°C以上 保持2 10分钟灭酶活性，然后将其冷却至30 50°C，进行微滤膜过滤，除去滤渣，获得大 豆分离蛋白酶解滤液；
5)将步骤4)所得的大豆分离蛋白酶解滤液中加入占其体积 3%的活性炭 粉，用草酸调节其PH值到3. 0 7. 0，维持其温度在30 80°C条件下进行脱色、脱苦处理 1 3小时，然后将其进行过滤，去除废活性炭渣，得到大豆多肽精滤液；6)将步骤幻所得的大豆多肽精滤液进行低温真空浓缩、喷雾干燥处理得到大豆 多肽粉。进一步地，上述步骤；3)中，可以选用氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化钠试剂调节大 豆蛋白水溶液的PH值，但优选氢氧化钾试剂调节大豆蛋白水溶液的pH值，这是因为氢氧 化钾水溶液对人体无害，且不会导致溶液过粘而影响过滤，同时钾离子是人体细胞溶液中 的必需离子，可以为机体补充钾离子。而采用氢氧化钙试剂调节大豆蛋白水溶液的PH值， 其酶解后的酶解粗滤液中会有混浊物出现；采用氢氧化钠试剂调节大豆蛋白水溶液的PH 值，影响滤液的婆梅度(° Β )，降低过滤分离速度，两者均影响大豆多肽的产品质量。进一步地，上述步骤；3)中，选用酶活力单位为60万U/g的碱性蛋白酶，例如丹麦 诺维信公司生产的碱性蛋白酶，其专一性高，性能稳定，酶解技术成熟，只需按其商品说明 书的指示操作即可，酶解中间产物易于控制。进一步地，上述步骤5)中，可以选用草酸、柠檬酸、苹果酸来调节溶液的pH值，而 优选草酸试剂调节大豆多肽滤液的PH值是因为采用草酸试剂，其用量小，见效速度快，如 果采用柠檬酸试剂或苹果酸试剂调节PH值，不仅用量大，而且酸味较重。本发明的优点选用微波促酶解技术，反应时间短，将十几小时甚至更多的反应时 间缩短到数十分钟，而且对产品结构和风味没有任何不良气味，产品色泽好，从而最终能确 保所得大豆多肽产品的质量和功效良好。说明书附1为本发明以微波促进大豆蛋白水解制备大豆多肽流程图
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述实施例1 第一步，称取大豆蛋白lOOOg，将其碱溶酸沉清洗处理处理后，得到大豆 分离蛋白；第二步，将大豆分离蛋白放入5000ml微波专用反应器中，加入2000ml的蒸馏水 或纯净水中，搅拌均勻，用氢氧化钾调节其pH值到7. 0，置于微波设备中，开启微波发生器， 功率500W，温度升至100°C条件下保持10分钟，温度降至30°C，获得大豆分离蛋白水溶液； 第三步，再按大豆蛋白原料重量的2%，取碱性蛋白酶，加入到所得的大豆蛋白水溶液中，并 开启微波发生器，功率500W，加热升温至40°C进行酶解，微波促酶解时间维持30分钟，获得 大豆分离蛋白酶解液；第四步，将所得的大豆蛋白酶解液微波加热至90°C，保持2分钟灭酶 活性，然后将其冷却至50°C，进行微滤膜过滤，除去滤渣，获得大豆蛋白酶解滤液；第五步， 将所得的大豆蛋白酶解滤液中加入占其体积1 %的活性炭粉，用草酸调节其PH值到4. 0，维 持其温度在50°C条件下进行脱色、脱苦处理1小时，然后将其进行过滤，去除废活性炭渣， 得到大豆多肽精滤液；最后，将所得的大豆多肽精滤液进行低温真空浓缩、喷雾干燥处理得 到大豆多肽粉。实施例2 第一步，称取大豆蛋白1500g，将其碱溶酸沉清洗处理处理后，得到大豆 分离蛋白；第二步，将大豆分离蛋白放入5000ml微波专用反应器中，加入3000ml的蒸馏水或纯净水中，搅拌均勻，用氢氧化钾调节其PH值到8.0，置于微波设备中，开启微波发生器， 功率800W，温度升至100°C条件下保持20分钟，温度降至30°C，获得大豆分离蛋白水溶液； 第三步，再按大豆蛋白原料重量的3%，取碱性蛋白酶，加入到所得的大豆蛋白水溶液中，并 开启微波发生器，功率800W，加热升温至50°C进行酶解，微波促酶解时间维持20分钟，获得 大豆分离蛋白酶解液；第四步，将所得的大豆蛋白酶解液微波加热至90°C，保持5分钟灭酶 活性，然后将其冷却至40°C，进行微滤膜过滤，除去滤渣，获得大豆蛋白酶解滤液；第五步， 将所得的大豆蛋白酶解滤液中加入占其体积2%的活性炭粉，用草酸调节其pH值到5.0，维 持其温度在40°C条件下进行脱色、脱苦处理2小时，然后将其进行过滤，去除废活性炭渣， 得到大豆多肽精滤液；最后，将所得的大豆多肽精滤液进行低温真空浓缩、喷雾干燥处理得 到大豆多肽粉。实施例3 第一步，称取大豆蛋白2000g，将其碱溶酸沉清洗处理处理后，得到大豆 分离蛋白；第二步，将大豆分离蛋白放入5000ml微波专用反应器中，加入4000ml的蒸馏水 或纯净水中，搅拌均勻，用氢氧化钾调节其PH值到9. 0，置于微波设备中，开启微波发生器， 功率1000W，温度升至100°C条件下保持30分钟，温度降至30°C，获得大豆分离蛋白水溶液； 第三步，再按大豆蛋白原料重量的6%，取碱性蛋白酶，加入到所得的大豆蛋白水溶液中，并 开启微波发生器，功率1000W，加热升温至60°C进行酶解，微波促酶解时间维持10分钟，获 得大豆分离蛋白酶解液；第四步，将所得的大豆蛋白酶解液微波加热至90°C，保持8分钟 灭酶活性，然后将其冷却至30°C，进行微滤膜过滤，除去滤渣，获得大豆蛋白酶解滤液；第 五步，将所得的大豆蛋白酶解滤液中加入占其体积3 %的活性炭粉，用草酸调节其pH值到 6. 0，维持其温度在30°C条件下进行脱色、脱苦处理1小时，然后将其进行过滤，去除废活性 炭渣，得到大豆多肽精滤液；最后，将所得的大豆多肽精滤液进行低温真空浓缩、喷雾干燥 处理得到大豆多肽粉。下表是对上述实施例所制备出大豆多肽粉的产品指标
权利要求
1. 一种以微波促进大豆蛋白水解制备大豆多肽的方法，依次包括如下步骤1)称取大豆蛋白100 lOOOg，进行碱溶酸沉技术，清洗除去杂质得到大豆分离蛋白；2)将得到的大豆分离蛋白放入微波反应器中，加入2000 4000ml的蒸馏水或纯净水 中，搅拌均勻，用氢氧化钾调节其PH值到7. 0 9. 0，置于微波条件下保持3 15分钟，微 波功率500 lOOOw，对大豆分离蛋白进行变性处理，冷却，获得大豆分离蛋白水溶液；3)再按大豆分离蛋白原料重量的2 6%，取碱性蛋白酶，加入到步骤幻所得的大豆 蛋白水溶液中，开启微波发生器使温度升至30 70°C进行酶解，微波功率100-1000W，酶解 期间微波能持续供应，微波酶解时间维持5 30分钟，获得大豆分离蛋白酶解液；4)将步骤幻所得的大豆分离蛋白酶解液微波功率提高至500 2000W，90°C以上保持 2 10分钟灭酶活性，然后将其冷却至30 50°C，进行微滤膜过滤，除去滤渣，获得大豆蛋 白酶解滤液；5)将步骤4)所得的大豆蛋白酶解滤液中加入占其体积 3%的活性炭粉，用草酸 调节其PH值到3. 0 7. 5，维持其温度在30 80°C条件下进行脱色、脱苦处理1 3小时， 然后将其进行过滤，去除废活性炭渣，得到大豆多肽精滤液；6)将步骤幻所得的大豆多肽精滤液进行低温真空浓缩、喷雾干燥处理得到大豆多肽粉。
全文摘要
本发明公开了一种以微波促进大豆蛋白水解制备大豆多肽的方法，主要填补了大豆蛋白在短时间内制备成大豆多肽在国内的空白，该方法运用碱溶酸沉对大豆蛋白进行纯化处理，然后运用微波技术和生物酶解技术相结合的方法制得大豆多肽。本方法开发出了一种感观好、口味好、功能强、制备时间短、生产成本低的多肽类产品。本方法最大的优点在于运用了微波促酶解技术，优于常规酶解或发酵技术制备的大豆多肽，所得的产品无杂质、分子量小，更容易被人体所吸收和利用，其工艺简单、反应周期短，酶解程度易于控制、产品的质量和功效良好。
文档编号C12P21/06GK102094059SQ20091027319
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者陈栋梁 申请人:陈栋梁