专利名称：单口锅全自动智能扁形茶炒制机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于茶叶炒制设备的技术领域，具体涉及一种单口锅全自动智能扁形茶炒制机。
背景技术：
现有的茶叶炒制机，进料、下压、出料、加油、压板清理等工序全部都由人工手动操 作，工人工作量繁重且安全隐患大。且现有的炒茶机加热温控技术都采用普通温控仪加交 流接触器控温，温度误差大，接触器频繁工作寿命短。炒制时，青叶的进料量凭人工肉眼估 计，误差很大，进料量不准。现有设备的压板量最多只有十一步，理条时很难控制压板的下 压量，压板控制不精确，且压板上的沾茶不易清理，导致出料不净和焦叶。炒制时间完全由 工人经验控制，炒制时间不精确，加工出的茶叶一致性较差。停机时压板位置不能定位，需 人工反复点动才能将压板保持在锅内上方位置，操作复杂。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种单口锅全自动智能 扁形茶炒制机的技术方案，采用微电脑控制茶叶炒制过程，不需人工操作。单口锅全自动智能扁形茶炒制机，包括支架、支杆，其特征在于支架上设置炒锅， 支杆上端部设置大料斗，大料斗底部设置输送带，大料斗前方设置加油管，加油管下方设 置称量斗，炒锅内设置转动配合的压板，设备内通过PCI总线连接设置控制电机、控制传感 器、电热管和电源。所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的大料斗前端设置转动 配合的限料齿杆。所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的PCI总线连接设置控 制电机和控制传感器，其中控制电机包括主轴电机、炒锅升降电机、输送电机、加油电机、称 量斗翻转电机、出料电机，控制传感器包括重量传感器、温度传感器、称量斗位置传感器、出 料门位置传感器、主轴计数传感器、加油管位置传感器、炒锅计数传感器、炒锅初始位置传 感器。所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的称量斗配合设置重量 传感器、称量斗位置传感器，称量斗上配合设置称量斗翻转电机。所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的加油管内装有粉末状 固态茶油，加油管管壁上设置一排出油孔。所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的炒锅前端下部设置出 料门，出料门下方设置导流板。所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于炒锅后端上部设置毛刷。本实用新型模拟传统手工炒茶工艺原理进行设计，具有炒、抖、压、磨、烘等多种功 能，采用微电脑控制茶叶的炒制过程，无需人工操作，能精确控制原叶的进料量、锅内温度、杀青时间、压板下压量，能自动出料、自动清理压板、自动加油，为适用于炒制各种扁形茶的 可连续作业的智能化设备。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的电气控制原理图。图中1-大料斗，2-输送带，3-支杆，4-毛刷，5-压板，6-炒锅，7-支架，8-称量斗， 9-加油管，10-限料齿杆，Il-PCI总线，12-重量传感器，13-温度传感器，14-称量斗位置 传感器，15-出料门位置传感器，16-主轴计数传感器，17-电源，18-电热管，19-出料电机， 20-称量斗翻转电机，21-加油电机，22-输送电机，23-炒锅升降电机，24-主轴电机，25-加 油管位置传感器，26-炒锅计数传感器，27-炒锅初始位置传感器，28-出料门，29-导流板， 30-控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图所示的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，包括支架7、支杆3，设备内通过PCI 总线11连接设置控制电机、控制传感器、电热管18和电源17。支架7上设置炒锅6，支杆 3上端部设置大料斗1，大料斗1底部设置输送带2，PCI总线11上连接设置输送电机22传 动输送带2。大料斗1前方设置加油管9，加油管9内装有粉末状固态茶油，加油管9管壁 上设置一排出油孔，加油管9上设置加油电机21、加油管位置传感器25。大料斗1前端设 置转动配合的限料齿杆10控制青叶的进料量。加油管9下方设置称量斗8，称量斗8配合 设置重量传感器12、称量斗位置传感器14，称量斗8上配合设置称量斗翻转电机29。炒锅6内设置转动配合的压板5，炒锅6配合设置炒锅升降电机23、温度传感器 13、炒锅计数传感器26、炒锅初始位置传感器27，压板5上配合设置主轴电机24、主轴计数 传感器16，炒锅6前端下部设置出料门28，出料门28下方设置导流板29，出料门28连接设 置出料电机19、出料门位置传感器15，炒锅6后端上部设置毛刷4。工作时，启动工作电源后，工人只需将原叶倒入大料斗1中，按控制面板30进料量 设定键，设定所需料量单位(克)，输送电机22带动输送带2将原叶送入称量斗8，当实际 重量比所设重量少5克时，称量斗8上设置的重量传感器12将感知信号传送个系统，控制 输送带2将以原来的1/3速度运转，以保证进料的准确，当实际重量等于或大于设定值时， 输送电机22停止工作，等待翻板进料。每次输送电机22启动前3秒，加油电机21都会带 动加油管9运转1圈，粉状茶油通过加油管9上的小孔将茶油适量的添加到原叶内，加油管 9可快速方便拆装加油。操作面板上的按键可精确控制炒锅6的上升量，原有机器最多11步，本设备可控 制30步。系统将设定的上升量通过炒锅升降电机23带动其上连接设置的丝杆，丝杆再通 过杠杆将炒锅6推升到设定的位置，与压板5达到理想的压力值。当设备启动后，压板5在 主轴电机24的带动下一直处于转动工作状态，在前期炒茶过程中，压板5与炒锅6之间有 一定的间隙，当茶叶需要压扁成型时，将炒锅6升高与压板5紧配将茶叶压扁。炒锅6后上 方设置了毛刷4，通过杠杆及连接钢丝绳，实时的清理压板5沾上的茶叶，炒锅6上升，毛刷4也将跟着前倾。当需要出料时，系统将给出料电机19通电，出料电机19运转180度，通过出料电机19上的杠杆、出料门28的杠杆及连接钢丝绳，打开出料门28，主轴电机带动压板 5运转3圈后出料电机19再运转180度关闭出料门28。 本设备采用PRP控温技术，有效控制锅内温度误差，采用双向可控硅取代交流接 触器，大大提高使用寿命。每次停机，系统都会通过主轴位置传感信号准确的将压板5停止 在锅内上方，保证不会烧坏压板5，同时将所有电机复位。设备还可实现缺料自动报警延时 停机，当系统提示需要进料而输送电机22仍在运转时报警15秒，输送电机22继续运输120 秒后如果实际重量大于10克称量斗翻转电机20强行工作，如果实际重量小于10克，系统 将自动停机，以示原料用完，工作结束。本设备还可以进行手动、自动转换，当设备出现部分 故障时，可选用手动操作，将手动/自动键切入手动，开启手动加热，将自动手柄放入手动 档位置即可实行手动操作。
权利要求单口锅全自动智能扁形茶炒制机，包括支架(7)、支杆(3)，其特征在于支架(7)上设置炒锅(6)，支杆(3)上端部设置大料斗(1)，大料斗(1)底部设置输送带(2)，大料斗(1)前方设置加油管(9)，加油管(9)下方设置称量斗(8)，炒锅(6)内设置转动配合的压板(5)，设备内通过PCI总线(11)连接设置控制电机、控制传感器、电热管(18)和电源(17)。
2.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的大料斗 (1)前端设置转动配合的限料齿杆(10)。
3.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的PCI总 线(11)连接设置控制电机和控制传感器，其中控制电机包括主轴电机(24)、炒锅升降电机 (23)、输送电机(22)、加油电机(21)、称量斗翻转电机(20)、出料电机(19)，控制传感器包 括重量传感器(12)、温度传感器(13)、称量斗位置传感器(14)、出料门位置传感器(15)、主 轴计数传感器(16)、加油管位置传感器(25)、炒锅计数传感器(26)、炒锅初始位置传感器 (27)。
4.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的称量斗(8)配合设置重量传感器(12)、称量斗位置传感器(14)，称量斗(8)上配合设置称量斗翻转 电机(29)。
5.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的加油管(9)内装有粉末状固态茶油，加油管(9)管壁上设置一排出油孔。
6.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于所述的炒锅(6) 前端下部设置出料门(28)，出料门(28)下方设置导流板(29)。
7.如权利要求1所述的单口锅全自动智能扁形茶炒制机，其特征在于炒锅(6)后端上 部设置毛刷(4)。
专利摘要单口锅全自动智能扁形茶炒制机，属于茶叶炒制设备的技术领域。包括支架、支杆，支架上设置炒锅，支杆上端部设置大料斗，大料斗底部设置输送带，大料斗前方设置加油管，加油管下方设置称量斗，炒锅内设置转动配合的压板，设备内通过PCI总线连接设置控制电机、控制传感器、电热管和电源。本实用新型模拟传统手工炒茶工艺原理进行设计，具有炒、抖、压、磨、烘等多种功能，采用微电脑控制茶叶的炒制过程，无需人工操作，能精确控制原叶的进料量、锅内温度、杀青时间、压板下压量，能自动出料、自动清理压板、自动加油，为适用于炒制各种扁形茶的可连续作业的智能化设备。
文档编号A23F3/06GK201557510SQ20092020000
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者魏碧华 申请人:魏碧华